2025年特种设备金属焊接作业全国考试题库(含答案)

2025年特种设备金属焊接作业全国考试题库(含答案)一、单项选择题（每题1分，共20题）1.用于焊接Q345R低合金容器钢的焊条，其熔敷金属抗拉强度应不低于（）MPa。A.490B.510C.540D.5702.钨极氩弧焊焊接不锈钢时，若采用直流反接，最可能出现的问题是（）。A.钨极烧损严重B.熔深过浅C.气孔倾向增大D.焊缝成形不良3.埋弧焊焊接16MnR钢时，当板厚超过（）mm时，通常需要开坡口并进行预热。A.12B.16C.20D.254.CO₂气体保护焊焊接过程中，若发现焊缝表面出现大量密集气孔，最可能的原因是（）。A.焊接电流过小B.气体流量不足C.电弧电压过高D.焊丝伸出长度过短5.焊接热输入的计算公式为（）。A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I²R6.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中（）的含量在0.04%-0.08%之间。A.碳B.铬C.镍D.钼7.手工电弧焊焊接立焊位置时，运条方式宜采用（）。A.直线运条B.锯齿形运条C.圆圈形运条D.挑弧运条8.焊接残余应力的危害不包括（）。A.降低结构承载能力B.导致冷裂纹C.增加变形矫正难度D.提高焊缝韧性9.用于焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢的焊条型号应为（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E316L-1610.气焊铸铁时，为防止白口组织，应采用（）火焰。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微氧化焰11.焊接接头中，热影响区的（）区域晶粒粗大，塑性和韧性最低。A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区12.射线检测中，底片上呈圆形或椭圆形、黑度均匀的缺陷通常是（）。A.气孔B.夹渣C.未熔合D.裂纹13.焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）米。A.2B.5C.8D.1014.低合金高强钢焊接时，若冷却速度过快，容易产生（）组织，增加冷裂倾向。A.铁素体B.珠光体C.贝氏体D.马氏体15.等离子弧焊接时，若离子气流量过大，可能导致（）。A.电弧不稳B.熔池过深C.咬边D.背面未熔合16.焊接厚度为8mm的Q245R钢板，采用V形坡口，单边角度30°，钝边2mm，间隙3mm，其坡口面积约为（）mm²。A.32B.48C.64D.8017.评定焊接工艺的关键指标是（）。A.焊接参数B.焊缝外观C.力学性能D.操作难度18.焊接铜及铜合金时，最容易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.气孔C.夹钨D.未焊透19.电阻点焊时，焊点间距过小会导致（）。A.分流现象B.熔核过小C.表面压痕过深D.飞溅增加20.焊接作业中，使用的安全电压应为（）V以下。A.12B.24C.36D.48二、判断题（每题1分，共15题）1.焊条电弧焊中，酸性焊条的抗裂性优于碱性焊条。（）2.预热可以降低焊接冷却速度，减少冷裂纹倾向。（）3.焊接残余变形可以通过锤击焊缝消除。（）4.氩气纯度不足会导致不锈钢焊缝表面氧化变色。（）5.埋弧焊焊剂粒度越细，焊缝成形越光滑。（）6.气割时，割嘴与工件的距离应随割件厚度增加而减小。（）7.焊接过程中，层间温度过高会增加热裂纹倾向。（）8.超声波检测适用于检测表面开口缺陷。（）9.焊接铝及铝合金时，采用交流钨极氩弧焊可去除氧化膜。（）10.焊条烘干温度越高，去湿效果越好，因此应尽量提高烘干温度。（）11.焊接电流过大容易导致焊缝咬边和烧穿。（）12.二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。（）13.焊接作业前，必须对工件表面的油污、铁锈进行清理。（）14.射线检测中，底片黑度越大，缺陷显示越清晰。（）15.焊接低合金高强钢时，应尽量选择小热输入以减少热影响区软化。（）三、简答题（每题5分，共8题）1.简述碱性焊条与酸性焊条的主要区别（至少列出4点）。2.列举三种常见的焊接缺陷，并说明其产生的主要原因。3.简述奥氏体不锈钢焊接时防止晶间腐蚀的主要措施。4.说明焊接预热的作用及适用条件。5.比较钨极氩弧焊（TIG）与熔化极氩弧焊（MIG）的特点及应用场景。6.简述焊接残余应力的消除方法（至少4种）。7.说明CO₂气体保护焊中“飞溅”产生的主要原因及控制措施。8.列举特种设备焊接作业中需重点控制的安全事项（至少6项）。四、案例分析题（每题10分，共3题）案例1：某企业焊接DN600×12mm的Q345R压力容器环缝，采用埋弧焊工艺（焊丝H08MnA，焊剂HJ431），焊接后经X射线检测发现焊缝内部存在条状夹渣缺陷。问题：分析可能的产生原因，并提出改进措施。案例2：某公司采用手工电弧焊焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢管道，焊后发现焊缝表面出现大量微裂纹，经检测为热裂纹。问题：分析热裂纹产生的主要原因，应采取哪些工艺改进措施？案例3：某焊工在有限空间内进行焊接作业时，突发头晕、恶心症状。现场检查发现：使用的CO₂气瓶未固定，焊机接地线松动，通风设备未开启，焊工仅佩戴普通防护手套。问题：指出作业过程中的安全隐患，并提出整改措施。答案一、单项选择题1.A2.A3.B4.B5.A6.A7.B8.D9.C10.C11.B12.A13.B14.D15.A16.B17.C18.B19.A20.C二、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×11.√12.√13.√14.×15.√三、简答题1.主要区别：①药皮成分：碱性含大量CaCO₃、CaF₂；酸性含TiO₂、SiO₂等。②工艺性能：碱性电弧稳定性差，飞溅大；酸性电弧稳定，易操作。③力学性能：碱性焊缝冲击韧性高；酸性较低。④抗裂性：碱性抗冷裂性强；酸性较差。⑤脱渣性：酸性脱渣容易；碱性较难。⑥焊接电源：碱性多需直流反接；酸性交直流均可。2.示例：①气孔：气体来源（焊丝、工件表面油污、保护气体不纯），焊接参数不当（电流过大、速度过快）。②未熔合：坡口清理不净，电流过小，运条速度过快，电弧偏吹。③裂纹：冷裂纹（氢致、组织脆硬、应力）；热裂纹（低熔点共晶、拉应力）。3.措施：①选用超低碳（C≤0.03%）或含稳定化元素（Ti、Nb）的焊条。②控制热输入，采用小电流、快速焊，减少高温停留时间。③避免焊缝过热，层间温度≤150℃。④焊后固溶处理（1050-1100℃水淬）或稳定化退火（850-900℃空冷）。4.作用：降低冷却速度，减少淬硬组织；减少焊接应力；促进氢扩散，防止冷裂纹。适用条件：①钢种碳当量≥0.4%；②板厚超过临界值（如Q345R≥20mm）；③环境温度低于5℃；④拘束度大的接头。5.TIG特点：无填充金属（或填丝），电弧稳定，焊缝质量高，效率低，适用于薄件、精密件（如不锈钢、钛合金）。MIG特点：熔敷效率高，可焊中厚板，需控制熔滴过渡，适用于铝、铜及合金钢的中厚板焊接。6.消除方法：①热处理（整体或局部退火）；②机械拉伸（预加载荷）；③振动时效；④锤击焊缝（仅限于塑性好的材料）；⑤温差拉伸（加热焊缝区与冷却两侧）。7.飞溅原因：①冶金反应（CO气体析出）；②熔滴过渡（短路过渡时能量过大）；③极性选择不当（直流正接飞溅大）；④气体流量不足（保护不良）。控制措施：采用直流反接；调整焊接参数（电流电压匹配）；使用药芯焊丝；增加气体流量（15-25L/min）；预热工件减少含氢量。8.安全事项：①设备接地可靠；②气瓶固定且间距≥5m；③有限空间通风（每小时换气5-6次）；④佩戴防护装备（面罩、手套、阻燃服）；⑤检查焊材烘干记录；⑥清理作业区易燃物；⑦监测有毒气体（如CO、NO₂）浓度；⑧设置监护人。四、案例分析题案例1：原因分析：①焊剂未充分烘干（HJ431需300-400℃烘干2h），含水分导致熔渣黏度大；②焊接速度过快，熔渣来不及浮出；③坡口角度过小（V形坡口角度建议60°±5°），熔池结晶方向不利夹渣上浮；④焊丝与坡口对中偏差，导致局部熔深不足。改进措施：严格按工艺烘干焊剂；降低焊接速度（≤40cm/min）；增大坡口角度至65°；调整焊丝位置，确保电弧覆盖坡口两侧。案例2：原因分析：①焊缝含碳量过高（1Cr18Ni9Ti含C≤0.12%，可能选用了E308-16焊条，含C较高）；②热输入过大（焊接电流过高，层间温度超过150℃），导致晶粒粗大；③焊缝中存在低熔点共晶（S、P杂质偏析）；④拘束应力大（管道固定过死，无自由收缩空间）。改进措施：改用E347-16（含Nb）或E308L-16（超低碳）焊条；采用小电流快速焊（电流100-120A，速度15-20cm/min）；控制层间温度≤100℃；焊接前预热100-150℃；焊接后锤击焊缝释放应力。案例3：安全隐患：①CO₂气瓶未固定（倾倒