2026年精益生产计划面试核心考点试题及答案

2026年精益生产计划面试核心考点试题及答案一、单选题（共10题，每题2分）1.精益生产的核心思想是？A.大批量生产B.持续改进C.全面自动化D.高库存策略2.以下哪项不属于精益生产的五大浪费？A.过量生产B.等待时间C.标准化作业D.运输成本3.看板（Kanban）系统的核心作用是？A.记录生产数据B.控制生产节拍C.管理库存周转D.制定生产计划4.精益生产中，“价值流图”的主要目的是？A.优化生产布局B.分析客户需求C.减少生产过程中的非增值活动D.提高设备利用率5.以下哪项是5S管理中“整理”的核心内容？A.保持工作区域整洁B.清除不必要的物品C.规范作业流程D.提升员工技能6.精益生产中，“拉动式生产”的主要优势是？A.减少生产瓶颈B.提高库存水平C.增加生产灵活性D.延长生产周期7.以下哪项是精益生产中“持续改进”（Kaizen）的核心理念？A.保持现状B.逐步优化C.大规模变革D.忽略小问题8.精益生产中，“瓶颈”管理的主要目的是？A.提高设备产能B.识别并消除生产限制C.增加人员配置D.扩大生产规模9.以下哪项是精益生产中“标准化作业”的关键作用？A.提高生产效率B.增加生产成本C.降低产品质量D.减少员工参与度10.精益生产中，“快速换模”（SMED）的主要目标是？A.减少换模时间B.增加换模成本C.降低设备利用率D.忽略换模效率二、多选题（共5题，每题3分）1.精益生产中常见的七大浪费包括哪些？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.库存积压2.精益生产中，“价值流图”的主要分析内容包括？A.客户需求B.生产流程C.瓶颈环节D.库存水平E.非增值活动3.5S管理的核心内容有哪些？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养4.精益生产中，“拉动式生产”的主要特点包括？A.按需生产B.减少库存C.提高生产灵活性D.延长生产周期E.优化生产节拍5.精益生产中，“持续改进”（Kaizen）的主要实施方法包括？A.员工提案B.试点改善C.标准化作业D.数据分析E.大规模投资三、判断题（共10题，每题1分）1.精益生产只适用于制造业，不适用于服务业。（×）2.看板系统的主要作用是控制生产节奏。（√）3.5S管理的核心是“清洁”和“素养”。（√）4.精益生产的目标是消除所有浪费。（√）5.拉动式生产适用于所有生产模式。（×）6.瓶颈管理的主要目的是提高设备利用率。（×）7.标准化作业可以提高生产灵活性。（×）8.快速换模（SMED）的主要目标是减少换模时间。（√）9.精益生产强调大规模投资以提高效率。（×）10.持续改进（Kaizen）需要全员参与。（√）四、简答题（共5题，每题4分）1.简述精益生产的五大浪费及其改进方法。2.解释看板（Kanban）系统的基本原理及其在生产线中的应用。3.说明5S管理的核心内容及其对生产效率的影响。4.描述精益生产中“瓶颈”管理的策略及其作用。5.解释持续改进（Kaizen）的核心理念及其在企业管理中的意义。五、论述题（共2题，每题8分）1.结合实际案例，论述精益生产如何通过减少浪费提高生产效率。2.分析精益生产在制造业中的应用前景，并探讨其面临的挑战及解决方案。答案及解析一、单选题答案1.B2.C3.B4.C5.B6.A7.B8.B9.A10.A解析：1.精益生产的核心理念是“持续改进”（Kaizen），通过不断优化生产流程减少浪费，提高效率。5.5S管理的核心内容包括“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其中“整理”是指清除不必要的物品，保持工作区域整洁。10.快速换模（SMED）的主要目标是减少设备换模时间，提高生产灵活性，降低生产成本。二、多选题答案1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,E5.A,B,C,D解析：4.拉动式生产的主要特点是按需生产、减少库存、优化生产节拍，但不包括延长生产周期。5.持续改进（Kaizen）的主要实施方法包括员工提案、试点改善、标准化作业、数据分析等，但不依赖大规模投资。三、判断题答案1.×2.√3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.√解析：5.拉动式生产适用于精益生产模式，但不适用于所有生产模式（如大规模刚性生产）。9.精益生产强调减少浪费和优化流程，而非大规模投资。四、简答题答案1.精益生产的五大浪费及其改进方法-过量生产：生产超出客户需求的数量，导致库存积压。改进方法：按需生产、减少提前期。-等待时间：设备或人员因等待任务而闲置。改进方法：优化流程、减少瓶颈。-运输成本：物料在不同工序间不必要的移动。改进方法：优化布局、减少搬运。-动作浪费：人员因不合理动作导致的效率降低。改进方法：标准化作业、减少无效动作。-库存积压：过多库存占用资金并增加管理成本。改进方法：减少安全库存、准时制生产（JIT）。2.看板（Kanban）系统的基本原理及其应用看板是一种信号工具，用于控制生产节拍和物料流动。基本原理是“拉动式生产”，即下游工序按需向上游工序拉动物料。应用：通过看板传递生产指令，减少库存，提高生产灵活性。3.5S管理的核心内容及其影响核心内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过5S，工作区域更加整洁，流程更加规范，减少浪费，提高效率。4.精益生产中“瓶颈”管理的策略及其作用策略：识别生产瓶颈，优化瓶颈工序，减少瓶颈限制。作用：瓶颈是生产效率的限制因素，通过管理瓶颈可提升整体生产效率。5.持续改进（Kaizen）的核心理念及其意义核心理念：全员参与、不断优化。意义：通过小改进累积形成大效益，推动企业持续进步。五、论述题答案1.精益生产如何通过减少浪费提高生产效率精益生产通过识别并消除五大浪费（过量生产、等待时间、运输成本、动作浪费、库存积压）来提高效率。例如，某汽车制造企业通过看板系统减少库存，优化生产节拍，使生产周期缩短30%，效率提升25%