脚手架搭设作业服务规范

脚手架搭设作业服务规范一、总则1.1目的与适用范围为规范脚手架搭设作业行为，预防坍塌、高处坠落、物体打击等事故，保障施工人员生命财产安全，本规范依据国家现行标准制定，适用于建筑工程、市政工程及临时设施的各类脚手架搭设作业，包括落地式、悬挑式、附着式升降脚手架等。所有参与脚手架搭设的施工单位、作业人员及监督管理人员必须严格遵守本规范要求。1.2责任主体项目经理为脚手架搭设安全第一责任人，对搭设过程的整体安全负总责；施工班组负责人为直接责任人，负责现场作业组织与安全措施落实；专职安全员需全程监督搭设过程，对违规行为有权立即制止并要求整改。特种作业人员（架子工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或非本工种人员擅自作业。二、材料要求与验收标准2.1钢管必须采用符合国家标准的Q235级普通钢管，外径48.3mm，壁厚3.6mm，严禁使用壁厚＜3.0mm的薄壁钢管。新钢管应有产品质量合格证和检测报告，表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕等缺陷。旧钢管需逐根检查，锈蚀深度不得超过0.5mm，弯曲变形的钢管应进行调直或报废处理，立杆弯曲矢高不得大于管长的1/500，横杆弯曲矢高不得大于管长的1/1500。2.2扣件与连接件扣件式脚手架应使用可锻铸铁或铸钢制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，表面无裂纹、气孔、砂眼等缺陷。螺栓拧紧力矩达到65N·m时不得发生滑丝现象，各类型扣件在使用前必须进行抽样检测，不合格产品严禁使用。盘扣式脚手架的连接盘、插销应采用高强度钢材制作，插销与连接盘的啮合深度不得小于6mm，抗剪承载力应符合设计要求。2.3脚手板与安全防护材料脚手板优先采用钢笆片或冲压钢脚手板，钢笆片厚度≥2mm，网格间距≤200mm×200mm，边缘应设置180mm高挡脚板，防止物料坠落。冲压钢脚手板长度宜为2-4m，宽度250-300mm，板面应冲制防滑凸点，两端设置连接卡。安全网必须使用阻燃型密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm²，耐贯穿性能应通过冲击试验验证，严禁使用破损或老化的安全网。2.4材料进场验收所有材料进场时必须进行验收，验收内容包括规格型号、外观质量、产品合格证及检测报告。钢管、扣件应按批次抽样送检，检测项目包括力学性能、尺寸偏差等，未经检测或检测不合格的材料不得投入使用。材料堆放应分类码放整齐，远离明火作业区，钢管应架空存放防止锈蚀，扣件应进行防锈处理并密封保存。三、搭设前准备工作3.1专项施工方案编制脚手架搭设前必须编制专项施工方案，明确搭设类型、高度、荷载参数、基础处理方式、杆件间距、连墙件布置、剪刀撑设置等关键内容。高度≥24m的落地式脚手架、悬挑脚手架、满堂支撑架等危大工程，专项方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批，并组织专家论证。方案中应附详细的计算书，包括立杆稳定性、连墙件承载力、基础承载力等关键项的验算结果。3.2安全技术交底施工前必须对作业人员进行安全技术交底，交底内容应包括搭设流程、操作要点、安全注意事项、应急处置措施等。交底应形成书面记录，由交底人、被交底人及监督人签字确认。对首次参与搭设的作业人员，必须进行岗前培训和实操考核，考核合格后方可上岗作业。特种作业人员变动时，应重新进行针对性交底。3.3作业环境检查与准备搭设区域应清除障碍物，平整场地，设置警戒区，拉设警戒线，悬挂“禁止通行”“当心坠落”等警示牌，夜间应设置红色警示灯。地基应平整坚实，回填土需分层夯实，密实度≥90%，基础承载力应满足设计要求。落地式脚手架基础应铺设木垫板（厚度≥50mm，长度≥2跨）或钢底座，垫板应居中放置，严禁立杆直接立于松软土或未经处理的回填土上。3.4气象条件监测作业前应查询天气预报，遇大风（风力≥6级）、雨雪、大雾、高温（≥35℃）或低温（≤-5℃）等恶劣天气，严禁进行搭设作业。夏季应做好防暑降温措施，配备防暑药品；冬季应清除作业面冰雪，采取防滑措施。搭设过程中突遇恶劣天气，必须立即停止作业，疏散人员，并对已搭设部分进行临时加固。四、搭设技术参数与构造要求4.1落地式脚手架基本构造立杆纵向间距应≤1.5m，横向间距≤1.05m，步距≤1.8m。立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头不得在同一水平面，错开距离≥500mm。扫地杆设置应符合：纵向扫地杆距立杆底端≤200mm，横向扫地杆紧贴纵向扫地杆下方，固定在立杆上，严禁拆除或遗漏。立杆垂直度偏差：全高≤H/500且≤50mm（H为脚手架高度）。4.2水平杆与脚手板铺设纵向水平杆（大横杆）应设置在立杆内侧，长度≥3跨，接头采用对接扣件连接，错开布置在不同步或不同跨内，两根相邻纵向水平杆的接头距离不应小于500mm。横向水平杆（小横杆）两端固定在立杆上，靠墙一端外伸长度≤0.4L（L为小横杆长度），且≥100mm。作业层脚手板必须满铺、铺稳，离墙面距离≤150mm，脚手板对接处应设双横杆，搭接长度≥200mm，探头板长度不得超过150mm，并用铁丝固定牢固。4.3剪刀撑与横向斜撑设置高度≥24m的双排脚手架，必须在外侧全立面连续设置剪刀撑，斜杆与地面夹角45°-60°；高度＜24m的脚手架，应在两端、转角及中间每隔15m设置一道剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥4跨且≥6m。剪刀撑斜杆应采用搭接连接，搭接长度≥1m，用不少于2个旋转扣件固定，扣件距离杆端≥100mm。横向斜撑应在脚手架拐角处、中间每隔6跨设置一道，与立杆、水平杆同步搭设，形成“之”字形结构。4.4连墙件布置连墙件必须采用刚性连接，与建筑结构可靠固定，严禁使用钢丝绳、塑料绳等柔性材料。连墙件水平间距≤3跨（≤4.5m），竖向间距≤3步（≤5.4m），与主节点距离≤300mm。高度＞50m的脚手架，连墙件应加密设置，水平间距≤2跨，竖向间距≤2步，并采用抗风涡流措施。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，搭设至顶层后应高出作业面1.5m。五、特殊类型脚手架搭设要求5.1悬挑式脚手架悬挑梁应采用16#及以上工字钢或槽钢，悬挑段长度≤2m，锚固段长度≥悬挑段长度的1.25倍。悬挑梁与建筑结构连接应采用预埋U型螺栓（直径≥20mm）或钢板焊接固定，混凝土强度等级≥C20时方可搭设。斜拉钢丝绳直径≥14mm，破断拉力≥计算值的2倍，与上层建筑结构拉结角度45°-60°，绳卡数量≥3个，间距100-120mm。悬挑脚手架高度不宜超过20m，每段搭设高度≤18m，段与段之间应设置防护隔离层。5.2附着式升降脚手架必须使用经国家鉴定合格的定型产品，架体全高≤5倍层高，宽度≤1.2m，架体悬臂高度≤6m。附着支座应与建筑结构混凝土梁、板可靠连接，每层设置≥2个支座，间距≤3m，混凝土强度等级≥C20。防坠装置应采用机械式装置（如摆针式、偏心轮式），灵敏可靠，在架体坠落时能立即制动，制动距离≤80mm。升降过程中必须设置专人指挥，同步控制各提升点，升降到位后应及时固定，验收合格后方可使用。5.3满堂脚手架立杆间距应根据荷载计算确定，一般≤1.2m×1.2m，步距≤1.5m，顶部可调托撑伸出顶层水平杆的长度≤300mm，插入立杆长度≥150mm。满堂脚手架应设置纵横向扫地杆，距地面≤200mm，水平剪刀撑应沿高度每隔4-6m设置一道，剪刀撑宽度≥4跨。当架体高度≥8m或跨度≥18m时，应设置连墙件或缆风绳，与建筑结构或地面锚固件连接，确保整体稳定性。六、搭设过程安全控制6.1作业人员防护作业人员必须佩戴安全帽、系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的立杆或横杆上。严禁穿拖鞋、高跟鞋或硬底鞋作业，酒后或身体不适者不得上岗。作业时应使用合格的工具袋，工具、配件应放入袋内，严禁抛掷传递。上下脚手架应走专用通道或斜道，严禁攀爬立杆或横杆。6.2搭设作业程序脚手架搭设应严格按照专项方案施工，遵循“自下而上、逐层搭设”的原则，严禁上下层同时作业。立杆、水平杆、剪刀撑、连墙件等关键构件必须同步搭设，形成稳定结构单元后，方可继续向上搭设。搭设过程中，每完成一个作业面（一般为1-2步架），应立即检查并校正立杆垂直度、横杆水平度及节点连接质量，发现偏差及时调整。6.3荷载控制脚手架搭设过程中，堆放材料应均匀分布，每平方米荷载不得超过2kN，严禁集中堆放重物。作业人员数量应根据架体承载能力合理安排，避免超载。搭设过程中禁止在脚手架上进行电、气焊作业，确需作业时应采取防火措施，配备灭火器材，并设专人监护。6.4临时加固与应急处置遇突遇大风、暴雨等恶劣天气，应立即停止作业，将作业人员疏散至安全区域，并对已搭设部分进行临时加固，如增设缆风绳、临时连墙件等。发现立杆沉降、架体倾斜、扣件松动等异常情况，必须立即停止使用，组织人员撤离，并由技术负责人制定整改方案，整改合格后方可恢复作业。七、检查验收与使用管理7.1验收程序与标准脚手架搭设完成后，必须进行分层验收和整体验收。验收由项目经理组织，技术负责人、安全员、搭设班组负责人及监理工程师共同参与。验收内容包括：立杆基础、杆件间距、连墙件布置、剪刀撑设置、脚手板铺设、安全防护设施等，对照专项方案和规范要求逐项检查，形成书面验收记录，签字确认后方可使用。高度≥24m的脚手架，还应进行第三方检测，检测报告作为验收依据之一。7.2使用过程检查脚手架使用期间，应每日进行巡查，重点检查立杆沉降、连墙件松动、扣件滑丝、脚手板破损等情况。每周进行一次全面检查，每月进行一次荷载复核。遇大风、暴雨等恶劣天气后，必须进行专项检查，确认安全后方可继续使用。严禁擅自拆除脚手架杆件、连墙件或安全防护设施，确需拆除时，应经技术负责人批准，并采取加固措施，作业完成后立即恢复。7.3荷载限制与警示标识脚手架醒目位置应悬挂荷载限制牌，标明最大允许荷载（人员、材料总重），严禁超载使用。作业层应设置“当心坠落”“必须系安全带”等安全警示标识，夜间应设置红色警示灯。严禁在脚手架上悬挂起重设备、缆风绳等，禁止利用脚手架作为模板支撑或卸料平台。八、拆除作业规范8.1拆除前准备拆除前必须编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全措施、人员分工等，对作业人员进行安全技术交底。清理脚手架上的杂物，设置警戒区，严禁非作业人员进入。拆除区域下方应设置水平防护网，防止物料坠落伤人。配备必要的起重设备和工具，确保拆除物料安全转运。8.2拆除作业程序拆除应遵循“自上而下、逐层拆除”的原则，严禁上下同时作业或分段拆除。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件后拆杆件。拆除的钢管、扣件、脚手板等物料应采用机械或人工传递至地面，严禁抛掷。拆除过程中，应设专人指挥，保持架体稳定，发现异常情况立即停止作业，采取措施后再继续拆除。8.3特殊情况处理拆除高度超过15m的脚手架，应设置连续的安全平网。遇大风、雨雪等恶劣天气，应停止拆除作业。拆除后的材料应分类堆放，钢管、扣件应进行清理、除锈、保养，以备下次使用。拆除完成后，应清理场地，平整地基，确保无安全隐患。九、管理与监督9.1培训与考核施工单位应建立常态化培训机制，每年对架子工进行不少于40学时的安全技术培训，考核合格后方可上岗。培训内容应包括规范标准、搭设工艺、安全防护、应急处置等。对新入职人员必须进行三级安全教育，未经培训或考核不合格者不得上岗。9.2过程监督专职安全员应全程监督脚手架搭设过程，对违反本规范的行为及时制止并下达整改通知书，跟踪整改情况。监理工程师应定期巡查，对未按专项方案施工