工业制冷设备操作规程手册

工业制冷设备操作规程手册一、总则1.目的：规范工业制冷设备的操作、维护及故障处置流程，确保设备安全高效运行，保障生产工艺稳定及人员安全。2.适用范围：本手册适用于工厂内压缩式、吸收式等各类工业制冷设备的操作、维护与故障管理。3.职责分工：操作人员：执行规程，负责日常操作、运行监控及简单故障排查，异常及时上报。维修人员：负责设备保养、故障检修及部件更换，配合处理复杂问题。管理人员：监督规程执行，组织培训与应急演练，保障设备管理合规。二、设备概述工业制冷设备通过制冷剂相变（蒸发吸热、冷凝放热）实现热量转移，核心组件包括：压缩机：压缩制冷剂，提升压力（压缩式机组核心）。冷凝器：冷却高压气态制冷剂为液态。蒸发器：液态制冷剂蒸发吸热，冷却工艺介质。节流装置：控制制冷剂流量，降低压力（如膨胀阀、毛细管）。控制系统：监测、调节运行参数（压力、温度、液位等）。设备类型：压缩式机组：以压缩机为核心，制冷剂如R22、R134a（关注环保合规），适用于中低温场景。吸收式机组：以热能（蒸汽、热水）驱动，无压缩机，制冷剂多为溴化锂溶液，适用于余热利用或低噪场合。三、操作流程（一）开机前准备1.外观检查：设备外壳无破损，管路连接牢固，阀门状态符合开机要求（如冷凝器、蒸发器进出口阀开启，压缩机排气阀全开）。2.电气检查：电源电压稳定（偏差≤±10%），控制回路接线牢固，急停按钮复位，电气元件无烧蚀。3.介质检查：制冷剂：视液镜液位正常（或压力表压力达标），氨制冷需确认泄漏报警器无报警。润滑油：压缩机曲轴箱油位在视镜1/2-2/3处，油质清亮无乳化。冷却/载冷剂：冷却水（或空气）供应正常，载冷剂（如乙二醇溶液）液位、温度符合工艺要求。4.辅助设备检查：冷却塔风机、水泵运行正常（压缩式）；溴化锂机组确认热源（蒸汽、热水）供应稳定。（二）开机操作1.压缩式机组（以螺杆式为例）启动冷却系统（冷却塔风机、冷却水泵），待冷却水压力稳定（0.2-0.4MPa）、水流开关信号正常。启动压缩机预润滑，观察油压升至0.15-0.3MPa、油位稳定。开启压缩机吸气阀，点动压缩机（≤5秒）确认转向正确，再按“启动”键，加载至目标负荷（依工艺调节）。监控蒸发器载冷剂出口温度，通过膨胀阀调节制冷剂流量，使温度稳定（如-5℃±1℃）。2.吸收式机组（溴化锂机组）启动冷却水泵、冷却塔风机，建立冷却水循环。启动溶液泵，确认溶液循环正常（视镜观察流动），发生器温度开始上升。缓慢开启热源（蒸汽阀/热水阀），控制压力/温度（如蒸汽0.3-0.6MPa），观察温度梯度建立（发生器≥80℃，冷凝器≤40℃，蒸发器≤5℃）。调节溶液循环量及冷却水量，使冷剂水液位稳定，载冷剂出口温度达标。（三）运行监控1.参数监测：压力：压缩机吸气/排气压力偏差≤设计值±15%（吸气压低可能因过滤器堵塞，排气压高可能因冷却不足）。温度：压缩机排气温度≤100℃（螺杆机），蒸发器载冷剂出口温度、冷凝器冷却水温差宜5-8℃。电流：压缩机、水泵、风机电流≤额定值，三相不平衡度≤10%。液位：制冷剂、润滑油、载冷剂液位低于下限及时补充。2.异常处置：参数异常时，先通过控制系统调整（如降负荷、增冷却水量）；无效则按“故障处理”操作，必要时紧急停机。（四）关机操作1.压缩式机组逐步降低压缩机负荷（卸载至0%），按“停机”键，待压缩机停止后关闭吸气阀（螺杆机确认滑阀回“0”位）。继续运行冷却系统10-15分钟，待压缩机排气温度≤45℃、冷凝器温度≤50℃后，关闭冷却系统。关闭载冷剂阀门（长期停机需排空干燥），切断电源。2.吸收式机组逐渐关闭热源，待发生器温度≤60℃后停止溶液泵。继续运行冷却系统，待冷凝器、蒸发器温度接近环境后，关闭冷却系统。关闭载冷剂阀门（长期停机需稀释溴化锂溶液防结晶），切断电源。四、维护保养（一）日常维护（每班/每日）清洁：擦拭设备表面，清理冷却塔填料、冷凝器翅片杂物（每月至少一次）。检查：紧固件无松动，仪表显示正常，阀门开关灵活，电磁阀动作正常。记录：填写《运行记录表》，标注参数波动。（二）定期保养1.月度保养检查润滑油油质，发黑/乳化时更换（换油前排放旧油并清洗曲轴箱）。清理空气/冷却水过滤器，检查滤芯堵塞情况。测试安全阀（每年校验），确保起跳压力合规。2.季度保养检查压缩机皮带张紧度（挠度10-15mm），磨损严重时更换。校准温度、压力传感器，确保测量精度。溴化锂机组检测溶液酸碱度（pH7-9），必要时加缓蚀剂。3.年度保养压缩机组：拆检压缩机（螺杆机查转子间隙、轴承；活塞机查活塞环、阀片），更换磨损部件。冷凝器/蒸发器：化学清洗（水垢严重）或机械清理（铜管堵塞），检查换热管腐蚀。电气系统：绝缘测试（电机绕组≥2MΩ），更换老化电缆、接触器触头。（三）润滑油与制冷剂管理1.润滑油：型号匹配压缩机说明书（如46#冷冻油），不同品牌油严禁混合。新机组运行100小时后首换油，之后每2000小时或油质恶化时更换。2.制冷剂：充注：用专用工具，充注量参考铭牌，严禁过量（防压缩机液击）。泄漏检测：每月用检漏仪/肥皂水检查阀门、接头，氨泄漏时戴防毒面具并通风。回收：检修时用回收机抽取，存入专用钢瓶（资质单位处理）。五、故障处理（一）压缩机异响原因：地脚螺栓松动、轴承磨损、液击（制冷剂带液）。处理：1.紧急停机，紧固地脚螺栓。2.液击时关闭吸气阀，启动油泵排制冷剂至冷凝器，待压缩机升温后重启（吸气过热度≥5℃）。3.轴承磨损需拆机更换，调整间隙。（二）制冷效果差原因：制冷剂泄漏、过滤器堵塞、膨胀阀故障、换热管结垢。处理：1.检测制冷剂压力，查漏补漏后充注。2.更换干燥过滤器（每1-2年或压差≥0.1MPa）。3.清洗/更换膨胀阀阀芯，确保流量正常。4.化学清洗冷凝器、蒸发器换热管。（三）压力异常吸气压力低：过滤器堵塞、膨胀阀开度小、载冷剂流量不足→清洗过滤器、调膨胀阀、增载冷剂泵流量。排气压力高：冷却水量不足、冷凝器结垢、制冷剂过量→检查水泵、清洗冷凝器、排放制冷剂。（四）溴化锂机组结晶原因：溶液浓度过高（热源波动）、停机未稀释。处理：注入蒸馏水，启动溶液泵循环，缓慢加热发生器（≤80℃）溶解结晶；溶解后调整浓度至50%-60%。六、安全注意事项（一）操作安全穿戴防护用品（防滑鞋、工作服，氨制冷需戴防毒面具、橡胶手套）。设备运行时严禁拆卸管路/阀门，维修前断电、排空制冷剂并挂牌警示。设备周围通道畅通，配备消防器材（干粉灭火器、消防沙，氨制冷需防氨面具）。（二）电气安全设备接地电阻≤4Ω，定期检查接地螺栓。严禁湿手操作开关，维修时验电、用绝缘工具。变频器、控制柜散热良好，环境温度≤40℃，避免粉尘堆积。（三）制冷剂安全氨、R32等有毒/可燃制冷剂泄漏时，立即关阀、开通