2025年设备检修考试题应知应会及答案

2025年设备检修考试题应知应会及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.设备检修前执行“停电-验电-装设接地线”流程时，验电器的选择应满足（）。A.任意电压等级均可B.与设备额定电压匹配C.低于设备额定电压D.高于设备额定电压即可答案：B2.滚动轴承检修中，测量径向游隙时，常用工具为（）。A.游标卡尺B.塞尺或千分表C.水平仪D.万用表答案：B3.高压设备检修时，若需进入设备内部作业，应在（）后，由专人监护方可进入。A.通风10分钟B.检测有害气体浓度合格C.关闭所有电源D.拆除设备外壳答案：B4.离心泵检修时，叶轮与泵壳间隙过大可能导致（）。A.流量不足B.轴承温度过高C.电机过载D.振动值超标答案：A5.焊接管道时，若母材为Q345R低合金钢板，焊后需进行（）处理以消除应力。A.正火B.回火C.退火D.调质答案：C6.设备螺栓紧固时，使用扭矩扳手的主要目的是（）。A.提高紧固效率B.避免螺栓滑丝C.控制预紧力均匀D.延长扳手寿命答案：C7.变压器检修中，绝缘油耐压试验不合格时，应优先采取（）措施。A.更换新油B.滤油处理C.降低负载运行D.增加冷却风扇答案：B8.电动机轴承润滑脂添加量一般为轴承室容积的（）。A.1/3~1/2B.1/2~2/3C.2/3~3/4D.填满整个轴承室答案：B9.设备密封面检修时，若密封面存在深度0.3mm的划痕，应采用（）修复。A.直接更换密封件B.研磨机精细研磨C.电弧堆焊后机加工D.砂纸手工打磨答案：B10.汽轮机检修中，转子找中心的允许偏差通常为（）。A.0.01~0.03mmB.0.05~0.10mmC.0.10~0.15mmD.0.15~0.20mm答案：A11.检修中使用的临时照明电压，在金属容器内作业时应不超过（）。A.220VB.110VC.36VD.12V答案：D12.齿轮箱检修时，齿面出现点蚀面积超过（）需更换齿轮。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B13.压力容器检修后进行水压试验，试验压力应为设计压力的（）。A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案：B14.设备拆卸时，对于过盈配合的轴与轮毂，优先采用（）方法拆卸。A.锤击法B.拉拔器C.火焰加热轮毂D.冷冻轴答案：B15.高压断路器检修中，触头烧蚀深度超过（）需更换触头。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B16.检修记录应包含的关键信息不包括（）。A.设备型号及编号B.检修人员姓名C.环境温度D.更换部件的厂家及规格答案：C17.离心式风机叶轮检修时，叶片磨损量超过原厚度的（）需补焊或更换。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：C18.设备试运前，应确认（）已恢复并固定可靠。A.临时支撑B.防护装置C.拆卸的螺栓D.检修工具答案：B19.变压器铁芯检修时，硅钢片间绝缘电阻低于（）需处理。A.0.5MΩB.1MΩC.2MΩD.5MΩ答案：A20.压缩空气管道检修后，气密性试验的保压时间应为（）。A.1小时B.2小时C.4小时D.8小时答案：C二、判断题（每题1分，共15分）1.设备检修时，可单人进入有限空间作业，只需在入口处挂牌警示。（）答案：×2.电动机定子绕组绝缘电阻测量时，若相间绝缘电阻低于1MΩ，需进行干燥处理。（）答案：√3.齿轮啮合间隙过小会导致传动噪声增大，间隙过大会导致齿面磨损加剧。（）答案：√4.液压系统检修时，更换的密封件可使用旧件清洗后复用。（）答案：×5.设备检修后，无需对拆卸的保温层进行恢复，只需确保设备运行正常。（）答案：×6.高压设备验电时，若验电器不发光，可直接确认设备无电。（）答案：×7.滚动轴承安装时，加热温度一般不超过120℃，避免退火影响硬度。（）答案：√8.管道焊接时，壁厚超过5mm的接口需开坡口，以保证焊接强度。（）答案：√9.设备试运期间，若振动值短时超过标准但未报警，可继续观察。（）答案：×10.检修中使用的千斤顶应放置在平整坚实的地面，底部可垫木板增加稳定性。（）答案：√11.变压器油色谱分析中，乙炔（C₂H₂）含量异常升高通常预示内部存在电弧放电故障。（）答案：√12.离心泵轴封泄漏量允许范围为：机械密封≤5滴/分钟，填料密封≤15滴/分钟。（）答案：√13.设备基础沉降观测时，若相邻两点沉降差超过2mm，需重新调整设备水平。（）答案：√14.检修中拆卸的精密零件（如轴承、齿轮）可直接放置在地面，用棉布覆盖即可。（）答案：×15.设备检修后，需在3个工作日内完成检修记录的整理归档。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述设备检修前的“三确认”内容。答案：①确认设备已完全停机，电源、介质（气、液、汽）已切断并挂牌上锁；②确认检修方案、安全措施已交底，作业人员熟悉流程；③确认工器具、材料、防护装备齐全且状态合格（如验电器、绝缘手套、专用拉拔器等）。2.高压断路器检修的重点项目包括哪些？答案：①触头系统检查（烧蚀、磨损程度，接触电阻测试）；②灭弧室检修（瓷套清洁、裂纹检查，灭弧介质（如SF₆）压力检测）；③操动机构调试（分合闸时间、速度、同期性校验）；④绝缘部件测试（绝缘电阻、耐压试验）；⑤二次回路检查（接线紧固、继电器动作特性校验）。3.滚动轴承更换的主要步骤有哪些？答案：①拆卸旧轴承（使用拉拔器或液压装置，避免敲击轴颈）；②清洗轴颈及轴承室，检查有无磨损、裂纹；③测量轴颈与轴承内圈的过盈量，选择加热或冷装方式（一般轴承加热至80~100℃，轴颈冷冻至-50℃以下）；④安装新轴承，确保受力均匀（内圈受力打内圈，外圈受力打外圈）；⑤调整游隙（通过加减垫片或调整螺母）；⑥润滑脂填充（填充量为轴承室容积的1/3~1/2）；⑦安装后盘动检查灵活性，无卡阻或异响。4.电动机绝缘电阻测量的具体方法及合格标准是什么？答案：方法：①断开电源，拆除所有外部接线；②使用兆欧表（电压等级：500V以下电机用500V兆欧表，500V以上用1000V或2500V兆欧表）；③测量相间绝缘（L1-L2、L2-L3、L3-L1）和相对地绝缘（L1-地、L2-地、L3-地），每相测量时间≥1分钟，读取稳定值。合格标准：①常温下（20℃），绝缘电阻≥1MΩ/kV（如380V电机≥0.5MΩ，10kV电机≥10MΩ）；②吸收比（R60/R15）≥1.3（针对大容量电机）；③各相绝缘电阻值差异≤20%。5.管道焊接后需进行哪些质量检查项目？答案：①外观检查：焊缝余高、错边量（≤10%壁厚且≤2mm）、咬边深度（≤0.5mm，连续长度≤100mm）、表面无裂纹、气孔、夹渣；②无损检测：射线检测（RT）或超声波检测（UT），抽查比例按设计要求（如压力管道≥20%）；③硬度测试：焊缝及热影响区硬度≤母材硬度的120%；④压力试验：液压试验（设计压力1.25倍）或气压试验（设计压力1.15倍），保压期间无泄漏、无变形；⑤渗透检测（PT）或磁粉检测（MT）：针对表面微小缺陷（如不锈钢管道用PT）。四、案例分析题（每题12.5分，共25分）案例1：某企业一台380V、110kW电动机检修后试运时，出现振动值超标（水平方向0.12mm，标准≤0.08mm），请分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①转子动平衡破坏（检修中拆卸部件未复位，或更换的风扇叶重量偏差大）；②轴承安装不当（游隙过小、内圈与轴颈配合过松导致跑内圈）；③联轴器对中不良（径向或轴向偏差超过0.05mm）；④基础沉降（地脚螺栓松动或基础局部下沉）；⑤电机与负载轴不同心（如泵轴弯曲）；⑥转子扫膛（定子与转子间隙不均，检修时未调整气隙）。处理措施：①停机检查联轴器对中，使用激光对中仪重新调整，确保径向偏差≤0.03mm，轴向偏差≤0.02mm；②拆卸轴承，测量游隙（深沟球轴承径向游隙应为0.01~0.03mm），检查内圈与轴颈的配合（过盈量应为0.02~0.04mm），若过松需更换轴或轴承；③检查转子动平衡，对更换的部件重新做动平衡试验（精度等级G2.5）；④紧固地脚螺栓，用水平仪检测电机水平度（纵向≤0.10mm/m，横向≤0.05mm/m），若基础沉降需垫铁调整；⑤测量定子与转子气隙（各点差值≤平均气隙的10%），调整气隙均匀后锁定转子位置。案例2：某化工厂一台多级离心泵检修后启动，发现出口无流量，压力表指针剧烈摆动，试分析可能原因及解决方法。答案：可能原因：①吸入管路堵塞（检修时遗留工具、垫片或杂物，或入口滤网堵塞）；②泵内未灌泵（启动前未排尽空气，导致气缚）；③叶轮装反（多级泵叶轮方向错误，导致扬程降低）；④密封环磨损（叶轮与密封环间隙过大，内部泄漏量超过设计值）；⑤电机转向错误（三相电源相序接反，泵实际反转）；⑥入口阀门未全开（检修后未完全开启，导致吸入压力不足）。解决方法：①关闭泵入口阀门，