农业机械维修技能考试试题汇编

农业机械维修技能考试试题汇编一、试题体系的核心架构：理论与实操的双向赋能（一）理论考核模块：夯实技术认知基础理论试题以选择题、判断题、简答题为主要载体，覆盖农业机械的基础原理、故障诊断逻辑与维修规范。例如：原理类：考查柴油机“进气-压缩-做功-排气”四冲程工作过程中，喷油提前角对动力输出的影响；故障类：分析拖拉机启动困难时，燃油管路、空气滤清器、喷油器的排查优先级；规范类：要求说明液压系统维修后“空载试运行30分钟，检查泄漏量≤5滴/分钟”的行业标准依据。题型设计兼顾“记忆性”（如零部件型号匹配）与“分析性”（如多故障点的逻辑推理），既检验对《农业机械维修技术规范》（NY/T5043）等标准的掌握，也培养故障诊断的系统性思维。（二）实操考核模块：聚焦维修技能落地实操试题模拟田间维修场景，考核拆装调试、故障排除、精度检测三类核心技能，典型项目包括：拆装与调试：如拖拉机离合器的拆卸、磨损件更换（摩擦片、分离轴承）及间隙调整（踏板自由行程15-30mm）；故障排除：在收割机作业中，通过“听（异响）、看（烟色/泄漏）、测（压力/电压）”定位割台堵塞、发动机动力不足等复合故障；精度检测：使用百分表检测拖拉机变速箱齿轮啮合间隙（标准值0.15-0.35mm），或用万用表诊断启动电机电路虚接故障。实操题均配套“故障设置清单”与“评分细则”，明确“工具使用规范性”“维修流程完整性”“修复后性能验证”等评分维度，贴近职业技能鉴定的实操考核标准。二、内容覆盖的技术维度：全系统维修能力的构建（一）动力系统：发动机与新能源技术传统动力：涵盖柴油机（如东方红LR系列）、汽油机的燃油供给、冷却、润滑系统维修，重点考核“喷油器压力调试”“水泵叶轮动平衡修复”等；新能源拓展：新增电动拖拉机的动力电池检测（SOC估算、充放电均衡）、电机控制器故障码解读（如过温、过流保护逻辑），呼应农机“绿色化”发展趋势。（二）传动与行走系统：底盘性能保障传动系：离合器、变速箱、差速器的维修，如“同步器锁环磨损检测（锁止角≤15°）”“动力输出轴花键修复”；行走系：轮胎动平衡校正、履带张紧度调节（下垂量30-50mm）、前桥转向节主销间隙检测（≤0.1mm），解决田间作业的“跑偏”“打滑”问题。（三）电气与液压系统：智能与精密维修电气系统：启动/充电系统（如发电机整流桥检测）、电子监控系统（故障码P0101的空气流量传感器维修）；液压系统：柱塞泵压力调试（如约翰迪尔拖拉机液压系统压力16-18MPa）、多路阀泄漏修复（换向阀内漏量≤3ml/min）。（四）农机具适配：针对性维修能力针对播种机、插秧机、联合收割机等专用机具，考核“排种器间隙调整（如气吸式播种机吸种盘间隙0.1-0.2mm）”“插秧爪磨损量检测（≤0.5mm）”“收割机割刀间隙调整（动刀与定刀间隙0.1-0.3mm）”等，确保“机-具”匹配的作业精度。三、实用备考与技能提升策略（一）分层学习：从基础到综合1.基础阶段：梳理《农业机械学》《农机维修技术》教材，结合汇编中的“单项选择题”（如“柴油机压缩比的定义”）强化概念；2.进阶阶段：聚焦“简答题+案例分析题”，如“分析拖拉机冒蓝烟的三种故障成因及排查步骤”，训练逻辑表达；3.冲刺阶段：模拟实操考核，使用“故障设置模拟器”（如在拖拉机上预设“喷油器卡死+空气滤清器堵塞”复合故障），限时完成诊断与修复。（二）错题管理：建立“故障树”思维将错题按“系统-部件-故障类型”分类，例如：发动机系统-燃油供给-喷油器故障：记录“喷油压力不足→检查调压弹簧→更换后压力恢复至18MPa”的维修路径；底盘系统-行走系-轮胎故障：总结“偏磨→检查前束（标准值2-5mm）→调整横拉杆”的关联逻辑。通过“故障现象-原因-维修措施”的树状记录，形成可复用的诊断模板。（三）结合实践：从试题到田间将汇编中的“典型故障”与实际作业中的问题对标，例如：若试题中“收割机割台堵塞”的排除步骤为“清理杂余→检查拨禾轮转速→调整喂入量”，可在田间作业后，主动拆解割台验证结构合理性；针对“拖拉机液压系统油温过高”的试题分析，实测作业时的油温（正常≤80℃），对比散热器风扇转速、油液黏度等参数。四、注意事项：技术迭代与安全规范（一）技术时效性农业机械正向“智能化、无人化”升级（如北斗导航农机、植保无人机），汇编需补充“农机物联网终端维修”“视觉导航系统标定”等新题型，考生应关注《农业机械化促进法》修订版及行业技术白皮书。（二）安全操作红线实操训练中，严格执行“断电、泄压、挂牌”等安全规程：维修液压系统前，需释放管路压力（如拧松接头时垫布遮挡）；启动发动机前，确认周围无人员、工具（如用“启动联锁装置”防止误操作）。《农业机械维修技能考试试题汇编》不仅是备考工具