2026年精益生产现场管理试题及解析

2026年精益生产现场管理试题及解析一、单选题（共10题，每题2分，计20分）注：请选择最符合题意的选项。1.精益生产的核心思想是（）。A.大批量生产B.全面质量管理C.持续改进D.高库存策略2.以下哪项不属于精益生产现场管理的“5S”要素？（）A.整理B.整顿C.清扫D.标准化3.现场管理中，“价值流图”的主要目的是（）。A.提高生产效率B.优化生产流程C.增加库存量D.减少设备投资4.在丰田生产方式中，“JIT”指的是（）。A.准时制生产B.持续改进C.全面质量管理D.大批量生产5.现场管理中，最常见的浪费类型是（）。A.运输浪费B.过量生产浪费C.标准化浪费D.准备时间浪费6.以下哪项是“快速换模”（SMED）的主要目标？（）A.增加设备产能B.减少换模时间C.提高生产成本D.减少生产人员7.现场管理中，使用“看板管理”的主要目的是（）。A.增加库存量B.减少生产瓶颈C.提高生产噪音D.增加设备故障8.精益生产中，以下哪项属于“自働化”（Jidoka）的范畴？（）A.自动化生产线B.人工操作C.机器监控D.人工干预9.现场管理中，“目视化管理”的核心是（）。A.文件管理B.数据分析C.直观展示D.人工记录10.精益生产中，以下哪项不属于“减少浪费”的范畴？（）A.减少等待时间B.减少库存量C.增加设备投资D.减少运输距离二、多选题（共5题，每题3分，计15分）注：请选择所有符合题意的选项。1.精益生产现场管理中，常见的“七大浪费”包括哪些？（）A.过量生产B.等待时间C.运输浪费D.动作浪费E.库存浪费2.现场管理中，“5S”的具体内容是（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养3.以下哪些属于“快速换模”（SMED）的改进措施？（）A.减少换模准备时间B.优化换模流程C.增加设备数量D.减少换模人员E.标准化作业流程4.精益生产中，以下哪些属于“自働化”（Jidoka）的范畴？（）A.自动检测故障B.人工监控C.自动停止生产线D.人工干预E.减少设备故障5.现场管理中，“目视化管理”的常用工具包括哪些？（）A.标识牌B.区域划分C.数据报表D.生产看板E.流程图三、判断题（共10题，每题1分，计10分）注：请判断正误。1.精益生产的目的是最大化库存，以应对市场变化。（×）2.“5S”管理是精益生产的核心工具之一。（√）3.“JIT”生产方式的核心是减少库存。（√）4.快速换模（SMED）的主要目的是增加设备投资。（×）5.看板管理的主要目的是增加生产瓶颈。（×）6.自働化（Jidoka）的核心是减少人工干预。（×）7.目视化管理的主要目的是隐藏生产问题。（×）8.精益生产中，过量生产是最常见的浪费类型。（√）9.减少等待时间不属于精益生产的改进目标。（×）10.标准化作业流程是精益生产的核心要素之一。（√）四、简答题（共5题，每题5分，计25分）注：请简要回答问题。1.简述精益生产现场管理的核心目标。2.解释“七大浪费”的具体含义。3.简述“快速换模”（SMED）的主要步骤。4.说明“自働化”（Jidoka）与自动化生产线的区别。5.描述现场管理中“目视化管理”的应用场景。五、论述题（共1题，计20分）注：请结合实际案例，详细论述精益生产现场管理的应用价值。答案及解析一、单选题1.C解析：精益生产的核心思想是“持续改进”（Kaizen），通过不断优化生产流程减少浪费，提升效率。2.D解析：“5S”具体包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，标准化属于后续的巩固阶段。3.B解析：价值流图（ValueStreamMapping）主要用于分析生产流程中的浪费环节，优化流程效率。4.A解析：JIT（Just-In-Time）是丰田生产方式的核心，强调按需生产，减少库存。5.A解析：运输浪费是最常见的浪费类型之一，包括物料搬运、库存周转等。6.B解析：快速换模（SMED）的主要目标是减少设备换模时间，提高生产柔性。7.B解析：看板管理通过信息传递减少生产瓶颈，优化生产节奏。8.A解析：自働化（Jidoka）强调在生产过程中自动检测并停止故障，防止不良品流入下一工序。9.C解析：目视化管理通过直观展示生产信息，使问题一目了然。10.C解析：增加设备投资不属于减少浪费的范畴，反而可能增加成本。二、多选题1.A、B、C、D、E解析：七大浪费包括过量生产、等待时间、运输浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、过度加工。2.A、B、C、D、E解析：“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，是现场管理的核心基础。3.A、B、D、E解析：快速换模通过减少准备时间、优化流程、减少人员、标准化作业来缩短换模周期。4.A、C解析：自働化强调自动检测故障和自动停止生产线，减少人工干预。5.A、B、D、E解析：目视化管理常用工具包括标识牌、区域划分、生产看板、流程图等。三、判断题1.×解析：精益生产反对过量库存，主张按需生产。2.√解析：“5S”是现场管理的核心工具，通过改善环境提升效率。3.√解析：JIT的核心是减少库存，提高生产柔性。4.×解析：快速换模的主要目的是减少换模时间，降低成本。5.×解析：看板管理的主要目的是优化生产节奏，减少瓶颈。6.×解析：自働化强调自动检测并停止生产线，防止问题扩大。7.×解析：目视化管理通过直观展示问题，促进改进。8.√解析：过量生产是最常见的浪费类型之一。9.×解析：减少等待时间属于精益生产的改进目标之一。10.√解析：标准化作业流程是精益生产的重要要素。四、简答题1.精益生产现场管理的核心目标-减少浪费（七大浪费）-提高效率（优化流程）-改善质量（持续改进）-提升员工参与度（自働化、Jidoka）2.“七大浪费”的具体含义-过量生产：生产超过需求的产品-等待时间：设备或人员闲置-运输浪费：不必要的物料搬运-动作浪费：无效的动作-加工浪费：不必要的加工步骤-库存浪费：过多库存-过度加工：不必要的加工3.“快速换模”（SMED）的主要步骤-分析现状（时间测量）-优化流程（减少内部作业）-标准化作业（制定换模流程）-实施验证（测试效果）4.自働化（Jidoka）与自动化生产线的区别-自働化强调人工监控+自动停止，防止问题扩大；-自动化生产线仅机械执行，无异常检测。5.目视化管理的应用场景-生产看板（显示进度）-区域划分（标识物料区）-标识牌（设备状态）-流程图（展示生产步骤）五、论述题精益生产现场管理的应用价值精益生产现场管理通过减少浪费、优化流程、提升效率，为企业带来显著价值。以某汽车零部件厂为例，该厂在导入精益生产前存在以下问题：1.过量库存：大量备件积压，占用资金；2.等待时间：工序间衔接不畅，设备闲置；3.过度加工：部分零件过度打磨，增加成本。通过实施精益管理，该厂采取了以下措施：-5S管理：优化车间环境，减少寻找时间；-快速换模：缩短设备换线时间，提高柔性；-