车间生产安全操作规程标准版

一、引言为规范车间生产作业行为，预防生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》等法律法规及行业标准，结合车间生产实际，制定本操作规程。本规程适用于车间内各类生产作业活动（含设备操作、危险作业、物料处理等），全体作业人员、管理人员须严格遵守并落实。二、总则（一）安全理念与职责坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，企业主要负责人对车间安全负全面责任；车间主任负责日常安全管理，组织隐患排查与培训；班组长现场监督作业安全，及时制止违规行为；作业人员须遵守规程，拒绝违章指挥，主动报告安全隐患。（二）基本要求1.严禁酒后、带病、疲劳作业，作业时集中注意力，禁止嬉戏打闹。2.新员工、转岗人员须经三级安全教育（公司、车间、班组）并考核合格后方可上岗；特种作业人员（如焊工、电工、起重工）须持有效特种作业证上岗。三、作业前准备规范（一）人员与防护准备1.作业人员须按岗位要求穿戴劳保用品：机械加工岗：戴安全帽、防护眼镜，操作旋转设备（如车床、铣床）时严禁戴手套（防止卷入），穿防滑鞋；化工/涂装岗：穿防腐蚀工作服、戴防毒面具（或口罩）、防护手套，必要时戴护目镜；高温/焊接岗：戴隔热面罩、阻燃手套，穿防火服，避免高温灼伤。2.作业前检查自身状态，如有头晕、乏力等不适，立即报告班组长，更换作业人员。（二）设备与工具检查1.设备开机前，须进行“三查”：查防护装置：机床防护罩、急停按钮是否完好，起重设备限位器、制动器是否有效；查运行状态：仪表参数（如锅炉压力、水位）是否正常，线路有无破损、漏电；查润滑/物料：设备润滑油位是否充足，加工物料（如工件、原料）是否摆放稳固。2.工具使用前检查：电动工具绝缘是否良好，手动工具（如扳手、锤子）有无裂纹、变形，吊具（如钢丝绳、吊钩）是否磨损超标。四、设备操作与作业规范（一）通用设备操作原则1.严格按设备操作规程操作，禁止超负载、超速度、超温运行（如机床切削参数、锅炉压力须符合铭牌要求）。2.设备启动前，确认“无人/物干涉”：检查设备周边有无人员停留、工具/物料是否妨碍运行，鸣笛（或警示）后启动。3.运行中密切监控参数（如电流、温度、压力），发现异常（如异响、冒烟、漏电）立即停机断电，报告班组长，严禁“带故障运行”。（二）典型设备操作要点1.机械加工设备（车床、铣床、钻床）装夹工件时，须用专用夹具固定，严禁用手直接按住工件加工；加工过程中，严禁用手清理铁屑（须用毛刷），禁止戴手套调整刀具；设备暂停时，刀具须退出工件，防止重启时碰撞。2.起重设备（行车、叉车）作业前检查吊具（钢丝绳、吊钩），严禁超载（载荷≤额定起重量）；吊运时，重物下方严禁站人，须设专人指挥（手势/哨声清晰）；叉车行驶时，货叉须离地30-50厘米，转弯、倒车时减速鸣笛。3.特种设备（锅炉、压力容器）持证人员操作，定期检查安全阀、压力表（校验有效期内）；运行中监控水位、压力，严禁“缺水/超压”运行；检修时须断电、泄压、挂牌（“禁止启动”警示牌），并专人监护。五、危险作业安全管理（一）动火作业（焊接、切割、明火作业）1.办理动火审批（经安全部门批准，明确时间、地点、措施）；2.作业前清理周边5米内易燃物（如油布、木屑），配备灭火器、消防沙；3.设专人监护（全程在岗，会使用灭火器材），作业后30分钟内复查，确认无火星残留。（二）有限空间作业（储罐、管道、地下室）1.作业前气体检测（氧含量、可燃/有毒气体浓度），通风30分钟以上；2.设警示标识（“有限空间作业，禁止入内”），配备通风设备、气体检测仪；3.作业中专人监护（持通讯设备，随时联络），严禁单独作业，每30分钟复测气体。（三）登高作业（≥2米平台、脚手架）1.系双钩安全带（高挂低用），作业面设护栏、踢脚板；2.工具放入工具袋，严禁抛掷物料；3.遇6级以上大风、雨雪天，禁止登高。六、现场安全与日常管理（一）物料与环境管理1.物料分类存放：易燃易爆品（如酒精、油漆）单独存放于防爆仓库，远离火源、热源；化学品设专区，贴“腐蚀/有毒”标识，严禁混放。2.通道与场地：保持车间通道（≥1.2米）、消防通道（≥4米）畅通，物料堆放高度≤1.5米（或按规定），严禁堵塞安全出口。（二）用电安全1.严禁私拉乱接电线，设备须接地/接零，电源线无破损；2.湿手不碰电器，设备停运后（如下班）须关闭电源，拔掉插头；3.配电箱周围1米内禁止堆放物品，定期检查线路绝缘（电工操作）。（三）安全检查与隐患整改1.班组每日班前/班后检查：设备状态、防护用品、现场环境，记录隐患并立即整改；2.车间每周组织综合检查：重点查危险作业、特种设备、消防设施，对隐患“定人、定时、定措施”整改；3.员工发现隐患，可通过“安全建议箱”“微信群”报告，奖励隐患举报人。七、应急处置与救援（一）事故报告与处置1.发生事故（如设备故障、人员受伤、火灾），现场人员立即停止作业，按“撤离-报告-救援”流程处置：撤离：组织人员从安全出口撤离，远离事故区域；报告：10分钟内报告班组长、车间主任，重伤/火灾事故立即报公司安全部（或119、120）；救援：在确保自身安全前提下，用灭火器、急救箱开展初期救援（如火灾用灭火器，触电者先断电）。（二）急救与预案管理1.车间配备急救箱（含绷带、消毒片、止血带、心肺复苏指南），作业人员须掌握基本急救技能（如止血、包扎、心肺复苏）；2.每年组织2次应急预案演练（火灾、触电、化学品泄漏等场景），演练后评估改进；3.