门窗施工组织设计概述

年4月19日门窗施工组织设计概述文档仅供参考铝合金门窗工程施工组织设计项目名称:铝合金门窗工程投标文件内容:技术标部分投标人:法人或代理人:日期:目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章综述 1第二章工程概况 1第一节工程概况 1第二节编制依据 1第三章公司承接工程施工优势及工程目标 7第一节公司承接工程施工优势 7第二节工程目标 7第四章总体施工部署 9第一节总体施工工序流程图 9第二节各分项部署 10第五章现场组织管理机构 14现场组织管理机构图 14第六章加工制作方案 17第一节各工序操作方法及质量标准 17第七章安装施工方案 24第一节施工前期准备工作 24第二节测量放线 26第三节铝合金门窗安装施工方案 28第四节塑钢窗施工工艺 32第五节铝合金百叶安装技术及工艺 34第六节门窗防渗漏节点做法 36第七节门窗工程淋水试验 38第八章施工机械设备及劳动力计划 45第一节拟投入的施工机械设备表 45第二节拟投入的劳动力计划表 46第九章总体进度计划管理 47第一节施工进度网络图 47第二节施工进度的计划 48第三节施工进度保证措施 49第十章工程质量控制及保证措施 55第一节质量目标及保证计划 55第二节材料采购质量保证措施 56第三节加工、制作质量保证措施 58第四节现场施工质量保证措施 63第五节质量重点控制点及常见问题的对策 66第十一章安全生产、文明施工保证措施 68第一节安全生产保证措施 68第二节文明施工保证措施 78第十二章冬雨季施工技术措施 80第一节冬季施工措施 80第二节雨季施工措施 81第十三章环境保护及防污技术措施 82第一节公司的环境方针 82第二节环境保护和职业健康安全的目的和内容 82第三节环境保护措施 82第十四章成品及半成品的保护措施 84第一节成品、半成品保护概述 84第二节成品、半成品保护机构 84第三节门窗等成品、半成品保护措施 85第四节生产加工阶段成品、半成品保护措施 85第五节包装阶段成品、半成品保护措施 86第六节运输过程中成品、半成品保护措施 86第七节施工现场成品、半成品保护措施 87第十五章售后服务 91第一节售后服务各部门职责 91第二节售后服务控制程序 91第三节售后服务人员要求 92第四节售后维修服务的验收 92第五节材料质量保证 92第六节门窗的保养与维修 92第十六章施工配合措施 94第一节与业主的配合 94第二节与总包方的配合 95第三节与监理人员的配合措施 95第四节与建筑设计院的配合措施 96第五节与其它分包商的配合措施 96综述我司仔细研讨了招标文件、建筑图纸及相关资料,对工程进行了充分了解。结合我司具体情况,在此郑重承诺:如我司中标。我司将组织精干的管理人员、作风过硬的施工人员,配备良好施工装备,精心设计、施工,达到质量合格,安全无事故,提前日期竣工的目标。为顺利完成任务,我司对安全、质量、进度、整体协调等方面进行了完善的施工措施计划;对门窗、百叶窗等项目制定详细的施工工艺。并因应本工程的特点和实际情况,重点对质量、进度、防水施工和售后服务进行了更加完善的措施设计和承诺。我司作为本地大型门窗幕墙企业,具有力量集中、行动迅速、配合便捷、服务方便长久的实力和优势。预祝合作成功。

工程概况工程概况工程概况及特点本工程位于现场概况、招标工程概况本项目本次招标范围:包含本项目铝合金门窗及百叶窗工程及样板制作,需完成本合同文件、图纸、标准规范、技术要求及本合同计价清单/合同预算书、报价单等中的全部内容以及为履行本合同所涉及的其它一切项目,具体内容如下:1.负责门窗系统制作、安装及验收等;2.副框与主框之间填塞及收口打胶;3.负责门窗检测;负责淋水试验(淋水时长满足规范要求);4.门窗的成品保护;5.负责窗框与墙体交接面收口打胶;6.提供一定比例的五金件以备交付后更换;7.竣工验收和工程移交前的保洁工作。8.施工资料填写、报验及收集、整理等工作。建设单位:3)工程重点及难点本工程的重点是质量和进度;难点是门窗与建筑主体的防水性能。编制依据现行国家颁布的最新规范、规程及标准1、通用规范及标准类<民用建筑设计通则>GB50352<高层民用建筑设计防火规范>GB50045<建筑物防雷设计规范>GB50057<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210<建筑结构荷载规范>GB50009<公共建筑节能设计标准>GB50189<民用建筑节能设计标准(采暖居住部分)>JGJ26<夏热冬冷地区居住建筑节能改造技术规程>JGJ75<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80<玻璃工程技术规范>JGJ102<建筑玻璃应用技术规程>JGJ113<建筑隔声评价标准>JGJ121<采暖居住建筑节能检验标准>JGJ132<夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准>JGJ1342、门窗设计类<铝合金门>GB/T8478<铝合金窗>GB/T8479<钢制防火窗>GB16809<铝合金门窗工程设计、施工及验收规范>DBJ15<推拉窗标准>GB8480<地弹簧门标准>GB8482<建筑门窗扇开关方向及开关标准>GB58253、施工管理类<建筑工程项目管理规范>GB/T50326<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300<建设工程施工现场供用电安全规范>GB50194<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46<建筑工程冬季施工规程>JGJ104<建筑工程资料管理规程>DBJ014、检测验收类<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300<建筑幕墙空气渗透性能测试方法>GB/T15226<建筑幕墙风压变形性能测试方法>GB/T15227<建筑幕墙雨水渗透性能测试方法>GB/T15228<建筑幕墙平面内变形性能检测方法>GB/T18250<建筑幕墙抗震性能振动台试验方法>GB/T18575<建筑外窗抗风压性能分级及检测方法>GB7106<建筑外窗气密性能分级及检测方法>GB7107<建筑外窗水密性能分级及检测方法>GB7108<建筑外窗采光性能分级及检测方法>GB/T11976<建筑外窗保温性能分级及检测方法>GB/T8484<建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法>GB/T8485<塑料门窗安装及验收规程>JGJ1035、铝型材规范<铝合金建筑型材>GB/T5237<铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范>GB8013<变形铝及铝合金化学成分>GB/T3190<铝及铝合金轧制板材>GB3380<铝及铝合金彩色涂层材、带材>YS/T431<铝及铝合金挤压管第一部分:无缝圆管>GB/T4437.1<铝塑复合板用带板>YS/T432<铝幕墙板板基>YS/T429.1<铝幕墙板氟碳喷涂铝单板>YS/T429.2<铝塑复合板>GB/T17748<建筑用铝型材、铝板氟碳涂层>JG/T1336、玻璃规范<浮法玻璃>GB11614<钢化玻璃>GB9963<幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃>GB17841<普通平板玻璃>GB4871<中空玻璃>GB11944<夹层玻璃>GB9962<建筑用安全玻璃防火玻璃>GB15763.1<着色玻璃>GB/T18701<镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃>GB/T18915.1<镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃>GB/T18915.27、橡胶及塑料制品类<建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范>GB/T3099<工业用橡胶板>GB/T5574<中空玻璃用丁基热熔密封胶>JC/T914<中空玻璃用弹性密封剂>JC/T486<幕墙玻璃接缝用密封胶>JC/T882<硅酮建筑密封胶>GB/T14683<建筑用硅酮结构密封胶>GB16776<聚氨酯建筑密封膏>JC482<聚硫建筑密封膏>JC483<建筑窗用弹性密封剂>JC485<建筑密封材料试验方法>GB/T13477.18．建筑配件类<地弹簧>GB/T9296<平开铝合金窗执手>GB/T9298<铝合金窗不锈钢滑撑>GB/T9300<铝合金门插销>GB/T9297<铝合金窗撑档>GB/T9299<铝合金门窗拉手>GB/T9301<铝合金窗锁>GB/T9302<铝合金门锁>GB/T9303<闭门器>GB/T9305<推拉铝合金门窗用滑轮>GB/T9304<紧固件螺栓和螺钉>GB/T5277<十字槽盘头螺钉>GB/T818<紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱>GB/T3098.1<紧固件机械性能螺母粗牙螺纹>GB/T3098.2<紧固件机械性能螺母细牙螺纹>GB/T3098.4<紧固件机械性能螺栓自攻螺钉>GB/T3098.5<紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱>GB/T3098.6<紧固件机械性能不锈钢螺母>GB/T3098.159．其它类<城市区域环境噪声标准>国家环境保护局<环境空气质量标准>GB3095<建筑门窗扇开关方向及开关标准>GB5825<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33业主发放的建筑施工图纸、招标书等文件现场实际勘察情况我公司相关规定我公司现运行的ISO9000:9001标准质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系以及有关规定。公司承接工程施工优势及工程目标公司承接工程施工优势我司奉行”高品质,争创一流,真诚服务,追求卓越”的服务宗旨,把高品质的产品及最优质的服务视为公司的最高经营目标。为保证此目标的实现,公司贯彻人文主义思想指导下的管理体系,确立”以人为本”的管理核心,要求每一位员工实事求是,认真工作,努力为社会提供最优质的服务。同时,以极大的热情,不懈的努力,追求高品质的产品是我们的质量方针。经过科学有效的管理,实现向用户交付100%的高品质产品,是我们的质量目标。我公司一直把产品质量视为公司的命脉,严谨的质量管理体系完全符合门窗行业的ISO9001标准的要求,经过SO9001质量体系,实现了产品质量的全面控制。本工程采用我司成熟的系统结构,其设计周期短,技术可靠性高,施工队伍对此系统结构积累了丰富的施工经验,易于工期和质量控制。在生产加工上,公司拥有生产加工基地,配备有多条铝合金型材、塑钢型材等深加工生产线,设备精度为同行业之领先地位。生产加工基地的设立,有利于产品加工质量的保证。管理正规,严格按ISO9001质量体系来加以控制,从而全面保证了工厂内的产品加工质量。在资金运作上,公司在经济上具有较强的实力,有足够的周转资金来保障整个工程的运作。对于业主的工程付款,我司均专款专用,绝不滥用。这一点,也是我司在工程建设中信誉口碑极好的所在。在工程业绩上,本公司承建了许多具有国内有影响的巨大工程,施工经验丰富。总之,我公司以用户满意为宗旨,创一流工程为目的,凭借先进的设计、高效的管理、可靠的加工为保证,我公司有信心、有能力将该工程建设成高档次、高质量的工程,将一份完美的门窗精品奉献给业主、奉献给社会。工程目标严格按规范及招标要求设计,按图纸施工,满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求,使本工程质量达到优良标准。按总进度计划施工,确保施工工期。施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌,杜绝安全事故的发生。文明施工,创文明工地。总体施工部署我公司接到招标文件后,由预算、技术、施工、质量等部门认真研究图纸,针对该工程施工特点,制定了科学、合理的施工管理方案。总体施工工序流程图施工准备设计图会审熟悉合同熟悉图纸熟悉工艺熟悉标准施工组织计划施工准备设计图会审熟悉合同熟悉图纸熟悉工艺熟悉标准施工组织计划目标计划人员计划材料计划施工计划机械计划进场准备人员教育资金准备物资准备现场制度工程施工工序流程选材深化设计原料采购车间加工检验入库产品运输测量放线副框安装主框安装板块安装调试清洁检测验收维护保养竣工验收

各分项部署施工说明施工组织设计计划用途施工组织计划是模拟指导本工程的指导性文件,该文表述了生产安装程序、具体步骤、质量控制及标准、安全保险等要点。使用范围此施工组织计划只使用于本工程的施工方案施工组织设计过程中依据资料本施工组织设计方案按照本工程招标文件、国家现行各种规范、外装饰设计及施工工程的方案要求、立面图、平面图及结构大样等有关资料设计。施工方案总体流程图深化设计深化设计原材料选用及采购车间加工制作半成品检验包装验收人库产品运输下达施工安装计划测量放线修正框架安装板块安装密封清洁性能测试合格判断验收维修与保养施工方法及设计措施根据本工程的土建进度与外装饰施工进度的实际情况,我司对本工程的安装施工进行了仔细研究,力求采用最合理的安装顺序和施工步骤对本工程进行施工安装。高素质技术人员对本工程我公司选出最优秀、最具实践经验的设计师进行方案设计,而且由设计公司总经理和技术总监审核、把关,并经甲方与设计院审查认可,确保造型完美,结构经济、合理。对本工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算,确保各项技术参数准确无误,满足施工要求。材料选用及采购阶段针对本工程所使用的各种材料,我们根据设计师的设计意图,工程的规模及甲方的经济实力来推荐,最后与甲方共同协商确定,供应部门具体购料时,公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查,质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验,合格后方可入厂,投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书等关键性材料,如;型材、玻璃、胶条、五金件、密封胶等,除出具上述证明外,还附有使用年限。其它附件,公司一律选用国内外的优质产品。材料采购阶段采购依据包括:订货合同(或协议书)物资采购计划采购文件的依据应是设计部正式晒蓝图的图纸和技术文件,采购文件应能够清楚地说明订购物资的要求,包括:类别、型式、等级或其它明确标识方法规范、图样、过程要求,检验规程及其它相关技术资料(包括产品、程序、过程、设备和人员的认可和鉴定要求)的名称或其它明确的标识和适用版本。适用的质量体系标准的名称、编号和版本材料采购部的验证公司在承包方货源处的验证当公司提出在分承包方货源处对采购产品进行验证时,在采购文件中应规定验证的安排及产品放行的方式。顾客对分承包产品的验证当合同规定时,我公司的顾客或其它代表应有权在分承包放处或我公司处对分承包方的产品是否符合规定要求进行验证,我公司不能把验证用作分承包方对质量进行了有效控制的证据,顾客的验证既不能免除我公司提供的可接收产品的责任,也不能排除其后顾客的拒收。产品加工阶段铝合金型材加工工艺流程接单接单下料备角码角片上工作台清理溢出密封胶检验抹密封胶上组角机组角装入胶条扇角缝调整好装入胶角上五金框扇组合清理包装打胶上中梃检验入库玻璃切割、清洗加工流程接单接单领料搬运切割清洗堆放清洗后处理中空玻璃加工工艺流程接单接单材料领用玻璃切割吹干钢化自动线合中空一次性磨边自动注胶固化间固化堆放保养自动清洗生产加工质量检查我公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备,经专门技术培训并获得一定等级的技术工人,每道工序严格按操作规程执行,质检员严格按抽检方案检查。具体如下:严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工;所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定加工现场使用的各类量具、工具定期检查硅酮结构胶、耐候胶必须有性能指标,安全使用年限等的质量保证书;结构杆件在剪材之前进行校直调整各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行成品、半成品出厂时,附有质量检验证书及检验人员的签字质管部对质量记录进行管理,质量记录保存期安装施工阶段施工安排根据本工程特点,我们按照分块作业,同时施工的原则,按平面装饰部位和立面特点划分施工段,适宜地安排人员,同时作业。另外施工现场场地方面如无长期存放材料的地方,材料到达现场需要马上运送楼内施工位置,我司将积极配合现场,材料随叫随到,不积压,不在现场多存留,大物件品晚间运输,白天及时运输上楼。小件物品白天可随时发到工地,不会长时间占用施工场地。劳动力布置根据本工程的体态,将整个工程按各自平面布置划分施工区段,同时安排安装小组,沿各立面同时展开施工,各施工小组组织流水施工,总体上均衡安排,保证整体的施工进度,工作量较少的组在完成任务后立即按工程进度情况增援未完成任务的(任务量较大)组,以便同时完成全部工作量。安装人员素质安装人员素质和技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素,我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人。公司承接的大量工程,锻炼培养一批技术水平高、操作技能强的施工队伍,积累了丰富的施工经验,对本工程,公司挑选出优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。现场组织管理机构为确保工程的顺利进行,我公司组织了强有力的领导班子,由公司高层领导成员担任本项工程的总指挥。针对该工程的特点,我公司组织了优秀的项目班子,配备项目经理一名、生产经理一名、项目技术负责人一名、施工员一名、质检员一名、专职安全员一名、资料员一名、材料员一名。并选派有同类施工经验的、最优秀的施工队伍进场施工。我公司组织了技术精湛、管理严密、施工经验丰富的施工队伍来完成本项施工任务,在开工前公司将统一组织对施工人员及管理人员进行关于工程质量、安全生产、文明施工等培训教育工作,选拔充分了解本工程要求的人员赴现场进行施工。现场组织管理机构图技术总工(王国忠)技术总工(王国忠)项目经理(李树军)生产经理(王建光)工程总指挥(公司)资料员(杨威)施工员(刘井志)安全员(王亮)材料员(石锦萍)质量员(王晓颖)主要施工管理人员职能分工工程总指挥对本工程全面负责。组织协调现场施工与公司总部之间、项目与业主之间及横向单位之间的关系,负责本工程的施工质量,材料质量的监督管理与否决,负责工程预决算,合同履行、资金运作、成本核算、人事劳动组织分配是本工程的总负责人。项目经理全面负责现场施工。在施工现场具有绝正确领导权力,可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划,编制施工组织设计并报批,与业主、土建协调并做好施工准备;协调公司现场各部门的工作,负责本工程的安全、质量及施工进度;参加工地现场协调会,做好记录并解决问题;与监理工程师一起制定现场安装方案,并将现场情况以书面形式定期向总经理反映;生产经理:协助项目经理主持现场日常工作,保障工程顺利实施,负责工程材机管理、安全、环保管理、进度计划、月报审核等事宜,是本工程的第二现场负责人。技术负责人:主持项目的技术管理;主持制订项目技术管理工作计划;组织有关人员熟悉与审查图纸,主持编制项目管理规划的施工方案并组织落实;负责技术交底;组织做好测量及其核定;指导质量检验和试验;审定技术措施计划并组织实施;参加工程验收,处理质量事故;组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档;领导技术学习,交流技术经验;质检员(1)按质量管理体系要求根据本工程的技术文件、图纸和行业规范及标准,在施工现场中落实,负责监督、检查现场施工班组的施工工序及质量,按规范标准检验、验收规程及技术交底进行验收并记录;(2)在安装过程中,对检查不合格的安装部分有权作出返工决定,并报请公司备案;所有建筑材料进场质量检验,检资进场材料的合格证、质保书等相关材料合格证明文件,并填写质量评定表;对现场施工材料及半成品进行检查,不合格不准进场;隐敝工程、单项工程的质量验收、质量资料的汇总;配合项目经理、技术总监完成工序工程及整体工程的质量验收工作。6、施工员(1)认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量技术方案,编制各单项工进(2)度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。(3)向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作。(4)督促施工材料、设备按时进场并处于合格状态,确保工程顺利进行。(5)合理调配生产要素,严密组织施工,确保工程进度和质量。7、安全员按环保和安全管理体系要求监督执行本公司及项目部的安全管理,制度和安全操作规程;对上岗人员进行安全检查,不符合要求不允许上岗;对现场环境、安全状况及时检查,落实必要的安全保护器具;对现场的安全隐患和严重污染环境,有权作出停工整顿的决定;做好每天的班组安全技术交底,记录和管理保存有关安全技术资料。8、材料员:执行材料采购的规定程序,根据本工程材料计划,保质保量及时提供材料;负责进场材料的验收、清点、保管及发放。负责原材料、半成品的安全保护及管理。及时提供材料的补缺清单,做好材料的预存。9、资料员:负责项目所有资料的报验、整理和存档。

加工制作方案针对本工程的实际情况,结合我司加工设备情况,我司选用先进的专业加工设备,以及经专门技术培训并获得相关等级证书的技术工人,每道工序严格按操作规程执行,由检验员严格按抽检方案检查,具体做法如下:1.严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工;2.所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定;3.加工现场使用的各类量具,工具定期检查;4.耐候胶必须有性能指标,安全使用年限等的质量保证书;5.各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行;6.质量部对质量记录进行管,质量记录保存期。各工序操作方法及质量标准生产制造前的准备材料本工程所选用的构件制造的材料有型材、玻璃、胶条、配件、硅酮胶、双面胶带、清洗剂、包装以及各种辅助材料,所有材料必须严格把关,按现行的有关建筑装饰材料资质报审手续执行。验证各类材料的,规格、数量、质量等级是否符合合同要求,有无质量保证书,出厂合格证及材质分析测试单,并在有效期内等相关材料,当确认无误后,入库分类存放,方投入生产使用生产现场布置我们的目标是生产一流的产品,因此,我司生产环境处处体现现代化生产制造的特征,必须确保厂房内生产区域的清洁程度达到制造一流门窗与幕墙工程要求;严格按照板块生产制造工艺流程要求,将各种用于门窗幕墙制造的设备、工装、配件等放置在规定的区域里,使其布局整齐、合理,便于高效率的幕墙和门窗构件制造。员工培训与质量意识我们的质量管理系统是对每一位员工都树立牢固的质量意识,让每一个员工特别是各组组长明白幕墙和门窗构件制造的每一道程序及其质量检验标准。使她们在各自岗位上都能高标准,严要求地把好质量关,培养对产品质量精益求精,一丝不苟的良好职业习惯,重要岗位对员工实行定点培训,培训结束经过考核者,发放上岗证书,未经过者,重新进行培训,直到获得上岗证书后,方可进行工作。下料工岗位操作规程型材锯切下料工序铝合金型材锯切下料工序是铝合金门窗生产的重要工序,是质量控制点,应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。因此铝型材经切割机锯切下料后,必须对锯切加工后的杆件进行严格检验,并使尺寸误差控制在允许范围内。加工设备:双头切割锯床、单头切割锯床检验项目及质量要求下料后型材长度(L)≤mm时,尺寸偏差为±0.5mm;>mm时,尺寸偏差为±1.0mm;切割断面毛刺高度<0.1mm;型材切割面切屑无粘连、无漏屑;型材外观不得有碰、拉、划伤痕(不包括由模具造成的型材挤压痕)。注:上述项目的质量要求是根据成品门窗的外形尺寸标准,要确保成品门窗的质量,在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。检验器具:钢卷尺、钢板、直角尺、万能角度尺、样板、卡尺、深度尺、测膜仪。检验方法:下料长度。用钢卷尺或钢板尺紧贴型材表面与长度方向平行,一端定位从另一端读出测量的数即是长度。垂直度和角度。用万能角度尺测量,测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面,调整万有角度尺另一边,至被测角度最后使用微调调棘轮,即可测出角度数值;使用卡尺或深度尺测量毛刺长度;目测切屑无粘连在加工面上现象;目测外观有无损伤,有损伤用钢板尺测量损伤面积,用测膜仪检测氧化膜损坏程度。铣、冲、钻工岗位操作规程机加工工序是指对锯切后的型材杆件,按照加工工艺和生产图纸的要求,利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。铣排水槽加工设备:铣床质量要求:排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求;型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。检验器具:钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺检验方法:按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确;用深度尺测量毛刺;目测型材表面质量。铣外框组装平台加工设备:铣床质量要求:铣加工部位要与组装基准面平齐,不平度小于0.1mm。型材表面不得有明显的撞、拉、划伤痕。检验器具:钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺检验方法:按加工工艺和生产图纸测量组装平台位置是否正确,尺寸是否符合要求;用深度尺测量加工面不平度;目测型材表面质量,不得有卡伤和碰、拉、划伤。铣(冲)扇料推拉窗:组装切口、滑道切口、锁口、勾企凸面、装滑轮切口加工设备:仿形铣床或冲床质量要求:切口的尺寸和位置应符合图纸要求;切口和加工面应平整,加工面与原连接面的不平度小于0.1mm,切口凹凸变形小于0.05mm,毛刺小于0.1mm;型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕。检验器具:钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺检验方法:按加工工艺和生产图纸要求测量切口位置是否正确,尺寸是否符合要求;用深度尺、塞尺测量不平度、凹凸变开和毛刺;目测型材表面质量,如有卡伤和碰、拉划伤痕用钢板尺测量损伤长度、计算面积。钻(冲)孔工序推拉窗框组装孔(上下端、中挺)、地角安装孔(或组合孔)、装止退块孔、缓冲垫孔(也可在扇上),扇组装孔、装滑轮孔。平开窗框、扇滑撑安装孔(或合面安装孔)、执手安装孔。加工设备:铣床或冲床质量要求:钻(冲)也位置、孔径、孔中心距、孔径边距及尺寸偏差符合图纸要求;钻(冲)也表面应平整、无明显凹凸变殂。毛刺应小于0.1mm;型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。检验器具:钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺检验方法:按加工工艺生产图纸要求测量也径位置是否正确,孔径、孔中心距、孔径边距的尺寸及偏差是否符合要求;钻(冲)孔表面应平整,深度尺、塞尺测量凹凸变形和毛刺;目测型材表面质量,不得有碰、拉、划伤。组装工岗位操作规程门窗的组装工序是生产过程中的质量控制点,必须对组装后的各项指标进行严格检验,使误差控制在允许范围内。挤角和组装框扇、装配中挺其中开窗扇挤角、框挤角(或组装),挤前先在连接件上涂粘接剂。推拉窗框、扇用螺钉连接组装。有中挺(分格挺)的在组装门窗框时,同时先装配挺。加工设备:挤角机、组装工作平台、螺丝刀(电动、气动)质量要求门窗框扇的尺寸允许偏差门、窗框扇的尺寸范围≤,偏差:±1.0;>,偏差:±1.5。对角线尺寸≤mm时,允许偏差小于1.5mm;对角线尺寸>mm时,允许偏差小于2.5mm;内装分格尺寸,按图纸要求允许偏差±0.5mm;相邻零件的同一平面度(即高低差)应不大于0.3mm;零件间的装配间隙应不大于0.2mm;框、扇的组装(挤角)后,角度应为90度,偏差为±30’框、扇组装后,各零件应到位,位置应符合图纸要求,零件应牢固,无松动;型材外观不得有捶痕、污迹、粘接剂外溢和碰、拉、划伤痕。检验方法门窗框、扇的宽度和高度尺寸测量:将组装好的框、扇平放在工作平台上,用钢卷尺测量相对两边的实际尺寸。测量时,测量点应距门窗框扇组件端部100mm处。每个尺寸应对两端部各测一遍,取与公称尺寸差距大的为测量数值。对角线长度尺寸测量;把组装好的框、扇放在工作平台上,在所测对角线的两个对角上放置φ20mm圆柱测量量棒,用钢卷尺测量两圆柱测量棒中心之间距离,再计算两对角测量值之差,即为对角线尺寸之差;框、扇四角不平度的测量。把组装好的框、扇放在工作平台上,用深度或塞尺测量平台与框、扇之间的距离;用钢板尺或钢卷尺,按图纸要求测量分格的尺寸,计量分格尺寸之差;用深度尺或用平板尺和塞尺测量分测量相邻零件的同一平面度。即用深度尺的测量基信同靠实在相邻零件中平面较高一侧的型材表面,用测量头测量零件较低一侧型材表面。或将平尺靠在相邻零件中平面较高一侧的型材表面,用塞尺测量较低一侧型材表面一直尺之间的距离;用塞尺从薄到厚依次试测两零件间的装配间隙,直到塞尺在装配间隙中松紧适即可;用万能角度尺测量框、扇角度;目测各零件安装位置是否正确、到位,手试安装零件牢固、无松动;目测型材外观质量,无污迹、粘接剂外溢和碰、拉、划伤痕,有碰、拉、划伤痕时,用钢板尺测量损伤长度、面积;平开门窗装配滑撑(或合页、撑档)。质量要求:a.滑撑(或合页、撑档)的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求;b.滑撑安装应牢固、可靠,安装螺钉不准有滑扣现象;c.滑撑安装后应开启灵活,使用功能满足使用要求;d.框扇四周搭接配合应均匀,配合尺寸符合图纸要求,配合尺寸偏差不大于±1mm。检验器具:钢板尺、深度尺、游标卡尺工作平台检验方法:a.游标卡尺和钢板尺测量滑撑规格尺寸、安装位置;b.手拭滑撑安装的牢固、可靠程度;c.手试开启是否灵活,能否满足使用要求;d.把门窗平放在工作平台上,沿开启扇四周在框上画线,用深度尺测量搭接配合尺寸并计算偏差。平开门窗装执手质量要求:1)执手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求;2)执手安装牢固、可靠;执手安装后,扇开启、关闭灵活,使用功能满足使用要求;检验器具:钢板尺、游标卡尺检验方法:1)目测和用钢板尺、游标卡尺测量规格尺寸、安装位置;2)手试检查执手安装的牢固、可靠程度;3)手试开启、关闭是否灵活,能否满足使用要求。装门窗锁、闭门器、插销质量要求1)门窗锁、闭门器、插销的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求;2)安装应牢固、可靠、安装螺钉符合要求,不准有滑扣现象(安装于门上的球形门锁、闭门器、插锁可在施工现场安装);3)安装后开启、关闭应灵活自如,不存在卡阻现象,使用功能满足使用要求。检验器具:钢板尺、游标卡尺检验方法1)目测和用钢板尺、游标卡尺测量规格尺寸、安装位置;2)手试检查安装的牢固程度;3)手试开启、关闭是否灵活,能否满足使用要求;装玻璃质量要求装玻璃时,要在玻璃四周装玻璃垫块,垫块的规格尺寸,数量应符合要求;玻璃尺寸应符合要求,保证每边的搭接量;窗扇玻璃四周应用一根完整连续的胶条,接口应在上角部成45对接,其余三处转角也近按45对接但不得扯断胶条;玻璃两侧的密封胶条应接口严密,无脱槽、压边现象,胶条松紧适度;平开窗、固定窗的玻璃压条装配后应牢固,对接处间隙不大于0.5mm,不平度不大于0.5mm。检验器具:钢卷尺、深度尺、塞尺、游标卡尺、万用角度尺检验方法:用钢卷尺或游标卡尺寸,用游标卡尺测量玻璃厚度是否符合要求;用钢卷尺测量玻璃尺寸,用游标卡尺测量玻璃厚度是否符合要求;用塞尺测量压条装配间隙,用深度尺测量不平度;其它项目用目测或手试是否符合要求。包装质量要求包装应使用塑料包装袋从窗上方到下方均匀缠绕,包装带不堆积,不漏包,包装带之间重叠部分在40-50MM松紧适度。检验方法:目测、手试包装质量安装施工方案施工前期准备工作针对本工程的实际情况及特殊地理位置,我司特制定具体施工安装计划。人员的准备优质的工程需要有严格的管理,也只有好的管理才能创造优质的工程,而与工程相关的人的因素是整个工程施工的关键所在,做好人员的调度安排将会对提高工程的施工效率、生产效率、创造精品工程、安全生产、文明施工等都会起到至关重要的作用。技术准备本次所提供的设计方案是我公司的特殊设计方案,我公司接到本方案后及刻组织技术人员和施工人员对该施工方案图进行了学习和研讨,在肯定方案的优点的同时,也认为存在着一些不足以及很多地方表示的不够细致,在指导施工还有许多要完善的地方,因此,合同签订后,我们将组织设计部和项目部在遵循原初步设计(包括工程设计和施工组织设计)的基础上,进行详细工程设计和施工组织计划的进一步完善,详细施工图由甲、乙双方负责人和有关人员会审签字(即设计确认),对其中存在的问题和异议进行协商,调整修改后签字生效,成为全部加工、安装、施工过程的指导文件。其中技术准备工作的具体内容有:深入学习和了解设计图纸建筑单位和设计单位进一步了解项目的具体情况以及索取有关资料;组织全体设计人员和技术人员对施工区域自然条件进行调查组织全体设计人员和技术人员对施工区域技术经济条件进行调查织全体设计人员和技术人员对施工区域社会条件进行调查进行详细的工程设计和进一步完善施工组织设计组织设计人员、工程技术人员和施工管理人员进行本工程的技术培训和技术交底对参与本工程全过程的参与人员进行分区讲解和交底材料准备施工前,应急早办理各种材料计划申请合格订购手续,组织预置构件,配件和钢件的生产机订购。施工开始后,应抓好进出材料、配件的核对,检查、复验和验收、进行场内材料运输调度机材料的合理堆放,抓好材料的新旧利废等工作。依据过程设计所选定的材料(铝型材、玻璃、密封胶、五金件等),按供应计划所规定的定货点,由甲方或乙方组织供应人员的采购订货。各种配件用无腐蚀作用的材料进行包装,同时采取防潮措施。玻璃包装采用木箱包装,每片玻璃之间隔垫弹性材料,避免在运输、吊装过程中破碎,型材包装采用缠纸包装,以更好地保护产品表面不被划伤、碰伤。材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中,避免与酸、碱等腐蚀物质接触,为保证材料或半成品构件不直接接触地面,底部垫高100mm以上,半成品采用货架存放。机械设备的准备所有机械设备需列清单。厂内加工制作机械设备在材料到厂前应检修、调试完毕。进场施工用设备应在进场前8日内准备到位。进场施工用设备应在进场前7日内调试到位。办理进场手续准备1.办理进场许可证。需准备的文件:营业执照、资质证书、安全许可证、税务登记证、项目经理证、设计证书、设计人员资格证、进场工人名单、简历等。2.办理开工报告需准备文件有;施工许可证、施工承包合同、监理通知、营业执照、资质证书等3.工商注册登记:需准备的文件有:施工承包合同、营业执照及施工许可证等。4.办理税务登记证需准备文件有:工商注册登记手续、税务登记证、外省税务证明、施工合同等。测量放线处理放线前期准备施工放线前,首先熟悉图纸、资料,结合总包方了解主体基本情况,确认每层水平线基准点及立面垂直线基准点。拟定各施工工程的放线计划,检验校正所使用的仪器和工具。针对本工程具体施工项目,测量遵循着由整体至局部的测量原则。首先和土建的测量工程师取得联系、找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点:其次是水平测量和控制测量;再次根据测量成果放线;然后报请总包、监理验线;最后测量主体结构及埋件偏差。测量设备本工程拟投入的测量仪器有、全站仪、测距仪、激光经纬仪、自动安平水准仪、铅垂仪、这些仪器均经过法定单位检定,并有检定证书,且在有效使用期内。50米靠尺需经过法定单位检定,并附有在额定拉力(20kg)下的误差值。测量的工艺流程熟悉图纸熟悉图纸熟悉施工现场联系总包、确定基准点测量门窗控制线报请总包、监理验线测量主体结构的偏差水准测量报总包、监理修改结构偏差复制平面控制网的建立测量结果的整理、存档使用水平仪和长度尺确定等高线:使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线;使用激光经纬仪校核空间交叉点。使用经纬仪、铅垂仪确定坐标定位及精度控制。在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统。水准测量概述:每座工程在底层都有一个水准控制基准点,此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的,由此可知此楼的绝对标高和相对标高,现对此工程而言,我们仅使用相对标高。平面控制测量平面控制测量有外控法和内控法,在城区内无法建立外部控制网,现在的建筑大都采用内控法。1)平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上,而且有明显的标志,一般时以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点,由于首层一般堆积物品太多,而且有许多临建设施,我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上,铅垂引线分许多做法,一是采用锤线法(20kg),二是采用激光铅垂仪,三是激光经纬仪加弯管。由于线锤的摆动,在底层往其余层引基准点,误差比较大,采用激光铅垂仪是最好的选择,首先把一起架设在基准点上方,经过照准部找到基准点调平仪器,移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心,打开激光,经过上部的接收靶看到清晰的激光点,旋转仪器一周,在接收靶上至少接收到4个激光点,找个这几点的中心,此点即对应下部的平面控制基准点,以此类推,分别找到全部的基准点。2)平面控制网的建立以各基准点为基础,建立平面控制网,测量各基准点的距离与基准点一致,如不一致,重复测量,并与主体结构测量师商量,直至点位在误差范围内,坐标差△x、△y≤2mm,角度差△a≤40°,并以此点建立平面控制网。3)测量放线工艺采用水平仪工具根据每层水平基准点,测量设置每个门窗洞口的水平安装线,记录每个洞口水平线差异。采用垂直仪根据主体立面垂直线基准点,测量设置门窗洞口中心线,记录每个洞口垂直线差异。体进出垂直线,测量记录每个洞口进出线差异。根据测量记录复核门窗洞口的水平、垂直、墙体进出位置是否复核要求,有问题及时通知总包方处理。复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志,在基准点的对应线上引至地面上,在地面架的经纬仪,以基准层为基准经过正反测量该垂线的误差在±8mm之内,则视为合格。测量放线的注意事项1)所有使用之仪器,如水平仪、激光经纬仪、垂直仪等,以及钢卷尺、直尺、角尺,性能均需符合相应的标准。2)所有测量仪器、工具使用前均需经检测机构校验,保证处于正常状态。垂直线每15-20米要设中间固定点,拉力不低于20公斤。使用铅垂仪时,必须严格等待至允许的风力状况下才能作业。必须经二次复核,抽检合格后方能进行下一步的施工。铝合金门窗安装施工方案施工作业条件准备铝合金门窗安装的最好时机(1)铝合金门窗安装最好在防水施工完毕并验收合格后。(2)过早安装,施工中其它工作会造成对窗的损伤,过晚安装,洞口饰面层与门窗框的衔接又回影响工程进程。铝合金门窗安装前准备工作逐个检查核对所有窗洞口的尺寸与铝合金门窗的规格是否相适应。(1)检查预留孔洞或补打铁件.逐个检查门窗洞口四周的预留孔洞或补打铁件的位置和数量,是否与铝合金门窗框上的连接脚匹配吻合。(2)按室内地面弹出的300线相垂直线,标出窗框安装的基准线,作为窗框安装时的标准.要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。(3)检查核对运到现场的铝合金门窗的规格、型号、数量是否与设计图纸相符;五金件是否配套齐全;辅助材料的规格、品种、数量是否能满足施工要求,并核实所有材料是否有出厂合格证及必须的质量检测报告。(4)机具准备安装铝合金门窗施工人员需备用的工具;内六角手板一套、螺丝刀(十字、一字)、手电钻、自动刀头、橡胶锤、胶枪、木榔头。安装铝合金门窗人员需备用的工具;水平靠尺、卷尺、吊线垂、角度尺,以上所有量具必须是经过定期检验的,达不到此要求时,应及时更换。安装铝合金门窗施工人员需备用的材料;玻璃、玻璃垫块、不锈钢自攻钉、大楔块、填充保温料、密封胶。安装铝合金门窗1)铝合金门窗安装(1)安装铝合金门窗之前对洞口进行检查A、对洞口的检查;应清理洞口的水泥、砂浆。B、内口对角线:小于等于mm2.0。C、内口对角线;大于mm3.0。(2)安装铝合金门窗事先把洞口,上下框划中线,主要是洞口垂直,与上下层楼同位置窗户洞口对中成直线的位置,同一楼层所有窗户的上横框应有同一标高位置上,窗户在洞口中与墙体外表面的距离和墙体、厚度、方向的位置应一致,这样安装后的窗在同一条垂直和同一水平线上会直接给建筑物增加美观。(4)铝合金门窗转入洞口时,其上下框中线与洞口中心对齐,框间距符合图纸的要求。(5)然后按节点图确定窗框在同一洞口墙体厚度方向的安装位置,并调整窗框的水平度及垂直度。(6)调整合格后,在安装孔处打入自攻钉,使其铝合金门窗与结构固定。(7)注入发泡胶(打发泡前先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间缠绕的保护膜撕去,多余的发泡胶在固化前用用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割。(8)外饰面在完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打入中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm。2)铝合金门窗安装后(1)检查成品窗的五金件、塑料附件、密封胶条、紧固件等是否齐全。(2)如缺件应先做记录;平开内倒出厂前操作者,所缺附件名称,之后补齐。(3)如有不合格的附件,路途中损坏的附件应及时更换。(4)型材保护膜脱落时应补贴保护胶带。3)铝合金门窗框安装完毕根据质量要求对铝合金门窗框全部自检,待自检合格后上报总包、监理、甲方进行验收,待验收合格后进行下一道工序。安装铝合金门窗玻璃1)固定玻璃安装根据设计提供的细目表,核对安装窗型、玻璃编号,将该处的玻璃扣条拆除,将玻璃安放在固定窗框内。玻璃下部用玻璃垫块撑住,玻璃垫块安装方式见图,调整玻璃垫块用玻璃在窗框内位置正确,并检查框内侧对角线差值。项目对角线差值△L(mm)对角线长度:L≤mm≤1.0对角线长度:L＞mm≤1.52)开启扇安装玻璃开启扇玻璃安装基本要求与固定扇的玻璃安装一致,开启扇内侧对角线差值要求与固定框该部要求一致。装入扣条玻璃安装调整后,在扣条90°切角处涂与型材颜色一致或相近密封胶,按扣条拆除的顺序再将扣条安在固定框原位置,用抹布擦净挤出的密封胶。安装密封条先按需要胶条位置的尺寸有一定的伸缩量加长5%下料,两边双箭45度,胶条安装后用三元乙丙胶对接粘上。安装方法:安装时不可拉伸胶条,要横向用工具配合塞进玻璃鱼扣条缝隙里。安装胶条后检查窗扇与窗框搭接量是否符合要求。检查和调整1)扇检查合格。2)调整执手五金件,钉链接位置要各负其责,位置要正确、准确、牢固。3)执手子开启扇时需灵活,国产平开内倒窗五金件合页中间孔用与合页颜色相近的不锈钢自攻钉固定。玻璃安装完毕根据质量要求对玻璃全部自检,待自检合格后上报总包、监理、甲方进行验收,待验收合格后进行下一道工序。安装施工安全的保护1)当人体重量整个施于窗扇、窗框及滑撑上时,极易破坏扇、风撑,造成人身坠落。2)要经常检查电源,避免漏电作业,易是操作人员触电,造成伤人事故。9.安装后保护1)铝合金门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损。2)已装窗框、扇的洞口不行再做运料通道3)严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物,外脚手架不得顶压在窗框、扇或风撑,并严禁蹬踩窗框、窗扇或风撑。4)立体交叉作业时严禁窗框互相碰撞。5)在清洗窗框及玻璃时,用抹布沾清水或中性清洗剂擦洗,严禁用酸性擦洗和锐器碰撞、划伤和污染型材表面及玻璃。铝合金门窗安装工艺要求1)装配技术要求(1)尺寸偏差及安装要求项次检验项目尺寸界线允许偏差mm检验方法1门窗框两对角线长度差≤≤3用钢尺检测＞≤42单樘门窗正、侧面垂直偏差≤≤2用线坠、水平靠尺检测＞≤33门窗整体垂直偏差相邻两樘≤3用经纬仪、钢尺检测4门窗整体垂直偏差整体≤60m≤1%。且不大于20mm用经纬仪、钢尺检测5门窗整体垂直偏差偏差≤60m≤0.8%。且不大于30mm用经纬仪、钢尺检测6门窗框(含拼樘、转角)的水平偏差≤≤2水平靠尺检测平开门窗＞≤3推拉门窗＞≤2.57门窗框(含拼樘、转角)的横框垂直偏差≤≤2拉通线、用钢尺检测平开门窗＞≤3推拉门窗＞≤28门窗框同一标高水平偏差相邻两樘≤3与基准线比较、钢尺检测整体偏差≤89拼樘门窗平直度偏差≤≤±1拉通线,用钢尺检测＞≤±210门窗进出位偏差≤≤±1对照进出位控制线,用垂直检测尺,钢尺检测＞≤±211门窗竖向偏离中心≤5对照中心控制线,用垂直检测尺,钢尺检测12平开门窗扇框搭接宽度差≤±2用深度尺或钢板尺检测同樘两扇横角高度差≤2拉通线、用钢尺检测框扇铰链部位配合间隔≤2、≤-1用锥形尺检测(2)铝合金门窗构件连接应牢固,需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。(3)铝合金门窗结构应有可靠地刚性,根据需要允许设置加固件。(4)铝合金门窗框、窗配合严密,间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。(5)铝合金门窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,开闭灵活,无噪声、承受重复运动的附件,在结构上应便于更换。(6)铝合金门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。(7)装配后应保证玻璃鱼镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲开启等力的冲击。2)安装玻璃和收尾1)固定窗玻璃,需抹灰养生后,再上玻璃。2)清理和修型。3)调整平开窗扇的额定位置,使其开启灵活,无声响,启闭力不得超过标准。4)验收。(1)验收检查部门检查。(2)用户验收。塑钢窗施工工艺一、施工作业条件准备1、校核前期洞口水平线、垂直线、墙体进出线。2、安装人员明了技术交底,熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。3、门窗材料以至现场,核对规格、型号、尺寸、数量、质量无误。4、窗框与墙体砂浆填塞完毕,门窗防水施工完成。二、塑钢门窗安装工艺流程门窗框就位→调整固定→墙体与主框间隙发泡剂填充→内外墙密封胶密封→玻璃安装固定→执手安装及门窗调试主要安装工艺根据图纸尺寸运送门窗框至相应洞口,临时固定。调整门窗框至符合质量要求位置,采用胀管固定于建筑物主体上。采用聚氨酯发泡剂填充主框与墙体间缝隙,待其表面凝固内部未固化时将溢出部分压进主框与墙体之间的缝隙。采用硅酮耐候胶密封主框与墙体之间的缝隙。根据图纸要求镶嵌玻璃。待内装完成后,安装扇执手调试,达到质量要求后报审。门窗安装质量要求门窗框安装尺寸偏差范围门窗框水平偏差±2mm;垂直偏差±2mm;主体垂直中心线偏差±3mm。门窗框槽口对角线偏差≤3mm。窗框、扇各相邻构件装配间隙≤0.1mm;同一平面水平高低差≤0.2mm。窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的搭接量允许偏差±1mm。2、其它质量标准(1)门窗表面不应有明显伤痕;相邻构件不应有明显色差,装配连接处不应有明显外溢的胶粘剂。(2)开启性能:开启力不应大于50N。(3)密封胶平顺光实,不得有开裂、卷边现象。(4)胶条顺直,不得有托槽,扭曲现象。塑钢门窗安装注意事项门窗框安装时注意避免磕碰擦伤,注意保护现场其它单位施工产品。主框与墙体间选择发泡密实、闭孔发泡的发泡剂填充缝隙,起到保温防渗的作用。密封胶选择耐候型硅酮胶,批量施工前必须作材料相容性试验。扇锁闭时,锁点与锁座应有足够的搭接量;调整至适合的密闭程度。铝合金百叶安装技术及工艺结构检查铝合金百叶窗安装之前,依据总包提供的轴线、标高进行测量放线,放线完毕后,依据轴线与洞口或结构的关系,将洞口与轴线的相对位置全部检查出来,依据标高尺寸,检查洞口的高低,记录汇总,并报总包商议处理意见。百叶框安装考虑到施工安装的安全性及可操作性,百叶框在出厂前按规范要求钻好安装孔,钻孔要求为角距不超过180mm,间距不超过400mm.安装时采用5×25自攻钉固定。铝合金百叶扇安装待框安装后,进行百叶扇的安装,固定方法为通用将百叶扇固定在百叶框上。检查并调整安装后的百叶,直到符合设计要求为止。质量控制及质量要求(1)百叶框位置对应水平线、垂直线、进出线误差±5mm。(2)百叶框本体水平误差及垂直误差±3mm;对角线误差≤5mm。(3)胀管数量符合要求,固定牢固。百叶窗安装注意事项百叶窗安装注意事项如百叶框水平尺寸较大,中部应临时固定防止下弯。固定塑料胀管后,检测百叶框平直度,防止变形。电锤钻孔完毕后,清理干净孔内灰尘,向孔内注满硅酮胶,再放入胀管。此处重点检查,防止雨水渗入。门窗防渗漏节点做法本工程外墙门窗安装位置,墙身进出按门窗节点安装,墙体与窗体缝隙采用发泡剂填充;外侧做保温及装饰面层,保温层与门窗框室外采用硅酮胶密封。如下图:侧口节点做法下口节点做法上口节点做法侧口节点做法下口节点做法上口节点做法工艺流程:核线定位——门窗框就位安装——门窗框与墙体间缝隙塞缝——保温层施工——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收安装工艺做法:安装准备校核前期洞口水平线、垂直线、安装位置线。按图纸尺寸数量运输对应窗框到安装位置。窗框安装:采用木楔固定临时定位窗框。采用膨胀螺栓,将已安装好的固定片与洞口四周进行固定,固定时每边先固定两点,复核达到质量要求后全部固定。门窗框与墙体间缝隙处理:门窗框底边,上边及两侧边采用打发泡胶塞缝。打发泡胶前应先将缝隙清理干净,最好先对施工部位用水喷雾湿润再发泡;并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中,同样不得在固化后用刀片切割。4、保温层施工:发泡剂施工完成后,按照保温层做法要求施工保温层。5、外饰面施工:按照外饰面做法施工外饰面层。6、打窗外密封胶:外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处打中性硅酮密封胶。7、门窗扇及玻璃、五金配件安装:门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。安装的五金配件应齐全、牢固,使用灵活。8、内饰面施工:按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。9、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性密封胶(毛坯房能够省略)。质量控制点:1、型材、玻璃进场检查;2、洞口交接与处理;3、固定片安装验收;4、发泡剂塞缝密实;5、室外硅酮密封胶涂胶;门窗工程淋水试验为切实解决住宅工程外墙及外窗渗漏问题,本工程门窗必须进行淋水试验。对淋水试验检查出的渗水部位,各方必须共同分析原因,进行整改处理后,重新对渗漏的部位进行淋水试验,直至不再出现渗漏点为止一、淋水试验参与人员由建设、施工、监理和外窗安装单位技术人员共同对外墙及外窗进行观察检查,并填写<外墙(窗)淋水试验检查记录表>(附件1)。二、淋水试验时点外窗全部封闭、外墙装饰全部完成(可剩余最后一遍面涂)。精装修工程,淋水试验应在精装修进场前完成。如因精装修施工过程改变或破坏外墙及外窗原始状态,有可能诱发渗漏的,应待精装修完成后重新做淋水试验。三、试验结果记录试验过程中,各项目部应经过摄像、拍摄照片、填写试验记录表等方式记录试验结果。录像资料1.1摄像要求在进行外墙、外窗淋水试验时,项目部应经过摄像方式分楼栋记录试验全过程,每个楼栋的摄像要求如下:a淋水管的制作及淋水管的细部:摄像时间不少于2分钟。b各立面淋水管的布置:摄像时间不少于5分钟。c通水后各立面淋水过程:摄像时间不少于8分钟。1.2照片资料在进行外墙、外窗淋水试验时,项目部应按试验部位拍摄全面反映试验准备工作、试验过程、试验结果三个阶段的照片。1.3试验记录表在进行外墙、外窗淋水试验前,项目部应制作试验记录表。试验时,按试验部位全数记录淋水试验结果。试验记录表详见附件1,附件2.对于所有发生渗漏的部位,除文字说明外必须附对应的渗漏照片。四、附件外墙(窗)淋水试验检查记录表外墙(窗)淋水试验检查汇总表淋水试验方法附件1:外墙(门窗)淋水试验检查记录表工程名称淋水时间检查时间检查部位渗漏情况渗漏处理情况建设单位参加人:年月日监理单位监理工程师:年月日施工单位参加人:年月日门窗安装单位参加人:年月日附件2:外墙(窗)淋水试验检查汇总表工程名称建筑面积建设单位监理单位施工单位门窗安装单位淋水试验情况企业试验情况检测机构抽检情况建设单位项目负责人:(公章)年月日监理单位总监理工程师:(公章)年月日施工单位项目经理:(公章)年月日门窗安装单位项目负责人:(公章)年月日质监工程师抽查意见质监工程师签名年月日附件3:淋水试验方法淋水试验是经过加压水泵将水送至附设于外墙(窗)外侧的PPR喷淋管从而对外墙(窗)进行加压喷淋以检验外墙(窗)的渗漏情况的一种现场检验方法。淋水试验可参照以下方法进行,也可根据工程具体情况对此方法进行适当调整。1.1淋水设备准备a加压水泵型号可根据工程的高度确定,确保扬程及远端压力达到要求,并配备相应的电机。b水箱尺寸应根据各工程窗宽而定,可单独配置,也可利用工地现有施工水箱。c水箱顶部用钢丝网或塑料网封盖(网孔小于1.5㎜),以过滤回收水,避免杂物进入水箱引起喷淋管孔堵塞。d供水管及淋水管:(1)材料采用PPR管,直径25㎜。(2)淋水管应根据工程的窗的形状、大小确定尺寸。(3)每根淋水管各设一排喷淋孔,钻孔直径为1.5㎜左右,孔间距100mm。如同一根供水管连接多根淋水管,为确保几根淋水管供水压力接近,顶层的开孔可略大,第二层次之,最底层可略小,最顶层可为2㎜左右。(4)PPR管连接采用热熔连接法,防止水压力过大造成渗漏。(5)最顶端淋水管必须设置压力表(其总量程宜为1Mpa以内)及水表,以控制出水压力及淋水量。(6)各路供水管分别设置阀门,控制供水量及水压;总供水管设置压力表及,以控制总供水压力;(7)可用钢丝绳经过屋面进行整体固定,并经过麻线与窗扇进行连接固定加强。在固定淋水设备时,淋水管离窗玻璃面或墙面距离一般控制在100—150mm左右,可经过塑料卡具进行控制。e接水板可根据外窗尺寸采用铁皮制作。f根据水泵电机配备电源控制设备,并做好漏电的防护工作。g依据泵提供的水压力,能够同时进行多樘窗的淋水试验(根据实验一般为上下三排,水平三组为限同时进行,即九樘)。1.2淋水试验人员要求a淋水单位根据喷淋设备的准备情况,编制好合理的喷淋计划,并安排专人负责跟踪,配备好维修人员。b门窗安装单位必须安排人员在喷淋现场进行检查,便于对发现的渗水点共同分析原因,进行妥善处理。c建设单位应安排专人对淋水试验全过程进行跟踪。d监理工程师必须对淋水试验的全过程进行旁站监理。1.3淋水试验方法a淋水试验一般自上而下进行。b淋水之前应注意检查外窗是否关闭。c对于高层和小高层住宅,一般从上向下按每2-3层为一淋水段挂设喷淋管。为保证喷淋水源的压力和水流量,不宜挂设多道。d淋水时根据压力表指示调整控制阀大小,最远端淋水点水压力一般不宜小于1.5kg,且确保压力不过大(不影响喷淋)。淋水量应控制在3L/(m2.min)以上,每次持续淋水时间应不少于20min,或淋水至发生严重渗漏止。e每一部分淋水试验结束24h后,由建设单位、施工单位、监理单位、外窗安装单位技术人员共同对外墙及外窗进行观察检查,并形成检查记录备查。对淋水试验检查出的渗水部位,各方必须共同分析原因,进行整改处理后,重新对渗漏的部位进行淋水试验,直至不再出现渗漏点为止。施工机械设备及劳动力计划拟投入的施工机械设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份用于部位1铝型材数显双头锯LJZIC500*4200A3济南德高.6车间2铝型材压力机LX6-633济南德高.6车间3铝型材端面铣LXDB-250A2济南德高.6车间4铝型材单头仿型铣LXF-300*1001济南德高.6车间5数控角码锯LFFZ-CNC-5001济南德高.6车间6组角机LZJ-120E5济南德高.3车间7铝门窗冲压机LCY-162济南德高.3车间8仿型铣LFX1济南派克.1车间9组角机LJJ1济南派克.1车间10端面铣LFZ31济南派克.1车间11台钻ZXTM-401辽河鞍山.1车间12台钻ZXTM-413辽河鞍山.1车间13单头锯铝机GCM10M2德国博世.2车间14单头锯铝机GCM16M3德国博世.2车间15空气压缩机TA1001深圳正良.2车间

拟投入的劳动力计划表单位:人按工程施工进度投入劳动力情况工种主框安装阶段门窗安装阶段玻璃五件安装阶段收尾验收阶段架子工2222测量工5422电工1111焊工0220安装工20404010玻璃工02162五金工22102油漆工0021打胶工020206清洁工55520普工10202010合计459812056注:此表是以每班8小时工作时间编制的总体进度计划管理施工进度网络图见附件施工进度的计划施工进度管理流程图进度计划说明综合分析本工程实际规模、内容及技术难度,充分理解业主急于竣工的心情,我司结合总体实力、产品分析及形象进度计划安排,我司保证在规定的工期内完成本项目全部工程施工工作,并保证各分部工程的施工进度均在业主所要求的时间范围内完成。工程有幸中标,即抓紧设计与报审等工作,设计图经过后,立即组织安装材料的采购、制作及门窗性能试验等工作。承诺若各方面条件成熟、配合默契,还可提前竣工。并确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。施工进度保证措施若我公司中标,我公司即在当日开始本工程主材用量进行生产加工。合同签订之日,项目经理部进驻现场办公,办理有关施工手续,并配合总包进行工作面外脚手架拆改,进行该建筑的基本测量工作、施工现场临建、临电等工作,为维护施工进度计划的严肃性,我公司特制定如下施工进度保证措施。组织保证体系本工程将纳入公司本年度重点工程项目,实现公司决策层统一管理,并成立工程总指挥部、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。1.本工程执行项目经理负责制,而且从公司集中施工经验丰富的国家一级项目经理到本工程上来,严格按国家验收标准和当地标准严密组织施工,确保该工程按期完工并达到合格标准。2.按工程施工组织计划,分项目制定月度工程进度表、周进度表,并严格执行施工组织计划,坚持”以客户为中心,严格按施工组织计划来施工”的原则,科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时,及时调整月进度计划,确保整体计划如期实现。3.每周六召开项目部调度协调会总结工作,对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况,及时、准确召开有关人员会议,协调解决问题。4.由于本工程工期短,为保证施工进度,我司采用平行流水作业,厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。5.在保证施工队人员相对稳定的前提下,根据工程进展情况,多创造工作面,使劳动力充分发挥工作效率,并经过理顺各个工作组的工作关系,达到配合默契,以防窝工、怠工等现象存在。6.加强组织管理,配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充分、器具齐全。7.施工现场人员必须按进度计划完成当日工作,如果计划有变或其它因素影响进度,能够增加施工人员或二班、三班作业。8.现场测量做到精细、周到,发现与设计不符合及时反馈、处理。9.加强材料检查验收严把材料质量关,确保进场材料符合标准要求。10.严格按材料进场计划供货,保证安装材料进场有足够的超前用量,不因材料供应不及时而延误安装。11.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足现场施工需要,保证施工正常、高速进行。12.正确按定额计划使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。13.严格按有关施工规范进行施工,杜绝因安装原因造成返工等。14.及时提供合格的安装作业面,设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差,力求做到在不影响装饰效果的前提下,最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料,轴线标高,避免因调整安装面影响进度计划的落实。15.运输与堆放场地:材料进入现场须及时安排运输和堆放场地,避免因之造成现场窝工。16.材料、半成品、成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外,还需要其它施工单位重视,避免发生损失、损伤而造成废料或返工。17.切实做好员工的思想工作,积极搞好后勤保证工作,解决好员工的生活福利,使员工无后顾之忧,充分发挥员工的生产潜能,加快施工进度。18.施工进度协调控制图如下:人员素质保证公司将委派从事门窗、幕墙施工多年、管理经验丰富、具有国家一级项目经理资质的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富高层门窗施工经验的施工队伍进行施工。管理制度保证我公司经国际ISO9001质量体系认证,有着规范、严格的管理制度,公司所属人员在施工过程中应严格按照管理制度执行,并制定本工程措施。1.项目部建立生产例会制度,每周一上午召开工程例会,针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容,检查上次例会以来的计划执行情况,及时解决影响进度的有关问题,确保周进度计划如期实现。2.项目部建立各分管口每日碰头会制度,项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会,对一天来进度计划执行情况进行落实,协调解决各环节上出现的问题,该加班必须加班,日进度计划绝不能滞后,并迅速布置第二天的人员调整方案。技术保证根据工程总体计划,从现场要求第一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图,以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的经验,必须预留适当的设计周期,以保证有时间与业主、建筑师对细部设计作充分的交流与沟通,以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期,保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。1.公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子,负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接口问题及时解决等,保证施工顺利进行。2.采用新技术、新工艺、新材料、新设备,保证雨季施工顺利进行。3.将设计班子的主要人员移至施工现场办公,以保证与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合,同时,也能保持与业主的联系,对业主就设计方案提出的各种意见及建议做出快速反应。确保方案图纸按时会签。4.为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备,并建立局域网,以确保内部设计数据交流的畅通。5.抓好测量校核及设计分格调整,确保加工与安装准确无误,保证施工进度计划落实。质量保证1.在质量控制方面,采用样板引路方法。项目部进场后,首先学习监理规划要点,同总包、监理共同制定关键工序,关键部位质量控制点、监理旁站点。从进场材料样板到成品保护样板,施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行样板制。样板完成后,必须申报监理、设计、总包代表,经联检经过后,再全面展开施工。2.施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序的”三工序”活动。3.加强”三检”制,要牢牢把握施工质量,事前、事中、事后的三阶段控制,保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样,以质量保进度。材料进场保证1.总体材料进场计划,根据现场实际情况编制月、周、日材料进场计划,计划要求准确无误,并根据施工实际进度随时进行调整。2.施工现场保证合理数量的材料储备,根据本工程条件,将确保及时安装材料储备量。机具设备保证本工程采用先进的安装设备,以提高安装效率,为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性,我们采取以下措施:1.加强对机具设备的维修保养,对机具、设备易损件有合理数量的备存。2.加强对机具设备的使用管理,保证机具设备使用完好。3.配备充分的机具设备,并坚持每日检查制度。劳动力保证按劳动力组织配备,我公司共安排5个安装队。按工艺流程有序进场施工。施工高峰期总用工:120人,平均用工:30人。按当前进度计划足以满足需求。在施工中项目部将根据现场情况随时调整,如果劳动力出现紧缺,公司将立即进行调配,以保证施工进度计划顺利实施。安全保证在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理,抓好各项安全检查落实工作,以完全保进度,实现安全事故为零的目标,消防坚持抓生产必管安全,有项目就有措施,有交底就有检查,有问题就有解决。后勤保证切实做好员工的思想工作,积极搞好后勤保障工作,解决好员工的吃、住、行及生活福利,使员工无后顾之忧,充分发挥员工的生产潜能。生产加工保证1、生产加工进度控制计划:1.1组织专人负责首样加工,并对加工人员进行技术交底。1.2检测工具要校准,检验人员专职负责,对所用型材做检查验收,合格后方可下料,并做好检验记录。1.3设备的检查、保养,以保证机械加工生产有序进行,并做好保养、检查记录。1.4首样加工完毕由生产部组织评审,参加人员:加工负责人、质监员、车间主任、检验员,并做好评审记录。1.5首样确认:首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。2、从生产加工质量中保证加工进度2.1定期对员工进行质量知识培训,并及时