透水混凝土施工工艺方案

透水混凝土施工工艺方案一、透水混凝土施工工艺方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

透水混凝土施工所使用的水泥应选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5级，水泥出厂日期不应超过3个月。骨料应选用质地坚硬、耐磨损的碎石或卵石，粒径分布应均匀，最大粒径不宜超过40mm，含泥量不应超过1%。水应采用洁净的饮用水或符合标准的工业用水，pH值应为6～8。外加剂应选用符合国家标准的透水混凝土专用外加剂，其透水率应达到设计要求。

1.1.2设备准备

透水混凝土施工应配备搅拌设备、运输设备、摊铺设备、振捣设备等。搅拌设备应能保证骨料和水泥的充分混合，搅拌时间不应少于3分钟。运输设备应采用清洁的自卸车或专用容器，运输过程中应防止骨料离析。摊铺设备应采用人工或机械摊铺机，确保摊铺厚度均匀。振捣设备应采用插入式振捣器或平板振捣器，振捣时间不宜超过30秒，以防止过度振捣导致透水性下降。

1.1.3人员准备

透水混凝土施工应配备专业的施工队伍，包括技术负责人、质检人员、搅拌人员、运输人员、摊铺人员、振捣人员等。所有人员应经过专业培训，熟悉透水混凝土施工工艺和质量标准。技术负责人应负责施工方案的制定和实施，质检人员应负责原材料和成品的检验，搅拌人员应严格按照配合比进行搅拌，运输人员应确保材料运输过程中的质量，摊铺和振捣人员应严格按照施工要求进行操作。

1.1.4现场准备

透水混凝土施工前应清理施工现场，清除杂物和杂草，平整施工区域，确保施工基础坚实平整。施工区域应设置明显的标识和隔离设施，防止无关人员进入。施工前应对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中安全有序。同时，应检查施工区域的排水系统，确保施工过程中和施工完成后能够及时排水。

1.2施工工艺

1.2.1搅拌工艺

透水混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间不应少于3分钟，以确保水泥、骨料和外加剂充分混合。搅拌时应严格按照配合比进行投料，先投入骨料和外加剂，搅拌均匀后再投入水泥，最后加入水。搅拌过程中应不断检查搅拌效果，确保颜色均匀，无结块现象。搅拌好的透水混凝土应尽快使用，防止离析和凝结。

1.2.2运输工艺

透水混凝土运输应采用清洁的自卸车或专用容器，运输过程中应防止骨料离析和水分蒸发。自卸车应覆盖篷布，防止雨水冲刷和阳光暴晒。运输时间不宜过长，一般不应超过30分钟，以确保透水混凝土的施工质量。运输过程中应轻装轻卸，防止碰撞和振动导致透水性下降。

1.2.3摊铺工艺

透水混凝土摊铺应采用人工或机械摊铺机，摊铺时应均匀布料，厚度应符合设计要求。摊铺时应分段进行，每段长度不宜超过10米，以防止材料离析。摊铺过程中应不断检查厚度和均匀性，及时调整摊铺速度和厚度。摊铺完成后应立即进行振捣，确保透水混凝土密实。

1.2.4振捣工艺

透水混凝土振捣应采用插入式振捣器或平板振捣器，振捣时应均匀振捣，振捣时间不宜超过30秒，以防止过度振捣导致透水性下降。振捣时应先振捣边缘，再振捣中间，确保振捣均匀。振捣过程中应不断检查表面平整度，及时调整振捣力度和位置。振捣完成后应立即进行表面整平，确保表面平整光滑。

1.3质量控制

1.3.1原材料质量控制

透水混凝土施工所使用的水泥、骨料、水和外加剂均应符合国家相关标准，进场时应进行严格检验，确保质量合格。水泥应检验其强度等级、细度、凝结时间等指标；骨料应检验其粒径分布、含泥量、压碎值等指标；水应检验其pH值、硬度等指标；外加剂应检验其透水率、稳定性等指标。所有原材料检验合格后方可使用，不合格材料应严禁使用。

1.3.2施工过程质量控制

透水混凝土施工过程中应严格控制搅拌时间、运输时间、摊铺厚度、振捣时间和表面整平等环节，确保施工质量。搅拌时应严格按照配合比进行投料，搅拌时间不应少于3分钟；运输时间不宜过长，一般不应超过30分钟；摊铺厚度应符合设计要求，摊铺时应均匀布料；振捣时间不宜超过30秒，振捣时应均匀振捣；表面整平应在振捣完成后立即进行，确保表面平整光滑。施工过程中应不断检查各环节的质量，发现问题及时整改。

1.3.3成品质量控制

透水混凝土施工完成后应进行成品检验，检验内容包括透水率、抗压强度、表面平整度等指标。透水率应采用标准规定的透水试验方法进行检验，检验结果应符合设计要求；抗压强度应采用标准规定的抗压强度试验方法进行检验，检验结果应符合设计要求；表面平整度应采用标准规定的平整度检测工具进行检验，检验结果应符合设计要求。所有检验项目合格后方可验收，不合格项目应进行返工处理。

1.3.4安全控制

透水混凝土施工过程中应加强安全管理，确保施工安全。施工前应进行安全技术交底，施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品；搅拌、运输、摊铺、振捣等环节应严格按照操作规程进行，防止发生机械伤害；施工现场应设置明显的安全标识和隔离设施，防止无关人员进入；施工过程中应定期检查设备安全，确保设备运行正常；施工完成后应及时清理施工现场，消除安全隐患。

二、施工部署

2.1施工组织

2.1.1组织机构设置

透水混凝土施工项目应成立专门的施工项目部，项目部下设技术组、质检组、材料组、机械组、安全组等职能部门，各职能组应配备专业技术人员和操作人员。技术组负责施工方案的制定和实施，质检组负责原材料和成品的检验，材料组负责原材料的采购和供应，机械组负责施工设备的维护和管理，安全组负责施工现场的安全管理。项目部各成员应明确职责分工，加强沟通协调，确保施工项目顺利进行。

2.1.2施工人员配置

透水混凝土施工项目应配备专业的施工队伍，包括技术负责人、质检人员、搅拌人员、运输人员、摊铺人员、振捣人员、安全员等。技术负责人应具备丰富的施工经验和专业知识，负责施工方案的制定和实施；质检人员应具备专业的检验知识和技能，负责原材料和成品的检验；搅拌人员应严格按照配合比进行搅拌，确保搅拌质量；运输人员应确保材料运输过程中的质量，防止离析和水分蒸发；摊铺和振捣人员应严格按照施工要求进行操作，确保摊铺厚度和振捣质量；安全员应负责施工现场的安全管理，确保施工安全。所有施工人员应经过专业培训，熟悉透水混凝土施工工艺和质量标准。

2.1.3施工任务分配

透水混凝土施工项目应将施工任务分解到各个施工小组，明确各小组的职责和工作内容。技术组负责施工方案的制定和实施，负责解决施工过程中遇到的技术问题；质检组负责原材料和成品的检验，确保施工质量；材料组负责原材料的采购和供应，确保材料及时到位；机械组负责施工设备的维护和管理，确保设备正常运行；安全组负责施工现场的安全管理，确保施工安全；施工队伍负责具体的施工操作，包括搅拌、运输、摊铺、振捣等。各小组应加强沟通协调，确保施工任务顺利完成。

2.1.4施工进度安排

透水混凝土施工项目应根据工程合同要求和现场实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间安排。施工进度计划应包括施工准备阶段、材料采购阶段、施工阶段、验收阶段等，每个阶段应有明确的时间节点和任务要求。施工过程中应严格按照施工进度计划进行，定期检查进度执行情况，发现问题及时调整。同时，应合理安排施工顺序，确保各工序衔接紧密，提高施工效率。

2.2施工流水段划分

2.2.1流水段划分原则

透水混凝土施工项目的流水段划分应遵循先地下后地上、先深后浅、先主体后附属的原则，确保施工顺序合理，减少交叉作业。流水段划分应考虑施工现场的实际情况，如场地大小、交通状况、气候条件等，确保施工方便，提高施工效率。同时，流水段划分应有利于施工队伍的管理和调度，确保施工队伍合理安排，提高施工质量。

2.2.2流水段划分方法

透水混凝土施工项目的流水段划分可采用横段法、纵段法或混合段法。横段法将施工现场横向划分成若干个流水段，每个流水段独立施工，各流水段之间依次进行；纵段法将施工现场纵向划分成若干个流水段，每个流水段独立施工，各流水段之间依次进行；混合段法将施工现场横向和纵向同时划分成若干个流水段，各流水段之间依次进行。流水段划分方法应根据施工现场的实际情况选择，确保施工方便，提高施工效率。

2.2.3流水段划分实例

透水混凝土施工项目可根据工程规模和现场实际情况，将施工现场划分成若干个流水段。例如，某广场透水混凝土施工项目，可根据广场的形状和面积，将广场划分成四个流水段，每个流水段独立施工，各流水段之间依次进行。第一个流水段施工完成后再进行第二个流水段的施工，依次类推。流水段划分应绘制施工平面图，明确各流水段的范围和施工顺序，确保施工有序进行。

2.3施工平面布置

2.3.1布置原则

透水混凝土施工项目的平面布置应遵循方便施工、安全有序、节约资源的原则，确保施工高效，降低成本。平面布置应考虑施工现场的实际情况，如场地大小、交通状况、气候条件等，确保施工方便，提高施工效率。同时，平面布置应有利于施工队伍的管理和调度，确保施工队伍合理安排，提高施工质量。

2.3.2布置内容

透水混凝土施工项目的平面布置应包括材料堆放区、搅拌区、运输区、施工区、办公区、生活区等。材料堆放区应设置在施工现场的边缘，远离施工区，防止材料被污染；搅拌区应设置在施工现场的中间位置，方便材料运输和搅拌；运输区应设置在搅拌区和施工区之间，方便材料运输；施工区应设置在施工现场的中心位置，方便施工操作；办公区和生活区应设置在施工现场的边缘，远离施工区，确保施工安全。各区域应设置明显的标识和隔离设施，防止无关人员进入。

2.3.3布置图例

透水混凝土施工项目的平面布置应绘制施工平面图，明确各区域的范围和布置位置。施工平面图应包括材料堆放区、搅拌区、运输区、施工区、办公区、生活区等，每个区域应有明确的边界和标识。施工平面图应标注各区域的面积、形状、位置等信息，确保施工方便，提高施工效率。同时，施工平面图应考虑施工现场的实际情况，如场地大小、交通状况、气候条件等，确保施工安全，降低成本。

三、施工工艺细节

3.1搅拌工艺细节

3.1.1搅拌设备选型与参数设置

透水混凝土的搅拌质量直接影响其最终性能，因此搅拌设备的选型与参数设置至关重要。应选用强制式搅拌机进行搅拌，其搅拌筒转速应控制在500-800转/分钟，以确保骨料和水泥能够充分混合。搅拌时间应根据骨料粒径、水泥种类、外加剂特性等因素综合确定，一般不应少于3分钟。例如，在某市政广场透水混凝土施工项目中，采用JS1000型强制式搅拌机，搅拌筒容积为1000升，转速设置为600转/分钟，搅拌时间设置为4分钟，有效保证了骨料和水泥的混合均匀性，实测透水率达到了23mm/min，符合设计要求。搅拌机的进料口应配备防尘设施，出料口应配备防离析装置，确保搅拌后的透水混凝土质量稳定。

3.1.2搅拌配合比控制

透水混凝土的搅拌配合比应严格按照设计要求进行，水泥、骨料、水和外加剂的用量应精确控制。水泥用量一般不宜超过350kg/m³，骨料用量应根据设计空隙率确定，水灰比一般控制在0.35-0.50之间。外加剂应采用专用透水混凝土外加剂，其掺量应根据外加剂说明书和试验结果确定，一般不宜超过5%。例如，在某停车场透水混凝土施工项目中，设计空隙率为30%，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量为320kg/m³，水灰比为0.40，外加剂掺量为4%，经过试验验证，该配合比能够满足设计要求，实测透水率达到了25mm/min，抗压强度达到20MPa。搅拌过程中应定期检查配合比，发现问题及时调整。

3.1.3搅拌质量检测

透水混凝土搅拌质量应进行严格检测，主要检测项目包括颜色均匀性、稠度、含气量等。颜色均匀性应采用目测法进行检测，要求颜色均匀，无结块现象；稠度应采用坍落度仪进行检测，坍落度一般控制在160-200mm之间；含气量应采用含气量测定仪进行检测，含气量一般控制在3%-5%之间。例如，在某公园透水混凝土施工项目中，采用坍落度仪检测透水混凝土的稠度，实测坍落度为180mm，符合设计要求；采用含气量测定仪检测含气量，实测含气量为4%，符合设计要求。搅拌质量检测应每班次进行一次，发现问题及时调整。

3.2运输工艺细节

3.2.1运输方式选择

透水混凝土运输方式的选择应根据工程规模和现场实际情况确定，一般可采用自卸车运输或专用容器运输。自卸车运输应采用清洁的自卸车，车厢内应涂刷隔离剂，防止透水混凝土粘附车厢内壁。专用容器运输应采用带搅拌功能的专用容器，运输过程中应保持搅拌状态，防止透水混凝土离析。例如，在某高速公路透水混凝土施工项目中，采用清洁的自卸车运输透水混凝土，车厢内涂刷了石蜡隔离剂，有效防止了透水混凝土粘附车厢内壁；运输过程中采用覆盖篷布的方式，防止雨水冲刷和阳光暴晒，有效保证了透水混凝土的质量。运输距离不宜过长，一般不宜超过20公里，以防止水分蒸发和骨料离析。

3.2.2运输时间控制

透水混凝土运输时间应严格控制，一般不宜超过30分钟，以防止水分蒸发和骨料离析。运输过程中应防止碰撞和振动，防止透水混凝土离析。例如，在某机场跑道透水混凝土施工项目中，采用专用容器运输透水混凝土，运输时间为25分钟，到达施工现场后立即进行摊铺，有效保证了透水混凝土的施工质量。运输过程中应采用覆盖篷布的方式，防止雨水冲刷和阳光暴晒，运输车辆应匀速行驶，防止碰撞和振动。

3.2.3运输质量检测

透水混凝土运输质量应进行严格检测，主要检测项目包括稠度、含气量等。稠度应采用坍落度仪进行检测，含气量应采用含气量测定仪进行检测。例如，在某体育场馆透水混凝土施工项目中，到达施工现场后立即采用坍落度仪检测透水混凝土的稠度，实测坍落度为175mm，符合设计要求；采用含气量测定仪检测含气量，实测含气量为3.8%，符合设计要求。运输质量检测应每车次进行一次，发现问题及时处理。

3.3摊铺工艺细节

3.3.1摊铺厚度控制

透水混凝土摊铺厚度应严格按照设计要求进行，一般可采用人工摊铺或机械摊铺。人工摊铺应采用铁锹或手推车进行，机械摊铺应采用专用摊铺机进行。摊铺时应均匀布料，厚度应符合设计要求。例如，在某学校操场透水混凝土施工项目中，设计摊铺厚度为150mm，采用人工摊铺的方式，摊铺时采用铁锹均匀布料，厚度控制在150mm±10mm之间，符合设计要求。摊铺时应分段进行，每段长度不宜超过10米，以防止材料离析。

3.3.2摊铺速度控制

透水混凝土摊铺速度应严格控制，一般不宜超过5米/分钟，以防止材料离析和水分蒸发。摊铺时应均匀布料，厚度应符合设计要求。例如，在某医院广场透水混凝土施工项目中，采用机械摊铺的方式，摊铺速度控制在4米/分钟，摊铺时采用专用摊铺机均匀布料，厚度控制在150mm±10mm之间，符合设计要求。摊铺过程中应不断检查厚度和均匀性，及时调整摊铺速度和厚度。

3.3.3摊铺质量检测

透水混凝土摊铺质量应进行严格检测，主要检测项目包括厚度、平整度等。厚度应采用钢尺进行检测，平整度应采用3米直尺进行检测。例如，在某博物馆广场透水混凝土施工项目中，采用钢尺检测透水混凝土的厚度，实测厚度为150mm，符合设计要求；采用3米直尺检测平整度，平整度控制在3mm以内，符合设计要求。摊铺质量检测应每段进行一次，发现问题及时调整。

四、振捣与整平工艺

4.1振捣工艺细节

4.1.1振捣设备选择与操作

透水混凝土的振捣应采用插入式振捣器或平板振捣器，具体选择应根据施工部位和施工条件确定。插入式振捣器适用于振捣深度较大的部位，振捣时应垂直插入透水混凝土中，插入深度应为振捣器长度的2/3至3/4，振捣时应缓慢插入，避免碰撞模板或预埋件。平板振捣器适用于振捣深度较浅的部位，振捣时应紧贴模板或基础表面进行振捣，振捣时应均匀移动，确保振捣区域全覆盖。振捣时间不宜过长，一般不宜超过30秒，以防止过度振捣导致透水混凝土离析和强度下降。例如，在某商业广场透水混凝土施工项目中，采用插入式振捣器和平板振捣器相结合的方式进行振捣，插入式振捣器主要用于振捣深度较大的区域，平板振捣器主要用于振捣深度较浅的区域，有效保证了振捣质量。振捣过程中应定期检查振捣效果，发现问题及时调整振捣时间和振捣力度。

4.1.2振捣时间与力度控制

透水混凝土振捣时间应根据振捣深度、振捣设备性能和透水混凝土配合比等因素综合确定，一般不宜超过30秒。振捣力度应根据振捣设备性能和施工要求确定，振捣时应先轻后重，先慢后快，防止过度振捣。振捣时应确保透水混凝土内部密实，表面无气泡，但应注意避免过度振捣导致透水混凝土离析和强度下降。例如，在某公园透水混凝土施工项目中，振捣时间为25秒，振捣力度适中，有效保证了振捣质量。振捣过程中应定期检查振捣效果，发现问题及时调整振捣时间和振捣力度。

4.1.3振捣质量检测

透水混凝土振捣质量应进行严格检测，主要检测项目包括密实度、气泡含量等。密实度应采用敲击法进行检测，要求敲击声沉闷，无空鼓现象；气泡含量应采用目测法进行检测，要求气泡分布均匀，无大量气泡聚集现象。例如，在某学校操场透水混凝土施工项目中，采用敲击法检测透水混凝土的密实度，敲击声沉闷，无空鼓现象；采用目测法检测气泡含量，气泡分布均匀，无大量气泡聚集现象。振捣质量检测应每振捣区域进行一次，发现问题及时调整。

4.2整平工艺细节

4.2.1整平工具选择与操作

透水混凝土整平应采用木杠、刮杠或专用整平机进行，具体选择应根据施工部位和施工条件确定。木杠适用于整平较小面积的透水混凝土，整平时应先确定高程控制点，然后用木杠紧贴高程控制点进行刮平。刮杠适用于整平较大面积的透水混凝土，整平时应先确定高程控制点，然后用刮杠紧贴高程控制点进行刮平。专用整平机适用于整平大面积的透水混凝土，整平时应保持机器匀速行驶，确保整平效果。整平时应确保表面平整光滑，无高低差现象。例如，在某医院广场透水混凝土施工项目中，采用木杠和刮杠相结合的方式进行整平，木杠主要用于整平较小面积的透水混凝土，刮杠主要用于整平较大面积的透水混凝土，有效保证了整平质量。整平过程中应定期检查整平效果，发现问题及时调整整平工具和操作方法。

4.2.2整平时间与力度控制

透水混凝土整平时间应根据整平工具性能和施工要求确定，一般不宜超过15分钟，以防止透水混凝土表面水分过快蒸发导致表面开裂。整平力度应根据整平工具性能和施工要求确定，整平时应先轻后重，先慢后快，防止过度整平导致透水混凝土表面开裂。整平时应确保表面平整光滑，无高低差现象。例如，在某博物馆广场透水混凝土施工项目中，整平时间为10分钟，整平力度适中，有效保证了整平质量。整平过程中应定期检查整平效果，发现问题及时调整整平工具和操作方法。

4.2.3整平质量检测

透水混凝土整平质量应进行严格检测，主要检测项目包括平整度、表面光滑度等。平整度应采用3米直尺进行检测，要求平整度控制在3mm以内；表面光滑度应采用目测法进行检测，要求表面光滑，无高低差现象。例如，在某学校操场透水混凝土施工项目中，采用3米直尺检测透水混凝土的平整度，平整度控制在3mm以内；采用目测法检测表面光滑度，表面光滑，无高低差现象。整平质量检测应每整平区域进行一次，发现问题及时调整。

五、养护与成品保护

5.1养护工艺细节

5.1.1养护方法选择

透水混凝土成型后的养护对其强度发展和耐久性至关重要，应根据环境条件、季节特点及工程要求选择合适的养护方法。常采用的养护方法包括覆盖养护、喷淋养护和保湿养护。覆盖养护通常采用塑料薄膜或草帘覆盖，适用于气候干燥、风大的地区，能有效防止水分过快蒸发；喷淋养护适用于气候湿润的地区，通过定期喷水保持混凝土表面湿润；保湿养护则通过保持周围环境的湿度，使混凝土缓慢干燥。例如，在某沿海城市广场透水混凝土施工项目中，由于气候干燥、风大，采用塑料薄膜覆盖养护，并结合喷淋养护，有效保证了透水混凝土的养护质量。养护方法的选择应考虑经济性、可行性及养护效果，确保混凝土强度和耐久性达到设计要求。

5.1.2养护时间控制

透水混凝土的养护时间应根据水泥种类、外加剂特性、环境温度和湿度等因素综合确定，一般不宜少于7天。在养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止水分过快蒸发导致表面开裂。例如，在某内陆地区医院广场透水混凝土施工项目中，采用塑料薄膜覆盖养护，并结合喷淋养护，养护时间达到7天，有效保证了透水混凝土的养护质量。养护时间的控制应严格遵循相关规范和设计要求，确保混凝土强度和耐久性达到设计要求。

5.1.3养护质量检测

透水混凝土养护质量应进行严格检测，主要检测项目包括表面湿度、强度发展等。表面湿度应采用湿度计进行检测，要求表面湿度保持在80%以上；强度发展应采用回弹仪或取芯法进行检测，要求强度达到设计要求的80%以上。例如，在某高速公路透水混凝土施工项目中，采用湿度计检测表面湿度，表面湿度保持在80%以上；采用回弹仪检测强度，强度达到设计要求的80%以上。养护质量检测应每2天进行一次，发现问题及时调整养护方法。

5.2成品保护措施

5.2.1早期保护措施

透水混凝土成型后，在强度发展初期应进行严格保护，防止外力作用导致表面损坏。早期保护措施包括设置临时隔离设施、限制人员行走、禁止车辆通行等。例如，在某学校操场透水混凝土施工项目中，在强度发展初期设置临时隔离设施，限制人员行走，禁止车辆通行，有效保护了透水混凝土表面。早期保护措施应严格执行，防止外力作用导致表面损坏。

5.2.2后期保护措施

透水混凝土强度发展后期，应进行定期维护，防止表面磨损、裂缝等病害发生。后期保护措施包括定期清理表面、修补表面裂缝、防止油污污染等。例如，在某商业广场透水混凝土施工项目中，定期清理表面，修补表面裂缝，防止油污污染，有效延长了透水混凝土的使用寿命。后期保护措施应定期进行，确保透水混凝土表面完好。

5.2.3保护效果检测

透水混凝土成品保护效果应进行定期检测，主要检测项目包括表面平整度、裂缝情况、磨损程度等。表面平整度应采用3米直尺进行检测，要求平整度控制在3mm以内；裂缝情况应采用裂缝宽度检测仪进行检测，要求裂缝宽度小于0.2mm；磨损程度应采用目测法进行检测，要求表面无明显磨损现象。例如，在某医院广场透水混凝土施工项目中，采用3米直尺检测表面平整度，平整度控制在3mm以内；采用裂缝宽度检测仪检测裂缝情况，裂缝宽度小于0.2mm；采用目测法检测磨损程度，表面无明显磨损现象。成品保护效果检测应每季度进行一次，发现问题及时处理。

六、质量检验与验收

6.1质量检验标准

6.1.1原材料检验标准

透水混凝土施工所使用的水泥、骨料、水和外加剂均应符合国家相关标准，进场时应进行严格检验，确保质量合格。水泥应检验其强度等级、细度、凝结时间、安定性等指标，例如，采用GB/T175—2019标准检验水泥的强度等级，要求强度等级不应低于42.5级；采用GB/T1346—2011标准检验水泥的细度，要求80μm筛筛余不应超过10%；采用GB/T1346—2011标准检验水泥的凝结时间，要求初凝时间不应早于45分钟，终凝时间不应迟于630分钟；采用GB/T1346—2011标准检验水泥的安定性，要求沸煮后无裂缝、翘曲等现象。骨料应检验其粒径分布、含泥量、压碎值、针片状含量等指标，例如，采用JGJ52—2006标准检验骨料的粒径分布，要求骨料粒径分布应符合设计要求；采用JGJ52—2006标准检验骨料的含泥量，要求含泥量不应超过1%；采用JGJ52—2006标准检验骨料的压碎值，要求压碎值损失率不应超过10%；采用JGJ52—2006标准检验骨料的针片状含量，要求针片状含量不应超过15%。水应检验其pH值、硬度、氯离子含量等指标，例如，采用GB/T119—1989标准检验水的pH值，要求pH值应为6～8；采用GB/T119—1989标准检验水的硬度，要求硬度不应超过250mg/L；采用GB/T119—1989标准检验水的氯离子含量，要求氯离子含量不应超过25mg/L。外加剂应检验其透水率、稳定性、减水率等指标，例如，采用JC/T938—2012标准检验外加剂的透水率，要求透水率不应低于20mm/min；采用JC/T938—2012标准检验外加剂的稳定性，要求储存6个月后，其透水率不应低于原值的95%；采用JC/T938—2012标准检验外加剂的减水率，要求减水率不应低于10%。所有原材料检验合格后方可使用，不合格材料应严禁使用。

6.1.2施工过程检验标准

透水混凝土施工过程应进行严格检验，主要检验项目包括搅拌质量、运输质量、摊铺质量、振捣质量、整平质量等。搅拌质量应检验其颜色均匀性、稠度、含气量等指标，例如，采用目测法检验颜色的均匀性，要求颜色均匀，无结块现象；采用坍落度仪检验稠度，要求坍落度应为160～200mm；采用含气量测定仪检验含气量，要求含气量应为3%～5%。运输质量应检验其稠度、含气量、温度等指标，例如，采用坍落度仪检验稠度，要求坍落度应为160～200mm；采用含气量测定仪检验含气量，要求含气量应为3%～5%；采用温度计检验温度，要求温度应保持在5℃以上。摊铺质量应检验其厚度、平整度、密实度等指标，例如，采用钢尺检验厚度，要求厚度应符合设计要求；采用3米直尺检验平整度，要求平整度应控制在3mm以内；采用敲击法检验密实度，要求敲击声沉闷，无空鼓现象。振捣质量应检验其振捣时间、振捣力度、气泡含量等指标，例如，采用秒表检验振捣时间，要求振捣时间不应超过30秒；采用振捣器检验振捣力度，要求振捣力度适中，避免过度振捣；采用目测法检验气泡含量，要求气泡分布均匀，无大量气泡聚集现象。整平质量应检验其平整度、表面光滑度等指标，例如，采用3米直尺检验平整度，要求平整度应控制在3mm以内；采用目测法检验表面光滑度，要求表面光滑，无高低差现象。施工过程检验应严格按