公司数控铣工季度评审考核试卷及答案

公司数控铣工季度评审考核试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填在括号内）1.在FANUC0iMF系统中，执行G17G90G0X50.Y30.Z5.后，机床坐标系运动平面为（）。A.XY平面 B.XZ平面 C.YZ平面 D.任意平面答案：A2.使用Φ12mm四刃立铣刀，侧铣45钢，推荐每齿进给fz=0.08mm/z，主轴转速n=3000r/min，则进给速度F应为（）mm/min。A.384 B.768 C.960 D.1152答案：C3.下列关于刀具长度补偿的说法，正确的是（）。A.G43为正补偿，补偿量存入D地址 B.G44为负补偿，补偿量存入H地址C.取消长度补偿用G49 D.长度补偿只对圆弧插补有效答案：C4.在加工中心上执行刚性攻丝M29S500，螺距1.25mm，则攻丝进给速度F应设为（）mm/min。A.400 B.500 C.625 D.650答案：C5.使用千分表找正圆形工件，表针旋转一周读数最大差0.06mm，则工件中心偏移量为（）mm。A.0.015 B.0.03 C.0.06 D.0.12答案：B6.下列指令中，属于模态指令的是（）。A.G04 B.G28 C.G90 D.G53答案：C7.在数控程序中，T02M06的含义是（）。A.调用2号刀补 B.主轴定位 C.换2号刀 D.刀具长度测量答案：C8.铣削一封闭型腔，底面留0.2mm精加工余量，下列工艺最合理的是（）。A.先铣侧壁再铣底面 B.先铣底面再铣侧壁 C.底侧同时铣 D.仅铣侧壁答案：A9.使用G41进行刀具半径补偿时，补偿平面应选择（）。A.G17 B.G18 C.G19 D.与平面无关答案：A10.在程序段N80G01X30.Y20.F100.中，若突然按下“进给保持”按钮，则机床（）。A.立即停止主轴 B.减速停止进给 C.回参考点 D.换刀答案：B11.下列关于HSK刀柄的描述，错误的是（）。A.空心短锥结构 B.锥度1:10 C.同时约束锥面与端面 D.仅用于低速加工答案：D12.铣削Al7075时，为提高表面质量，宜选用（）铣削方式。A.顺铣 B.逆铣 C.对称铣 D.爬铣答案：A13.使用球头刀精加工三维曲面，步距0.3mm，刀具直径Φ6mm，残留高度h≈0.007mm，则曲面粗糙度Ra约为（）μm。A.0.4 B.0.8 C.1.6 D.3.2答案：B14.在FANUC系统中，程序段“G65P9100A50.B30.”的含义是（）。A.调用子程序O9100，传递变量A=50.，B=30. B.定义工件坐标系C.设置刀具补偿 D.刚性攻丝答案：A15.下列关于冷却液的说法，正确的是（）。A.乳化液只起润滑作用 B.微量润滑(MQL)适合钛合金高速铣C.水基冷却液适合镁合金 D.油基冷却液易引发火灾，严禁使用答案：B16.铣削一斜面，角度30°，刀具直径Φ10mm，若采用三轴联动走刀，则最佳策略为（）。A.等高加工 B.平行铣削，刀轴倾斜30° C.螺旋铣削 D.插铣答案：B17.在西门子828D中，执行CYCLE832(0.01,112001)的含义是（）。A.高速高精开，公差0.01mm B.刚性攻丝 C.坐标系旋转 D.刀具破损检测答案：A18.使用雷尼绍OMP40探头，标定环规直径Φ20.003mm，标定后机床显示直径20.015mm，则探头半径补偿应（）。A.增加0.006mm B.减少0.006mm C.增加0.012mm D.减少0.012mm答案：B19.下列关于机床几何精度的说法，错误的是（）。A.直线度属于定位精度 B.垂直度属于几何精度C.重复定位精度反映伺服性能 D.主轴端面圆跳动影响镗孔圆度答案：A20.在加工中心上执行G54~G59，若需再扩展坐标系，应使用（）。A.G54.1P1 B.G52 C.G92 D.G50答案：A21.铣削一外轮廓，刀具Φ8mm，补偿号D01=4.05，实际加工后尺寸小0.1mm，应改为（）。A.D01=4.00 B.D01=4.10 C.D01=3.95 D.D01=4.15答案：B22.下列关于机床“反向间隙”的描述，正确的是（）。A.可通过螺距补偿消除 B.与丝杠轴承预紧无关C.只影响圆弧象限过渡 D.无法通过参数调整答案：A23.使用Φ20mm玉米铣刀，刀齿数z=5，切深ap=2mm，切宽ae=15mm，材料为45钢，单位功率约1.2kW·min/cm³，则所需主轴功率约为（）kW。A.3.5 B.5.2 C.7.8 D.10.4答案：B24.在FANUC系统中，参数No.14010=1表示（）。A.开机默认G00为直线型 B.开机默认G00为非直线型C.快速倍率固定100% D.禁止空运行答案：B25.下列关于刀具破损检测的描述，正确的是（）。A.激光对刀仪只能测长度 B.接触式测头可检测刀长与刀径C.刀具破损检测必须在主轴静止时进行 D.超声波检测适合所有刀具答案：B26.铣削不锈钢1Cr18Ni9Ti时，最易出现的刀具磨损形式是（）。A.前刀面月牙洼 B.后刀面磨损 C.刀尖塑性变形 D.崩刃答案：C27.在数控程序中，使用“/”跳段功能，需在机床侧打开（）开关。A.单段 B.跳段 C.空运行 D.机床锁答案：B28.使用G68坐标系旋转功能，旋转中心为X0Y0，角度30°，则原程序点X40.Y0.旋转后的坐标为（）。A.X34.64Y20. B.X34.64Y20. C.X20.Y34.64 D.X20.Y34.64答案：A29.下列关于“动态夹具”的描述，错误的是（）。A.可自动调整夹紧力 B.适合薄壁件加工C.需与数控系统联动 D.只能用于车床答案：D30.在FANUC系统中，执行“M19R45.”的含义是（）。A.主轴定向45° B.主轴转速45r/min C.刀具号45 D.工件坐标系旋转45°答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，错选、多选、漏选均不得分）31.下列因素中，直接影响铣削表面粗糙度的有（）。A.每齿进给量 B.刀具径向跳动 C.冷却液压力 D.铣削方式答案：ABD32.使用高速钢立铣刀铣削模具钢，出现“烧刀”现象，可能原因有（）。A.切削速度过高 B.进给速度过低 C.刀具钝化 D.冷却不足答案：ABCD33.下列关于五轴机床RTCP功能的描述，正确的有（）。A.旋转中心随刀具变化 B.可保持刀尖速度恒定C.需机床支持三维补偿 D.编程无需考虑旋转轴坐标答案：BC34.下列关于刀具涂层的功能，正确的有（）。A.TiAlN适合高速加工 B.DLC适合铝合金C.TiN涂层硬度>3000HV D.涂层可减小切削力答案：ABD35.下列关于机床“热变形”补偿的措施，可行的有（）。A.主轴冷却系统 B.实时温度传感器+软件补偿C.加工前预热机床 D.使用陶瓷主轴轴承答案：ABC36.下列关于数控系统“前瞻”功能的描述，正确的有（）。A.可提前处理500程序段 B.减小轮廓误差C.需较大缓冲区 D.降低表面粗糙度答案：ABC37.下列关于“插铣”策略的描述，适合的有（）。A.深槽加工 B.高硬度材料 C.薄壁侧铣 D.大悬伸刀具答案：ABD38.下列关于“刀具平衡”等级的描述，正确的有（）。A.G2.5适合>30000r/min B.不平衡量单位g·mmC.动平衡需双面校正 D.刀柄平衡与刀具无关答案：ABC39.下列关于“宏程序”中变量说法，正确的有（）。A.1~33为局部变量 B.100~149为全局变量C.500~999断电保持 D.0为空变量答案：ABC40.下列关于“机床维护”周期的描述，正确的有（）。A.主轴冷却滤芯每季度更换 B.滚珠丝杠润滑脂每半年补充C.伺服风扇每年检查 D.光栅尺每月清洁答案：ABC三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.使用G02/G03时，I、J、K与R可混用。 答案：×42.刀具半径补偿建立与取消必须在G00或G01模式下。 答案：√43.机床回零后，默认坐标系为机床坐标系。 答案：√44.使用液压刀柄时，油压不足会导致掉刀。 答案：√45.铣削钛合金时，应选用含氯切削液以提高润滑。 答案：×46.在FANUC系统中，M30与M02功能完全相同。 答案：×47.使用电子寻边器时，主轴必须旋转。 答案：×48.机床“螺距补偿”可修正直线度误差。 答案：√49.五轴机床的旋转轴零点丢失需重新标定。 答案：√50.刀具寿命管理可通过宏程序实现自动换刀。 答案：√四、填空题（每空1分，共20分）51.在FANUC系统中，用于设定主轴最高转速限制的指令为________。答案：G5052.使用Φ10mm硬质合金立铣刀，铣削宽度ae=5mm，切深ap=8mm，材料为铝合金，推荐切削速度Vc=300m/min，则主轴转速n≈________r/min。答案：955053.铣削一内圆腔，直径Φ40mm，刀具Φ12mm，则最大刀补半径为________mm。答案：1454.使用雷尼绍NC4激光对刀仪，测量刀具长度时，激光束直径通常为________mm。答案：155.在西门子系统中，调用程序循环“CYCLE83”用于________加工。答案：深孔钻56.机床精度检验标准GB/T17421.2规定，直线坐标定位精度允差为________mm/全长。答案：0.0257.使用BT40刀柄，拉钉螺纹标准为________。答案：M1658.铣削一斜面，角度θ=15°，刀具直径D，步距s，残留高度h≈________（公式）。答案：h=s²/(8×D×cosθ)59.在FANUC宏程序中，判断变量100是否大于50，语句为________。答案：IF[100GT50]GOTO1060.使用热缩刀柄，热缩温度通常控制在________℃。答案：30061.机床“反向间隙”测量工具常用________。答案：千分表或球杆仪62.使用G76精镗循环，退刀方向由地址________设定。答案：Q63.铣削一外轮廓，延长线切入目的是避免________。答案：接刀痕64.使用五轴机床，刀轴矢量(I,J,K)中，I²+J²+K²=________。答案：165.在FANUC系统中，参数No.3620用于设定________补偿原点。答案：螺距误差66.使用DLC涂层刀具加工铝合金，主要目的是防止________。答案：积屑瘤67.机床“伺服增益”参数增大，可提高________响应。答案：位置环68.使用液压虎钳夹持薄板，需在工件下方垫________，防止变形。答案：等高块69.铣削一槽，槽宽6mm，刀具Φ5mm，则刀补半径应为________mm。答案：0.570.在FANUC系统中，执行“M198P9100”表示调用________存储器的程序。答案：外部设备五、简答题（每题5分，共30分）71.简述数控铣床回参考点的原理及常见故障排除方法。答案：回参考点采用栅格法，伺服电机编码器每转产生一个零脉冲，机床以低速撞挡块后反向寻找零脉冲；常见故障：挡块松动导致无零脉冲，需调整挡块位置；编码器电缆断线，需更换电缆；参数No.1821栅格宽度设置错误，需重新计算；回零速度参数No.1425过低，导致找不到零点，可提高速度；若伺服放大器电池电压低，丢失参考点，需更换电池并重设参考点。72.说明刀具半径补偿建立与取消阶段出现“过切”的原因及解决措施。答案：原因：1.建立补偿时，刀具与工件距离小于补偿值，导致直接切入；2.取消补偿时，退刀点位于工件内部；3.内拐角半径小于刀具半径；4.程序路径存在小于刀具半径的窄槽。措施：建立/取消段延长线至安全位置；内拐角处加过渡圆弧；采用“延长线+圆弧”进退刀；合理选择刀具直径；使用“动态刀补”功能，实时调整路径。73.列举五轴机床在加工叶轮时，刀轴矢量规划的基本原则。答案：1.避免刀轴突变，采用平滑过渡；2.保持刀尖与叶片前缘足够后角，通常≥5°；3.刀轴变化率需小于机床旋转轴最大角加速度；4.避免刀柄与轮毂干涉，需实体仿真；5.在流道狭窄区域，采用“刀轴插值”策略，分段优化；6.优先使用“刀尖跟随”(TCP)模式，保证刀尖速度恒定；7.叶片边缘区域，采用“滚刀”方式，减小切削力。74.说明使用雷尼绍OMP40探头标定偏心值的步骤及注意事项。答案：步骤：1.将标定环规固定在工作台，记录环规直径D；2.手动将探头移至环规中心上方；3.执行标定循环，如FANUC的G65P9801，测量X+、X、Y+、Y四个点；4.系统自动计算探头球半径及偏心值，存入参数；5.重复测量3次，差值<0.002mm为合格。注意事项：探头电池电压>3.6V；测针必须拧紧；进给速度F=200mm/min；标定前用酒精清洁测针红宝石；环规需经校准，证书在有效期内；避免空调直吹，减少热漂移。75.说明高速铣削模具钢时，刀具路径优化的关键点。答案：1.采用小切深大进给，ap/D=0.1~0.2，ae/D=0.7~0.9；2.使用螺旋进刀或斜坡进刀，避免垂直下刀；3.拐角处采用“圆弧过渡”或“减速”策略，防止啃刀；4.保持恒定的材料去除率，使用“自适应进给”功能；5.精加工采用“等高+平行”混合策略，减少接刀痕；6.使用“顺铣”方式，降低切削热；7.合理设置“安全平面”，减少空行程；8.后处理输出“G01平滑”模式，减小NC代码量。76.说明数控铣床主轴温升对加工精度的影响及补偿方案。答案：主轴温升导致轴向伸长、径向偏移，造成深度尺寸变小、孔距变化；补偿方案：1.主轴冷却系统保持油温±0.5℃；2.安装温度传感器，实时采集轴承外圈温度，建立热变形模型；3.通过宏程序或PLC，将温度变量写入补偿表，实时修正Z轴坐标；4.加工前预热主轴，空运行30min，使热平衡；5.采用陶瓷轴承或碳纤维主轴，降低热膨胀系数；6.在CAM中预留补偿量，加工后测量并反馈修正。六、编程与计算题（共40分）77.零件如图（文字描述）：矩形腔100mm×80mm×15mm深，四角R8mm，底面有岛屿40mm×30mm×5mm高，岛屿四角R5mm，腔壁与岛屿均需精铣，留余量0.2mm，材料为45钢，硬度HRC28。(1)编写粗加工与精加工程序，使用FANUC系统，刀具：粗铣Φ12mm四刃立铣刀，精铣Φ8mm四刃立铣刀，安全平面30mm，坐标系G54设在腔中心。(2)计算粗加工时间：主轴n=2400r/min，fz=0.1mm/z，切深ap=3mm，切宽ae=6mm，采用螺旋进刀。答案：(1)程序：%O1000G54G90G40G49G80G0X0Y0S2400M3Z30.1=0WHILE[1LT15]DO11=1+3G1Z1F200G41D01X46.Y36.F288G3X38.Y28.R8.G1X38.G3X46.Y20.R8.G1Y20.G3X38.Y28.R8.G1X38.G3X46.Y20.R8.G1Y28.G3X38.Y36.R8.G1X0G40X0Y0END1G0Z30.M5M0(精铣)T02M6S3000M3G0X0Y0Z30.2=15.2G1Z2F200G41D02X50.Y40.F384G3X42.Y32.R8.G1X42.G3X50.Y24.R8.G1Y24.G3X42.Y32.R8.G1X42.G3X50.Y24.R8.G1Y32.G3X42.Y40.R8.G1X0G40X