2025年模具冲压与机床操作安全测试卷含答案

2025年模具冲压与机床操作安全测试卷含答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.模具冲压作业中，操作人员在启动设备前应首先确认的安全事项是（）A.模具表面清洁度B.设备润滑情况C.安全防护装置是否有效D.原材料规格答案：C2.数控车床加工直径200mm的工件时，主轴最高转速应控制在（）以内（假设工件材料为45钢，安全线速度120m/min）A.180r/minB.200r/minC.240r/minD.300r/min答案：A（计算：线速度v=πdn/1000→n=1000v/(πd)=1000×120/(3.14×200)≈191r/min，取安全值180r/min）3.冲压机床单次行程模式下，若滑块未完成一次完整冲程即自动重复动作，最可能的故障原因是（）A.离合器间隙过大B.光电保护装置失效C.脚踏开关复位不良D.模具闭合高度超差答案：C4.砂轮安装时，与法兰盘之间必须使用（）A.铜垫片B.弹性夹头C.软质衬垫（如纸板）D.直接紧固答案：C5.冲压模具更换过程中，正确的操作顺序是（）①关闭电源并挂警示牌②调整滑块至最高位置③拆卸旧模具并清理工作台④安装新模具并初步固定⑤进行试冲调试A.①②③④⑤B.②①③④⑤C.①③②④⑤D.②③①④⑤答案：A6.数控铣床加工时，发现刀具异常振动，首先应采取的措施是（）A.降低进给速度B.立即停机检查C.调整刀具伸出长度D.增大主轴转速答案：B7.压力机液压系统工作压力超过额定值时，（）会自动开启卸压A.溢流阀B.单向阀C.节流阀D.换向阀答案：A8.操作剪板机时，若需剪切厚度8mm的Q235钢板，设备额定剪切能力应至少为（）A.6mmB.8mmC.10mmD.12mm答案：C（需预留20%安全裕度）9.机床电气设备接地电阻应不大于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B10.冲压作业中，双手操作按钮的间距应大于（），防止单手误操作A.200mmB.300mmC.400mmD.500mm答案：B11.车床加工长轴类工件时，为防止工件甩动，应使用（）A.中心架B.跟刀架C.顶尖D.卡盘答案：A12.模具存放时，导柱导套应（）A.涂防锈油并水平放置B.涂抹润滑脂并垂直放置C.保持干燥并倾斜放置D.包裹塑料膜并倒置答案：A13.砂轮机使用时，工件与砂轮的接触角度应控制在（）以内A.15°B.30°C.45°D.60°答案：B14.冲压车间噪声超过（）时，操作人员必须佩戴耳塞A.75dBB.85dBC.95dBD.105dB答案：B15.数控机床急停按钮被触发后，重新启动前必须（）A.检查报警信息并排除故障B.直接旋转复位C.关闭总电源5分钟D.更换急停按钮答案：A16.冲床滑块下死点调整时，模具闭合高度应（）设备公称闭合高度A.大于B.小于C.等于D.无要求答案：B（需预留5-10mm调整空间）17.操作钻床时，严禁戴手套的主要原因是（）A.影响手感B.手套可能被钻头卷入C.降低操作速度D.不符合5S要求答案：B18.液压机工作中油温持续超过（）时，应停机检查冷却系统A.40℃B.50℃C.60℃D.70℃答案：C19.模具刃口磨损量超过（）时，必须重新刃磨A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm答案：B（根据GB/T8845-2022标准）20.机床运行中出现异常气味（如焦糊味），应首先（）A.记录气味特征B.通知维修人员C.立即停机断电D.继续观察5分钟答案：C二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.冲压机床可以在未完成润滑的情况下进行空车试运行。（）答案：×2.数控系统参数修改后，必须进行备份记录。（）答案：√3.砂轮出现裂纹时，可用AB胶修补后继续使用。（）答案：×4.冲床单次冲压模式下，允许脚一直踩在脚踏开关上。（）答案：×5.车床卡盘扳手使用后应立即取下，防止启动时甩出。（）答案：√6.模具安装时，可暂时拆除安全光栅以便观察对模。（）答案：×7.液压油颜色变深但未浑浊时，可继续使用。（）答案：×（颜色变深可能是氧化变质）8.操作铣床时，可用手直接清理切屑。（）答案：×9.压力机过载保护装置触发后，需手动复位才能继续工作。（）答案：√10.砂轮机启动后，应等待30秒待转速稳定后再使用。（）答案：√11.模具存放时，上下模应叠放并使用木楔固定。（）答案：√12.数控机床运行中，操作人员可离开岗位取工具。（）答案：×13.剪切机刀片间隙应根据被剪材料厚度调整，厚度越大间隙越小。（）答案：×（厚度越大间隙应越大）14.冲床离合器摩擦片磨损超过原厚度1/3时，需更换。（）答案：√15.机床接地保护线可以与设备支架临时搭接。（）答案：×三、简答题（每题6分，共30分）1.简述模具冲压前“三查”的具体内容。答案：①查设备：检查冲压机床润滑、气压（液压）、安全防护装置（如光电保护、急停按钮）是否正常；②查模具：检查模具安装是否牢固、导柱导套配合是否顺畅、刃口有无崩裂、定位装置是否有效；③查物料：检查原材料规格、表面质量（无油污、裂纹）、送料装置是否对齐。2.数控车床加工过程中，出现工件表面粗糙度超标的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①刀具磨损或刃口不锋利；②切削参数不合理（转速过低/进给量过大）；③工件装夹不牢固产生振动；④冷却液不足或类型不合适。解决措施：更换或重磨刀具；调整转速（提高）和进给量（降低）；检查卡盘/顶尖夹紧力，增加支撑（如中心架）；选用合适冷却液并确保充分浇注。3.列举冲压作业中常见的5类安全隐患。答案：①安全防护装置缺失或失效（如光栅损坏、双手按钮故障）；②模具安装不牢固导致脱落；③设备润滑不良引起异常振动；④操作人员未佩戴防护装备（如护目镜、耳塞）；⑤物料堆放超高或阻碍通道；⑥设备电气线路老化漏电；⑦未执行“停机挂牌”制度进行模具调整。4.机床电气系统日常检查的重点内容有哪些？答案：①线路绝缘层是否破损（用兆欧表检测绝缘电阻≥0.5MΩ）；②接线端子是否松动（用螺丝刀检查紧固度）；③保护接地是否可靠（接地电阻≤4Ω）；④熔断器规格是否匹配（不超过额定电流1.5倍）；⑤操作按钮/急停开关功能是否正常（测试通断）；⑥电气柜散热风扇是否运转（防止元件过热）。5.当冲床滑块下行过程中发现手部误入模具区域时，应采取的应急步骤。答案：①立即松开操作按钮（如双手按钮）或踩下急停踏板；②若设备未停止，大声呼叫附近人员协助按下急停按钮；③设备完全停止后，严禁自行启动，应检查模具间隙是否允许手部退出；④若手部被卡住，禁止强行拉扯，立即通知维修人员使用专用工具（如千斤顶）缓慢开启模具；⑤救出后立即进行伤口止血处理，严重时拨打120送医。四、案例分析题（每题7.5分，共15分）案例1：某企业冲压车间，员工张某在更换模具时，未关闭设备电源，直接进入工作区域调整上模位置。此时，同组员工李某误触启动按钮，导致滑块突然下行，张某右手被模具挤压受伤。问题：分析事故原因，指出3项违规操作，并提出改进措施。答案：事故原因：①设备未断电上锁（未执行“能量隔离”）；②模具调整时未设置专人监护；③启动按钮未设置二次确认机制；④操作人员安全意识不足。违规操作：①未关闭电源即进行模具调整（违反“停机挂牌”制度）；②未使用模具调整专用工具（如手动微调装置）；③未与同组人员进行作业前沟通（未确认安全状态）。改进措施：①严格执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，断电后挂警示牌并由操作人员保管钥匙；②模具调整时必须两人配合，一人操作一人监护；③在启动按钮旁增加“确认灯”，启动前需观察工作区域3秒；④加强安全培训，重点考核设备能量隔离操作规范。案例2：某数控铣床操作人员王某，为提高效率，擅自将程序中的进给速度从800mm/min调至1200mm/min。加工过程中，刀具突然断裂飞出，击中旁边正在巡查的车间主任赵某，造成其头部受伤。问题：分析事故直接原因和间接原因，提出4项预防措施。答案：直接原因：①违规修改加工参数导致刀具过载断裂；②刀具断裂后无有效防护装置（如防护罩）；③车间主任进入危险区域时未佩戴安全帽。间接原因：①企