2025年大学大一（材料成型及控制工程）模具设计基础试题及答案

2025年大学大一（材料成型及控制工程）模具设计基础试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.模具设计中，型腔数目确定需要考虑多种因素，以下哪种因素对型腔数目确定影响最小？A.塑件精度要求B.模具制造成本C.塑件的颜色D.注射机的最大注射量2.注射模浇口套的球面半径通常比注塑机喷嘴头部球面半径：A.大B.小C.相等D.无固定关系3.下列哪种模具结构不属于注射模的基本结构？A.浇注系统B.导向机构C.加热系统D.成型零件4.在模具设计中，冷却水道的直径一般在什么范围内较为合适？A.1-3mmB.3-8mmC.8-12mmD.12-15mm5.对于塑料模具的分型面设计，以下说法正确的是：A.分型面应尽量设在塑件外形的最大轮廓处B.分型面可以随意设置，不影响模具结构C.分型面应尽量与塑件的脱模方向垂直D.分型面不能设置在塑件的内部6.模具的推出机构中，推板推出机构适用于哪种情况？A.形状复杂的塑件B.薄壁塑件C.深腔塑件D.表面不允许有推出痕迹的塑件7.注射模的侧向分型与抽芯机构中，斜导柱抽芯机构的抽芯距主要取决于：A.塑件的侧孔深度B.模具的开合模行程C.斜导柱的倾斜角度D.塑件的外形尺寸8.塑料模具中，动模座板与定模座板的作用是：A.固定模具的各个部件B.提供注射压力C.控制塑件的成型温度D.实现模具的开合模动作9.在模具设计中，计算模具所需注射量时，通常需要考虑塑件的：A.体积B.重量C.密度D.以上都是10.模具制造公差一般取塑件公差的：A.1/2-1/3B.1/3-1/4C.1/4-1/5D.1/5-1/6二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得1分）1.模具设计中，影响塑件尺寸精度的因素有：A.模具的制造精度B.塑料的收缩率C.成型工艺条件D.塑件的形状2.注射模的浇注系统组成包括：A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴3.模具导向机构的作用有：A.保证动模和定模的准确合模B.导向塑件的脱模方向C.承受注射时的高压D.提高模具的开合模效率4.塑料模具的冷却系统设计原则包括：A.冷却通道应尽量多、密B.冷却通道应避免开设在塑件的熔接痕处C.冷却通道的直径应尽量大D.冷却通道应与型腔表面距离均匀5.模具推出机构的设计要求有：A.保证塑件不变形、不损坏B.推出力分布均匀C.推出机构动作灵活可靠D.结构简单，制造方便三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法的正误，正确的打“√”，错误的打“×”）1.模具设计时，塑件的壁厚越厚越好，这样可以保证塑件的强度。（）2.注射模的主流道通常设计成圆锥形，其锥角一般为2°-6°。（）3.模具的导向机构只在开合模时起作用，注射过程中不起作用。（）4.冷却系统的冷却介质只能用水，不能用其他液体。（）5.分型面的选择只需要考虑塑件的脱模方便，不需要考虑模具的制造工艺。（）6.推板推出机构适用于各种形状的塑件推出。（）7.注射模的侧向分型与抽芯机构中，斜导柱的倾斜角度越大，抽芯力越大。（）8.模具的动模座板和定模座板在注射过程中要承受很大的压力，所以要选用高强度材料。（）9.计算模具所需注射量时，只需要考虑塑件的体积，不需要考虑其他因素。（）10.模具制造公差越小，塑件的尺寸精度越高，所以模具制造公差可以无限小。（）四、简答题（总共3题，每题10分，根据所给材料回答问题）材料：在模具设计过程中，对于一个塑料外壳的注射模设计，需要考虑多个方面的因素。该塑料外壳形状较为复杂，有一些侧孔和倒扣结构。1.请简述针对该塑料外壳，如何确定型腔数目？2.对于其侧孔和倒扣结构，应采用何种侧向分型与抽芯机构？并说明理由。3.分析该模具冷却系统设计时需要注意的要点。五、综合分析题（总共1题，20分，根据所给材料进行综合分析）材料：有一款新的塑料玩具需要设计模具。该玩具形状不规则，有多个凸起和凹陷部分，并且对外观质量要求较高。在模具设计过程中，遇到了一些问题，如成型后塑件表面有气泡、尺寸精度存在偏差等。1.针对塑件表面有气泡的问题，分析可能的原因及解决措施。2.对于尺寸精度偏差问题，从模具设计和成型工艺方面进行分析，并提出改进建议。3.结合该玩具的特点，阐述在模具设计中如何保证其外观质量。答案：一、1.C2.B3.C4.B5.A6.B7.A8.A9.D10.C二、1.ABCD2.ABCD3.AD4.ABD5.ABCD三、1.×2.√3.×4.×5.×6.×7.×8.√9.×10.×四、1.确定型腔数目时，需综合考虑塑件产量、注射机最大注射量、塑件精度要求、模具制造成本等因素。根据塑料外壳的产量需求，结合注射机的参数，计算所需的注射量，再考虑塑件精度和成本，确定合适的型腔数目，以保证生产效率和产品质量。2.对于侧孔和倒扣结构，可采用斜导柱抽芯机构。理由是该机构结构简单、动作可靠，能有效实现侧孔和倒扣的抽芯动作，满足塑件脱模要求，且在模具设计和制造中应用广泛，技术成熟。3.冷却系统设计要点：冷却通道应合理布局，保证冷却均匀，避免塑件出现冷却不均导致的变形；冷却通道直径适中，一般在3-8mm；避免冷却通道开设在塑件熔接痕处，防止影响塑件强度；冷却通道与型腔表面距离均匀，确保冷却效果一致。五、1.塑件表面有气泡可能原因：塑料原料干燥不足，含有水分；注射速度过快，气体来不及排出；模具排气不良。解决措施：对塑料原料充分干燥；调整注射速度，适当降低速度；优化模具排气系统，增加排气槽等。2.尺寸精度偏差：模具设计方面，可能是模具制造精度不够，成型零件尺寸不准确。成型工艺方面，塑料收缩率波动、成型温度和压力不稳定等。改进建议：提高模具制造精度，严格控制加工误差；准确测量塑料收缩率，根据实际情况调整模具尺寸；稳定成型工艺参数，确保温度、压力等稳定。3.