2025年折弯机操作工效率提升考核试卷及答案

2025年折弯机操作工效率提升考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某3mm厚Q235钢板需折弯90°，内R为1.5mm，其折弯系数（K因子）应取值为（）。A.0.35B.0.44C.0.52D.0.602.采用下模V槽宽度为12mm的折弯模具加工4mm厚不锈钢板（σb=520MPa），理论所需折弯压力（单位：吨）计算公式为（）。（注：公式P=650×S²×L×σb/(V×1000)，S为板厚，L为折弯长度，V为下模槽宽）A.P=650×4²×L×520/(12×1000)B.P=650×12²×L×520/(4×1000)C.P=650×4×L×520/(12×1000)D.P=650×4²×L×520/(12×10000)3.为提升单日加工效率，批量生产100件相同折弯件时，最合理的操作顺序是（）。A.首件调试→全检首件→批量加工→每20件抽检1次B.首件调试→抽检首件→批量加工→每50件抽检1次C.首件调试→全检首件→批量加工→末件全检D.首件调试→抽检首件→批量加工→末件抽检4.当折弯后工件角度偏差+2°（目标90°），且外R偏大时，最可能的原因是（）。A.下模V槽过宽B.上模R角过小C.折弯压力不足D.后挡料定位偏移5.智能折弯机的“参数记忆”功能主要通过存储（）实现效率提升。A.操作员工号B.模具型号与板厚组合参数C.车间温湿度数据D.设备运行时长6.加工2mm厚铝板（延伸率30%）时，若折弯内R小于（）易导致开裂。A.0.2mmB.0.4mmC.0.6mmD.0.8mm7.快速换模系统（QM）的核心目标是（）。A.减少模具采购成本B.缩短模具安装与调试时间C.提高模具使用寿命D.降低模具存储占地面积8.某工件需连续折弯3个边，最优加工顺序应遵循（）。A.由外到内，先折长边后折短边B.由内到外，先折短边后折长边C.任意顺序，按模具安装便利性调整D.对称折弯，减少工件变形9.测量折弯角度时，使用数显角度尺的误差应控制在（）以内。A.±0.1°B.±0.5°C.±1°D.±2°10.为降低薄板（≤1.5mm）折弯时的压痕缺陷，应优先选择（）。A.表面镀铬的模具B.硬质合金模具C.普通工具钢模具D.聚氨酯弹性下模11.折弯机日保养中，需重点检查的项目是（）。A.液压油粘度（每季度检测）B.导轨润滑情况与后挡料同步精度C.电气控制系统程序（每月更新）D.模具热处理硬度（每年检测）12.当加工1.2mm厚镀锌板时，为避免锌层脱落，折弯内R应至少为（）。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm13.某工件展开长度计算为200mm，实际折弯后总长偏差+1.2mm，最可能的原因是（）。A.材料厚度超差+0.1mmB.折弯系数取值偏小C.后挡料定位偏移+1mmD.上模下压深度不足14.批量加工时，若发现工件角度一致性差（偏差±3°），优先排查的是（）。A.材料批次硬度差异B.液压系统压力波动C.模具磨损程度D.操作员工操作习惯15.采用“一步折弯法”替代“多步折弯”的主要优势是（）。A.降低模具成本B.减少工件翻面次数C.提高折弯精度D.适应复杂角度加工二、判断题（每题1分，共10分）1.折弯机启动前，只需检查模具是否安装牢固，无需确认后挡料归零。（）2.加工不锈钢板时，因材料硬度高，需增大下模V槽宽度（通常为板厚的8-10倍）。（）3.为提升效率，可在工件未完全退出模具时启动下一次折弯。（）4.智能折弯机的“自动对刀”功能可替代人工模具对齐，减少调试时间。（）5.折弯后工件回弹量与材料强度成正比，与板厚成反比。（）6.临时借用其他型号模具时，无需重新计算压力，直接按经验调整即可。（）7.批量加工中，每班次首件必须全检，中间可仅抽检关键尺寸。（）8.薄板折弯时，增大上模下压深度可完全消除回弹。（）9.模具表面有划痕时，可用砂纸打磨后继续使用，不影响加工质量。（）10.设备报警“后挡料超程”时，应立即手动复位，无需检查机械限位。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述影响折弯效率的三大关键因素，并分别提出优化措施。2.列举3种常见折弯质量缺陷及其对应的解决方法。3.说明“模具标准化”对效率提升的具体作用（至少3点）。4.加工多工序折弯件时，如何通过“工艺路线优化”减少辅助时间？5.智能折弯机的“数据追溯”功能可记录哪些关键信息？对效率提升有何意义？四、计算题（每题8分，共24分）1.计算2mm厚304不锈钢板（折弯系数K=0.4，内R=1mm）折弯135°时的展开长度。已知折弯边外长为50mm，相邻边外长为80mm（两边垂直）。（注：展开长度=直线段长度之和+折弯补偿量；折弯补偿量=π×(R+K×t)×θ/180，θ为折弯角度，t为板厚）2.某工件需折弯长度为1500mm的边，材料为Q345（σb=450MPa），板厚5mm，选用下模V槽宽度40mm。计算所需折弯压力（单位：吨），并判断是否在1000吨折弯机的额定压力范围内（保留2位小数）。（公式：P=650×S²×L×σb/(V×1000)）3.某操作工单日工作8小时（含0.5小时休息），加工A、B两种工件：A件每批次需换模15分钟，单件加工时间1.2分钟，日生产5批次共200件；B件无需换模，单件加工时间0.8分钟，日生产300件。计算其时间利用率（时间利用率=有效加工时间/总工作时间×100%）。五、实操题（6分）给定工件参数：材料为5052铝合金（厚度3mm，σb=210MPa），需折弯两个直角边（边长分别为100mm和150mm），内R=2mm，表面要求无压痕。现有模具：上模R=2mm（标准型），下模V槽宽度24mm（3mm板厚常用V=8t）。要求：（1）写出完整的操作流程（从模具安装到首件检验）；（2）列出需重点控制的3个质量点及对应的检测方法；（3）若首件折弯后角度为88°（目标90°），分析可能原因并提出调整方案。答案一、单项选择题1.B2.A3.A4.C5.B6.B7.B8.A9.B10.D11.B12.A13.B14.B15.B二、判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.×10.×三、简答题1.三大关键因素及优化措施：（1）换模时间：采用快速换模系统（如液压锁模、标准化模座），提前预装模具；（2）调试效率：利用智能折弯机的参数记忆功能，调用历史合格参数，减少首件调试次数；（3）废品率：加强首件全检与过程抽检，分析废品原因（如材料、模具磨损）并针对性改进。2.常见缺陷及解决方法：（1）角度偏差：调整折弯压力或上模下压深度（回弹补偿）；（2）外R处开裂：增大内R值（不小于0.5倍板厚）或更换延展性更好的材料；（3）压痕：使用弹性下模或在模具表面贴覆防刮层，降低接触应力。3.模具标准化的作用：（1）减少模具种类，降低换模时的选择时间；（2）统一安装尺寸，适配快速换模系统，缩短安装时间；（3）便于参数共享（如相同板厚使用同一V槽宽度），减少调试计算量。4.工艺路线优化措施：（1）按“由外到内”顺序折弯，避免后续折弯干扰已成型边；（2）合并相邻折弯工序（如连续折弯可一次完成），减少工件翻转次数；（3）优先加工公差要求低的边，再加工高精度边，避免后续调整影响已成型部分。5.记录信息：模具型号、材料批次、折弯参数（压力、角度、速度）、操作工编号、生产时间。意义：通过分析历史数据，快速定位效率瓶颈（如某模具换模耗时过长），优化工艺参数（如调整压力缩短保压时间）。四、计算题1.折弯补偿量=π×(1+0.4×2)×135/180=π×1.8×0.75≈4.24mm直线段长度=（50-2）+（80-2）=48+78=126mm展开长度=126+4.24=130.24mm2.P=650×5²×1500×450/(40×1000)=650×25×1500×450/(40000)=650×(25×1500×450)/40000计算分子：25×1500=37500；37500×450=16,875,000分母：40000则P=650×16,875,000/40000=650×421.875=274,218.75N≈274.22吨（1吨=10kN，274218.75N≈27.42吨？需核对单位换算：原公式中P单位为吨，1吨=9.8kN≈10kN，故计算时直接按公式结果为吨。正确计算：650×5²×1500×450/(40×1000)=650×25×1500×450/(40×1000)=650×(25×1500×450)/(40×1000)=650×(16,875,000)/(40,000)=650×421.875=274,218.75N=274.21875kN≈27.42吨（因1吨=10kN），但原公式可能直接以吨为单位，需确认。正确结果应为274.22吨（若公式中P单位为吨，则结果正确）。3.总工作时间=8×60-30=450分钟有效加工时间=A件：5批次×15分钟换模=75分钟；200件×1.2分钟=240分钟→A总=75+240=315分钟B件：300件×0.8分钟=240分钟（无换模）有效时间总计=315+240=555分钟（注：此处可能超总时间，需检查题目合理性。实际应A件换模时间为5×15=75分钟，加工200件×1.2=240分钟，A总耗时75+240=315分钟；B件加工300×0.8=240分钟，总有效时间=315+240=555分钟，但总工作时间450分钟，说明题目假设可并行或存在错误。按实际计算，时间利用率=555/450×100%≈123.33%，显然不合理，可能题目中“日生产5批次共200件”指每批次40件，换模5次，加工时间5×40×1.2=240分钟，换模5×15=75分钟，A总=315分钟；B件300×0.8=240分钟，总有效=315+240=555分钟，超过450分钟，故可能题目中“单日工作8小时”含休息0.5小时，实际工作时间7.5小时=450分钟，有效时间不能超过450，因此正确计算应为取最小值，或题目数据调整。此处按题目数据，答案为555/450×100%≈123.33%（但需注明数据合理性问题）。五、实操题（1）操作流程：①安装模具：清洁上下模座→安装上模（R=2mm）并锁紧→安装下模（V=24mm）并调整水平；②设备预热：启动折弯机，空运行3分钟，检查液压系统压力（10-12MPa）；③参数输入：输入材料（5052铝）、板厚3mm、折弯角度90°、内R2mm，调用系统推荐压力（约650×3²×L×210/(24×1000)，L为折弯长度）；④首件调试：放入铝板，后挡料定位（计算后挡料位置=边长-补偿量）→单次折弯→测量角度（数显角度尺）、R角（R规）、边长（卷尺）；⑤调整参数：若角度偏差，微调压力或上模深度（每0.1mm调整约0.5°）；⑥首件检验：全检尺寸（角度±0.5°、边长±0.3mm）、表面（无压痕、划伤）→合格后批量生产。（2）质量控制点及检测方法：①角度精度：使用数显角度尺检测，要求90°±0.5°；②内R尺寸：