2025年数控机床安全试题及答案

2025年数控机床安全试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.数控机床运行过程中，若发现刀具异常振动，操作人员应首先采取的措施是（）A.降低进给速度继续观察B.立即按下急停按钮C.调整刀具补偿参数D.通知维修人员到场答案：B2.下列关于数控机床电气柜维护的安全要求，错误的是（）A.清洁电气柜前需确认机床已断电并挂牌上锁B.可用压缩空气直接吹扫电气元件表面灰尘C.检查接线端子时需使用绝缘工具D.更换熔断器时应选择与原规格一致的型号答案：B3.数控机床液压系统正常工作时，油箱油温应控制在（）A.10-20℃B.30-50℃C.60-70℃D.80℃以上答案：B4.安装数控车床卡盘时，若使用液压卡盘，需特别检查（）A.卡爪与工件的接触面积B.液压管路的密封性C.卡盘与主轴的连接螺栓力矩D.卡盘的最大夹持直径答案：B5.数控铣床加工过程中，若冷却液突然中断，操作人员应（）A.继续加工至当前工序完成B.立即停机检查冷却系统C.降低主轴转速维持加工D.手动补充冷却液后继续答案：B6.下列不属于数控机床“本质安全设计”范畴的是（）A.主轴过载自动保护功能B.防护门未关闭时机床无法启动C.操作面板布局符合人机工程学D.定期对操作人员进行安全培训答案：D7.数控磨床砂轮安装后，需进行的关键安全测试是（）A.静平衡测试B.动平衡测试C.硬度测试D.耐温测试答案：A8.数控机床长期停用后重新启动时，应首先（）A.直接执行回零操作B.空运行测试各轴运动C.检查润滑系统油位及管路D.输入加工程序进行试切答案：C9.加工细长轴类零件时，为防止工件甩动伤人，应优先使用（）A.中心架B.跟刀架C.顶尖D.卡盘答案：B10.数控机床操作面板上的“紧急停止”按钮颜色应为（）A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色答案：A11.下列关于数控机床刀具更换的安全操作，错误的是（）A.更换前确认主轴已停止转动B.使用专用工具拆卸刀具C.戴手套操作以防止割伤D.检查刀具夹持力是否符合要求答案：C12.数控加工中心刀库换刀时，若刀库异常旋转，操作人员应（）A.手动干预刀库运动B.立即切断机床总电源C.按下操作面板上的“复位”键D.观察30秒后再处理答案：B13.数控机床液压系统中，蓄能器的安全维护要求是（）A.定期检查充气压力B.每月更换液压油C.运行时可直接拆卸D.无需监测油温答案：A14.加工易燃材料（如镁合金）时，数控机床应配备（）A.水雾冷却系统B.干式切削装置C.惰性气体灭火装置D.普通泡沫灭火器答案：C15.数控机床操作过程中，禁止进行的行为是（）A.佩戴防砸安全鞋B.将工具放置在机床防护罩上C.观察加工时站在安全观察窗前D.用专用工具清理切屑答案：B16.数控车床主轴最高转速设定的依据是（）A.操作人员经验B.刀具材料C.工件材料D.主轴轴承的极限转速答案：D17.数控机床接地电阻应小于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B18.下列关于数控机床日常安全检查的内容，不包括（）A.导轨润滑油量B.刀具寿命管理数据C.防护装置完整性D.急停按钮有效性答案：B19.加工薄壁零件时，为防止装夹变形导致的安全风险，应（）A.增大夹紧力B.使用弹性夹具C.减少加工余量D.提高主轴转速答案：B20.数控机床发生电气火灾时，正确的灭火方式是（）A.使用水基灭火器B.使用二氧化碳灭火器C.用湿布覆盖火源D.直接切断电源后任其熄灭答案：B二、判断题（共15题，每题2分，共30分）1.数控机床运行时，操作人员可以站在机床移动部件的运动轨迹范围内观察加工（）答案：×2.更换数控系统电池时，需在机床断电后立即操作以防止参数丢失（）答案：×（应在通电状态下更换）3.数控机床防护门的联锁装置失效时，可短接线路继续使用（）答案：×4.加工过程中若听到异常声响，应降低进给速度继续观察（）答案：×（应立即停机检查）5.数控铣床主轴冷却系统故障时，可暂时用压缩空气替代冷却（）答案：×6.操作人员可以戴手套操作数控车床的手动进给手柄（）答案：×（手套可能卷入旋转部件）7.数控机床液压油温度过高时，应立即添加新油降低温度（）答案：×（应检查冷却系统或负载）8.数控磨床砂轮磨损后，可自行调整砂轮转速补偿磨损（）答案：×（需按设备说明书调整）9.加工中心刀库换刀时，操作人员可站在刀库侧面观察换刀过程（）答案：×（应站在安全区域）10.数控机床长期停机时，应每月通电运行30分钟以上以防止电子元件受潮（）答案：√11.清理数控车床切屑时，可使用压缩空气直接吹扫（）答案：×（可能导致切屑飞溅伤人）12.数控系统参数修改后，需记录修改内容并备份（）答案：√13.数控机床主轴未达到额定转速时，可开始切削加工（）答案：×（可能导致刀具损坏或工件飞出）14.安装数控冲床模具时，需确认上模与下模的间隙符合工艺要求（）答案：√15.数控机床发生撞机事故后，操作人员应立即重新启动机床检查损伤（）答案：×（应断电检查机械和电气部件）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述数控机床开机前的安全检查内容。答案：①检查机床周围环境，清除障碍物，确保操作空间畅通；②查看各防护装置（如防护罩、联锁门）是否完好并关闭到位；③检查润滑系统油位，确认导轨、丝杠等部位润滑正常；④测试急停按钮、紧急停止功能是否有效；⑤核对数控系统显示的报警信息，消除异常报警；⑥检查刀具、工件装夹是否牢固，卡盘/夹具的夹持力符合要求；⑦确认电气柜散热风扇运行正常，无异常发热或异味。2.列举三种数控机床常见的机械伤害类型，并说明防范措施。答案：①卷入伤害：由旋转的主轴、卡盘、刀具等引起。防范措施：安装可靠的防护罩，禁止在机床运行时接触旋转部件，操作时不佩戴松散衣物或饰品。②挤压伤害：由移动的工作台、滑枕等部件与固定结构之间的挤压引起。防范措施：设置安全联锁装置，移动部件运行前发出警示信号，操作人员远离运动轨迹区域。③飞溅伤害：由切屑、刀具碎片、冷却液飞溅引起。防范措施：使用防护挡板或透明观察窗，加工时关闭防护门，佩戴护目镜和防砸鞋。3.说明数控机床电气安全的“三级防护”要求。答案：①第一级防护（本质安全）：设备设计时采用双重绝缘、过流保护、短路保护等措施，确保电气系统自身安全；②第二级防护（接地保护）：机床可靠接地（接地电阻≤4Ω），防止漏电导致人员触电；③第三级防护（个体防护）：操作人员使用绝缘工具，佩戴绝缘手套/鞋，维修时执行“上锁挂牌”程序，防止误通电。4.数控加工中心换刀过程中可能出现的安全风险及应对措施。答案：风险①：刀库乱刀导致刀具碰撞。应对：换刀前检查刀库编号与程序是否一致，定期校准刀库位置。风险②：刀具未完全夹持导致掉落。应对：更换刀具后测试夹持力，使用力矩扳手按规定扭矩拧紧。风险③：换刀时人员误入危险区域。应对：设置换刀区域警示标识，换刀过程中关闭防护门，禁止手动干预。5.简述数控机床发生火灾时的应急处理流程。答案：①立即按下急停按钮切断机床电源，防止火势蔓延；②确认火灾类型（电气火灾/油类火灾），电气火灾使用二氧化碳或干粉灭火器，油类火灾使用泡沫或沙土覆盖；③若火势无法控制，立即撤离现场并拨打火警电话，同时通知周边人员疏散；④火灾扑灭后，保护现场，配合调查起火原因，记录事故过程并制定改进措施。四、案例分析题（共1题，20分）某企业数控车间，操作人员张某在加工铝合金零件时，未关闭机床防护门即启动程序。加工过程中，因刀具磨损导致切屑飞溅，一块长约15cm的带状切屑飞出，击中张某面部，造成轻微划伤。同时，机床因冷却系统故障导致主轴温度过高，最终引发电气柜局部短路。问题：（1）分析事故发生的直接原因和间接原因；（2）指出操作人员的违规行为；（3）提出针对性的改进措施。答案：（1）直接原因：①防护门未关闭导致切屑飞溅伤人；②冷却系统故障未及时处理引发电气短路。间接原因：①操作人员安全意识薄弱，违反“防护门未关闭禁止启动”的规定；②设备日常维护不到位，未定期检查冷却系统运行状态；③企业安全培训不足，未强化切屑飞溅的风险教育。（2）违规行为：①未关闭防护门启动机床；②未及时发现冷却系统异常（如温度报警未处理）；③未佩戴护目镜等个人防护装备。（3）改进措施：①完善安全操作规程，明确