(2025年)焊工培训考核试卷(含答案)

(2025年)焊工培训考核试卷(含答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.以下哪种焊接方法属于压焊范畴？A.钨极氩弧焊（TIG）B.电阻点焊C.熔化极气体保护焊（MIG）D.埋弧焊答案：B2.焊接Q345低合金高强钢时，若环境温度低于-5℃，焊前需对坡口两侧（）范围内进行预热。A.50-80mmB.80-120mmC.120-150mmD.150-200mm答案：A3.智能焊接机器人系统中，用于实时监测焊缝偏差的核心传感器是？A.温度传感器B.视觉传感器C.压力传感器D.湿度传感器答案：B4.二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）中，当焊接电流为200A时，推荐的气体流量范围是？A.5-10L/minB.10-15L/minC.15-25L/minD.25-30L/min答案：C5.铝及铝合金焊接时，最易产生的缺陷是？A.冷裂纹B.气孔C.夹渣D.未熔合答案：B6.焊接厚板时采用多层多道焊，其主要目的是？A.提高生产效率B.减少焊接变形C.改善焊缝组织性能D.降低焊接热输入答案：C7.以下哪种焊接材料的熔敷金属抗拉强度最高？A.E4303（J422）B.E5015（J507）C.E6016（J606）D.E7018（J708）答案：D8.等离子弧焊接时，若离子气流量过大，可能导致的问题是？A.电弧稳定性下降B.熔池金属被吹走C.焊缝余高过高D.热影响区变宽答案：B9.焊接过程中，焊工佩戴的焊接面罩应选用（）号滤光片（电流范围100-300A）。A.8-10B.10-12C.12-14D.14-16答案：B10.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的（）含量。A.碳（C）B.铬（Cr）C.镍（Ni）D.钼（Mo）答案：A11.埋弧焊焊接速度过慢时，可能出现的缺陷是？A.咬边B.气孔C.焊缝成形不良（如过高、过宽）D.未焊透答案：C12.焊接残余应力的消除方法中，效果最显著且应用最广的是？A.机械拉伸法B.振动时效C.热处理（退火）D.锤击焊缝答案：C13.气焊黄铜（铜锌合金）时，为防止锌的蒸发，应选用（）火焰。A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.轻微碳化焰答案：C14.下列哪种焊接缺陷无法通过肉眼直接观察到？A.咬边B.气孔C.裂纹D.未熔合答案：D15.焊接接头中，力学性能最薄弱的区域通常是？A.焊缝金属B.熔合区C.热影响区正火区D.热影响区再结晶区答案：B16.数字化焊机的“一元化调节”功能指的是？A.仅调节电流即可自动匹配电压B.仅调节电压即可自动匹配电流C.同时调节电流和电压D.调节送丝速度自动匹配电流电压答案：A17.焊接管道时，采用“两人对称焊接”的主要目的是？A.提高效率B.减少焊接应力与变形C.降低操作难度D.保证焊缝对称答案：B18.焊接钛及钛合金时，最关键的保护措施是？A.增大保护气体流量B.延长尾部保护时间C.采用真空环境焊接D.控制环境湿度≤50%答案：B19.下列哪种焊接方法最适合焊接0.5mm厚的不锈钢薄板？A.焊条电弧焊B.等离子弧点焊C.二氧化碳气体保护焊D.埋弧焊答案：B20.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B二、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.焊接时，增大焊接电流会使焊缝熔深增加，熔宽也略有增加。（）答案：√2.氩气是惰性气体，因此焊接铝时无需清除表面氧化膜。（）答案：×3.酸性焊条（如J422）的抗裂性优于碱性焊条（如J507）。（）答案：×4.焊接残余变形的矫正方法包括机械矫正法和火焰矫正法。（）答案：√5.气割时，割嘴离工件越近，切割速度越快。（）答案：×6.等离子弧的温度远高于普通电弧，可用于切割高熔点材料。（）答案：√7.焊接过程中，若发现焊机外壳带电，应立即用手直接切断电源。（）答案：×8.多层焊时，层间温度越高，越有利于减少焊接应力。（）答案：×9.不锈钢焊接后进行固溶处理，可消除晶间腐蚀倾向。（）答案：√10.二氧化碳气体保护焊采用直流反接（焊丝接正极）时，熔深更大。（）答案：√11.焊接铸铁时，采用热焊法（预热500-700℃）可减少白口组织和裂纹。（）答案：√12.埋弧焊焊剂的作用包括保护熔池、冶金反应、改善焊缝成形。（）答案：√13.焊接铜及铜合金时，为防止热裂纹，应控制焊缝中的磷、铋等杂质含量。（）答案：√14.焊工操作时，护目镜的滤光片颜色越深越好，可完全避免弧光伤害。（）答案：×15.智能焊接系统中的“自适应控制”功能可根据焊缝实时变化自动调整焊接参数。（）答案：√三、简答题（共5题，每题7分，共35分）1.简述MIG焊（熔化极氩弧焊）与MAG焊（熔化极活性气体保护焊）的主要区别。答案：①保护气体不同：MIG焊使用纯氩气（Ar）或氩气+氦气（Ar+He）；MAG焊使用氩气+二氧化碳（Ar+CO₂）、氩气+氧气（Ar+O₂）等活性气体。②冶金反应不同：MAG焊中活性气体参与冶金反应，可细化熔滴、改善焊缝成形；MIG焊因保护气体惰性，冶金反应弱。③应用范围不同：MIG焊主要用于铝、镁等易氧化有色金属及不锈钢；MAG焊更适合碳钢、低合金钢，可提高熔敷效率。2.列举焊接过程中产生气孔的主要原因及预防措施。答案：主要原因：①母材或焊丝表面有油污、锈迹、水分；②保护气体流量不足或纯度不够（如CO₂气体含水量过高）；③焊接速度过快，熔池冷却过快；④电弧过长，空气侵入熔池；⑤焊剂烘干不充分（埋弧焊）。预防措施：①焊前清理母材及焊丝表面，去除杂质；②调整保护气体流量（CO₂焊15-25L/min，氩弧焊8-15L/min），使用高纯度气体；③控制焊接速度（避免过慢或过快）；④缩短电弧长度（焊条电弧焊保持焊条直径1-1.5倍）；⑤焊剂按要求烘干（如低氢焊剂350-400℃烘焙2小时）。3.说明焊接变形的基本类型，并简述减少焊接变形的工艺措施。答案：基本类型：收缩变形（纵向、横向）、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形。工艺措施：①合理设计焊接结构：减少焊缝数量和尺寸，对称布置焊缝；②反变形法：焊前预设与变形方向相反的变形量；③刚性固定法：用夹具或刚性支撑限制变形；④选择合理的焊接顺序：如对称焊、分段退焊；⑤控制焊接热输入：采用小电流、快速焊，多层多道焊；⑥锤击焊缝：每层焊后用圆头锤轻击焊缝，释放应力。4.简述焊条电弧焊中“断弧焊”与“连弧焊”的操作特点及适用场景。答案：断弧焊：特点：电弧周期性地引燃和熄灭，熔池冷却后重新起弧；熔池温度低，熔深较浅；对熔池控制精度要求高。适用场景：薄板焊接（≤3mm）、单面焊双面成形（如管道打底焊）、焊接位置困难（如仰焊）。连弧焊：特点：电弧连续燃烧，熔池始终处于液态；熔深较大，焊缝成形均匀；操作相对简单。适用场景：中厚板焊接（≥4mm）、平焊或横焊位置、对焊缝熔透性要求较高的场合。5.简述焊接质量检验的主要方法及适用缺陷类型。答案：①外观检验（VT）：肉眼或低倍放大镜观察，检测咬边、气孔、裂纹（表面）、焊瘤等表面缺陷。②无损检测（NDT）：-射线检测（RT）：检测内部气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷；-超声波检测（UT）：检测内部裂纹、未熔合等面积型缺陷；-磁粉检测（MT）：检测铁磁性材料表面及近表面裂纹；-渗透检测（PT）：检测非磁性材料表面开口缺陷（如不锈钢裂纹）。③破坏性检测：-力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击）：评估焊缝强度、塑性、韧性；-宏观金相检验：观察焊缝熔合情况、内部缺陷分布；-硬度测试：检测热影响区硬化程度（如冷裂纹倾向）。四、实操题（共1题，20分）题目：板对接平焊实操考核（试件尺寸：300mm×125mm×12mm，材质Q235B，坡口形式V型60°±5°，钝边1-2mm，间隙3-4mm）评分标准：1.安全操作（5分）：-正确佩戴防护装备（焊帽、手套、工作服）：2分；-焊机接地良好，电缆无破损：1分；-作业结束后关闭电源、清理现场：2分。2.焊缝外观质量（8分）：-焊缝余高：0-3mm（超差每处扣1分，累计≤3分）；-焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2mm（超差每处扣1分，累计≤2分）；-表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边（咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝10%）：有裂纹扣5分（直接不合格），气孔/夹渣每个扣1分（累计≤3分），咬边超差每处扣1分（累计≤2分）。3