酱油酿造制曲设备运维技师（中级）考试试卷及答案

酱油酿造制曲设备运维技师（中级）考试试卷及答案酱油酿造制曲设备运维技师（中级）考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.酱油制曲常用的接种设备是______。答案：接种机2.曲种生长适宜的制曲车间环境温度为______℃左右。答案：30-353.曲箱的核心作用是提供______的空间。答案：曲料堆积发酵4.制曲设备中，用于翻动曲料的设备是______。答案：翻曲机5.轴承等部位常用的润滑油脂类型是______。答案：机械油6.制曲曲料的水分含量一般控制在______%左右。答案：45-507.设备定期维护周期包括日常、______和年度大修。答案：月度8.接种量通常为曲料重量的______%。答案：0.3-0.59.电气设备维护需重点检查______是否老化。答案：绝缘线路10.曲料输送常用的设备是______。答案：刮板输送机二、单项选择题（每题2分，共20分）1.不属于酱油制曲核心设备的是？A.接种机B.蒸饭机C.曲箱D.翻曲机答案：B2.制曲设备轴承温度过高的非原因是？A.润滑不足B.负荷过大C.环境温度低D.轴承磨损答案：C3.曲料接种后，曲箱内相对湿度应控制在？A.60-70%B.80-90%C.95%以上D.50%以下答案：B4.设备维护“三定”原则不包括？A.定人B.定机C.定周期D.定成本答案：D5.翻曲机的主要作用是？A.增氧B.降温C.均匀接种D.A+B答案：D6.通风设备的核心目的不包括？A.排CO₂B.补O₂C.调节湿度D.降低噪音答案：D7.设备日常检查不涉及？A.螺丝松动B.油位C.电机电流D.年度性能测试答案：D8.曲箱材质一般不采用？A.不锈钢B.木材C.塑料D.碳钢答案：C9.接种设备的清洁频率应为？A.每日B.每周C.每月D.每季度答案：A10.制曲翻曲间隔通常为？A.1小时B.2-4小时C.6-8小时D.12小时答案：B三、多项选择题（每题2分，共20分）1.制曲设备运维需关注的环境参数有？A.温度B.湿度C.通风量D.光照答案：ABC2.设备润滑的作用包括？A.减磨损B.散热C.防锈D.增负荷答案：ABC3.曲箱维护要点有？A.定期清洁B.检查密封性C.换加热元件D.校准温度传感器答案：ABD4.翻曲机常见故障有？A.链条脱落B.电机烧毁C.刀片磨损D.皮带打滑答案：ABCD5.接种设备维护要点有？A.清洁管道B.校准接种量C.检查针头磨损D.换滤芯答案：ABCD6.设备安全操作要求有？A.开机前检查B.禁止超载C.停机断电D.戴防护用品答案：ABCD7.曲料输送设备类型有？A.刮板机B.皮带机C.螺旋机D.斗提机答案：ABCD8.定期维护内容包括？A.紧固螺丝B.换易损件C.查电气线路D.性能测试答案：ABCD9.影响设备运行的因素有？A.曲料粒度B.接种量C.环境温度D.设备老化答案：ABCD10.故障排查步骤有？A.观察现象B.分析原因C.测试验证D.记录故障答案：ABCD四、判断题（每题2分，共20分）1.曲箱温度越高，制曲效果越好。（×）2.翻曲机可强制翻曲堆积过密的曲料。（×）3.设备润滑只需关注油位，无需看油质。（×）4.接种设备每次使用后需清洁消毒。（√）5.输送皮带松紧度不影响运行。（×）6.通风设备需24小时开启。（×）7.年度大修只需换易损件。（×）8.曲箱密封性不影响曲种生长。（×）9.翻曲机电流异常可能是负荷过大。（√）10.维护记录只需记故障，无需记维护内容。（×）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述接种机日常维护要点。答案：①每日冲洗接种管道、针头及料斗，去除残留曲种；②校准接种量（0.3-0.5%），确保调节灵活；③检查电机运行是否平稳、油位正常；④查看电气线路是否老化、接头松动；⑤每周全面清洁，更换滤芯防杂菌；⑥记录维护情况便于追溯。2.通风设备的作用及维护注意事项？答案：作用：补O₂、排CO₂，调节曲箱温湿度，改善车间空气。维护：①每日清理风机叶片积尘，检查皮带松紧；②监控电机温度（≤60℃）、电流，润滑轴承；③定期疏通管道，修补漏风处；④每月清洁进风口滤网；⑤记录参数，异常及时停机。3.如何判断翻曲机轴承磨损？答案：①听：开机有周期性“咔咔”异响；②摸：轴承座温度≥50℃且持续升高；③看：外观有锈迹、裂纹，拆卸后滚珠有麻点；④测：振动值超0.5mm/s；⑤对比：近期温度、异响持续恶化。4.曲箱密封性维护要求？答案：①每日检查箱门胶条是否老化、脱落，破损即换；②用烟雾测试箱体连接处漏风，紧固螺丝或补焊；③检查通风/进料口密封盖是否严密；④每周清洁胶条残留曲料；⑤每季度用肥皂水检测气泡；⑥记录检查情况，漏风及时处理。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何平衡设备维护成本与制曲质量稳定？答案：①预防性维护优先：制定日/周/月计划，提前更换易损件（轴承、皮带），避免故障停机导致曲料报废；②优化流程：简化日常清洁（如接种机快速冲洗），减少非必要拆解；③实时监测关键参数（曲箱温度、翻曲电流），精准维护而非盲目换件；④稳定设备参数（接种量、翻曲频率），维持制曲质量。2.翻曲机“翻曲不均匀”的排查与处理？答案：排查：①停机断电，检查曲料是否结块（需破碎）；②查看刀片是否磨损、角度偏移；