2026年生产计划调度订单交付保障能力测评练习题及答案

2026年生产计划调度订单交付保障能力测评练习题及答案一、单选题（每题2分，共20题）内容：制造业生产计划调度与订单交付实操场景1.某电子厂2026年第一季度计划生产5000台智能手机，实际订单波动导致需求增加至5500台，此时最优的生产调整策略是？A.完全按原计划生产，剩余订单推迟交付B.加班生产，不考虑成本影响C.动态调整生产优先级，优先满足高利润订单D.增加原材料采购，但未确认供应商产能2.在生产资源约束下，若某工序的瓶颈资源为机器A，其计划产能为800件/天，实际订单需900件/天，此时应优先采取哪种措施？A.替换机器A为更高效的设备B.将订单分配给其他工序优先处理C.提高机器A的班次，但不考虑设备损耗D.暂停其他低优先级订单，集中资源完成高紧急订单3.某服装厂订单交付周期为15天，若原材料采购提前期为5天，生产周期为8天，库存周转天数为2天，则供应链总响应时间是？A.21天B.19天C.17天D.15天4.某汽车零部件供应商使用CPM（关键路径法）进行生产计划，发现某工序的延迟会导致整个项目延期3天，该工序属于？A.非关键路径工序B.关键路径上的瓶颈工序C.可缓冲的柔性工序D.高优先级但非紧急工序5.某机械厂采用JIT（准时制生产）模式，但实际交付延迟率仍达10%，可能的原因是？A.供应商准时交货率不足B.内部生产计划过于保守C.客户需求预测误差过大D.以上都是6.某食品企业订单交付保障率要求≥98%，若某月实际交付率为95%，应首先分析哪个环节？A.生产设备故障率B.物流运输延误C.订单取消率D.供应商响应速度7.某家电厂采用滚动式计划，每季度滚动更新一次，但市场需求变化快，此时应增加哪种调整频率？A.月度滚动调整B.周度滚动调整C.日度滚动调整D.仅保留季度滚动8.某鞋厂订单交付保障的关键指标是“准时交付率”，若某批次订单因库存不足导致5%延迟，库存周转率下降了10%，问题主要出在？A.生产计划未考虑安全库存B.物料需求计划（MRP）缺陷C.供应商交货不稳定D.客户需求预测偏差9.某医药企业采用APS（高级计划与排程系统）优化生产调度，但实际效果未达预期，可能原因是？A.系统未考虑产能约束B.数据输入错误导致模型失效C.供应商响应时间未纳入模型D.以上都是10.某重工企业订单交付周期为45天，若供应商平均交货期为20天，生产周期为15天，物流运输周期为10天，则交付保障能力的主要瓶颈是？A.供应商交货B.生产进度C.物流时效D.客户需求变更二、多选题（每题3分，共10题）内容：生产计划调度与订单交付的综合案例分析11.某汽车制造厂订单交付延迟的原因可能包括哪些？A.零部件供应商延迟交货B.生产设备故障导致产能不足C.客户临时增加订单优先级D.物流运输路线规划不合理12.为提升订单交付保障能力，企业可采取哪些措施？A.增加生产线柔性以应对需求波动B.优化供应商选择与协同机制C.建立安全库存缓冲机制D.简化订单审批流程13.在生产计划调度中，影响交付保障的关键因素有哪些？A.资源利用率（如机器、人力）B.供应商准时交货率（OTD）C.客户需求预测准确性D.供应链协同效率14.某电子厂订单交付保障能力测评发现以下问题，哪些属于生产计划层面？A.某工序瓶颈导致整体进度滞后B.物料短缺导致生产中断C.供应商交货期不稳定D.生产计划未考虑紧急订单优先级15.若某机械厂订单交付周期为30天，但客户要求25天内交付，可采取哪些措施缩短周期？A.优化生产流程减少浪费B.增加加班或外包部分订单C.提高供应商响应速度D.调整客户需求优先级16.某服装厂采用VMI（供应商管理库存）模式，但交付延迟率仍较高，可能的原因包括？A.供应商库存管理不善B.服装厂需求预测误差C.物流运输时效不稳定D.信息系统未实时同步库存数据17.在订单交付保障能力测评中，哪些指标属于关键绩效指标（KPI）？A.订单准时交付率（OTD）B.生产计划完成率C.库存周转天数D.客户投诉率18.若某家电企业订单交付周期为40天，但市场竞争对手仅需30天，可从哪些环节提升效率？A.优化供应链协同B.提高生产自动化水平C.简化物流运输流程D.减少不必要的审批环节19.某汽车零部件供应商订单交付保障能力测评显示，某批次订单因原材料采购延迟导致延期，可能的原因包括？A.供应商选择单一，无备选方案B.采购计划未考虑安全库存C.原材料市场供应紧张D.采购审批流程过长20.在生产计划调度中，如何平衡交付速度与成本？A.优先满足高利润订单以覆盖成本B.通过技术改造提高生产效率C.优化物流运输降低运输成本D.调整订单优先级以集中资源三、判断题（每题2分，共10题）内容：生产计划调度与订单交付的实操判断21.若某订单交付周期为20天，但客户要求10天内交付，可通过取消部分工序的方式实现。22.订单交付保障能力测评中，库存周转率越高越好。23.APS系统可完全消除生产计划中的不确定性。24.在生产调度中，紧急订单优先级应高于正常订单。25.若供应商准时交货率（OTD）为95%，则订单交付保障能力必然达到95%。26.动态调整生产计划会导致生产成本上升。27.安全库存的设置应综合考虑供应商交货期和需求波动。28.订单交付保障能力测评仅需关注生产环节，无需考虑物流。29.若生产计划过于保守，会导致订单交付延迟率上升。30.VMI模式下，供应商需承担库存管理责任，因此不会影响订单交付保障。四、简答题（每题5分，共4题）内容：生产计划调度与订单交付的实操分析31.某家电企业订单交付周期为35天，客户要求30天内交付，但实际交付率仅为85%，分析可能的原因并提出改进建议。32.某汽车零部件供应商订单交付保障能力测评显示，原材料采购延迟导致30%订单延期，如何优化采购计划以提升交付保障？33.某服装厂采用JIT模式，但客户需求波动大导致频繁紧急订单，如何平衡JIT与订单交付保障？34.某机械厂订单交付周期为40天，但竞争对手仅需25天，分析差距原因并提出缩短周期的具体措施。五、计算题（每题10分，共2题）内容：订单交付保障能力的数据计算35.某电子厂订单交付周期为30天，供应商平均交货期为10天，生产周期为8天，物流运输周期为5天，计算供应链总响应时间，并分析潜在瓶颈。36.某汽车零部件供应商订单交付保障率要求≥98%，某月实际交付率为95%，若该月订单总量为1000件，其中95件延迟交付，计算订单延迟率，并分析可能的原因。答案及解析一、单选题答案1.C2.D3.A4.B5.D6.A7.A8.A9.D10.C解析：1.动态调整生产优先级可最大化资源利用，优先满足高利润订单。2.优先集中资源完成高紧急订单可缓解瓶颈。3.供应链总响应时间=原材料采购提前期+生产周期+库存周转天数=5+8+2=21天。4.关键路径上的瓶颈工序会直接影响项目整体进度。5.JIT模式依赖供应商准时交货、内部高效生产及客户需求稳定，任一环节不足都会导致延迟。6.供应商准时交货率不足是导致交付延迟的常见原因。7.市场需求变化快时，增加月度滚动调整可提高计划的适应性。8.生产计划未考虑安全库存会导致库存不足。9.优化效果未达预期可能由多因素导致，需系统性分析。10.交付周期为45天，但供应商交货期仅占20天，瓶颈在物流运输。二、多选题答案11.A,B,D12.A,B,C,D13.A,B,C,D14.A,D15.A,B,C16.A,B,C,D17.A,B,C,D18.A,B,C,D19.A,B,C20.A,B,C,D解析：11.零部件延迟、设备故障、物流问题均可能导致交付延迟。12.提升交付保障需从生产、供应链、流程等多方面优化。13.资源利用率、供应商绩效、需求预测、协同效率均影响交付保障。14.生产计划层面的问题包括工序瓶颈和优先级设置。15.优化流程、增加资源、提高供应商响应均可缩短周期。16.VMI模式下，供应商库存、需求预测、物流、信息系统均可能影响交付。17.OTD、计划完成率、库存周转、客户投诉均属关键指标。18.提升效率需优化供应链、自动化、物流及流程。19.供应商选择单一、采购计划缺陷、市场供应紧张均可能导致延迟。20.平衡交付速度与成本需综合考虑订单利润、效率提升、成本优化及优先级管理。三、判断题答案21.×（取消工序可能影响产品质量或客户需求）22.×（过高库存会增加成本）23.×（APS系统仍需结合实际调整）24.√（紧急订单需优先处理）25.×（交付保障受多因素影响）26.×（动态调整可能降低成本）27.√（安全库存需考虑交货期和波动）28.×（物流也是交付保障的关键环节）29.√（保守计划会导致资源闲置和延迟）30.×（VMI模式下供应商责任仍会影响交付）四、简答题答案31.原因：-生产计划保守，未预留缓冲时间；-物流运输延误；-突发紧急订单未优先处理。改进建议：-优化生产计划，增加弹性；-加强物流协同，缩短运输时间；-建立紧急订单快速响应机制。32.优化采购计划：-建立多供应商备选体系；-提前锁定关键原材料订单；-增加安全库存比例；-优化采购审批流程，缩短交货期。33.平衡JIT与订单交付：-建立需求预测模型，减少波动影响；-与客户协商提前期，避免频繁紧急订单；-采用部分JIT模式，对高波动产品保留小库存。34.差距原因及措施：-原因：-生产效率低，流程冗余；-供应链协同不足；-物流成本高。措施：