2025年柔性版材生产工协同作业考核试卷及答案

2025年柔性版材生产工协同作业考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.柔性版材生产中，混料工序与涂布工序协同作业时，混料组需向涂布组传递的核心参数不包括：A.油墨黏度（25℃）B.溶剂配比（丁酮:乙酸乙酯）C.版基清洁度等级D.搅拌时间（分钟）2.当柔版生产线速度由20m/min提升至30m/min时，涂布组与干燥组需协同调整的关键参数是：A.版材张力（N/m）B.干燥箱各段温度（℃）C.网纹辊压力（bar）D.显影液pH值3.显影工序与后处理工序协同确认时，需重点核对的质量指标是：A.版材厚度（μm）公差B.网点还原率（%）C.背曝光时间（s）D.洗版水电导率（μS/cm）4.设备故障停机后，维修组与生产组协同恢复生产的正确流程是：A.维修组修复→生产组空跑测试→工艺组确认参数→恢复生产B.工艺组确认参数→维修组修复→生产组空跑测试→恢复生产C.生产组空跑测试→维修组修复→工艺组确认参数→恢复生产D.维修组修复→工艺组确认参数→生产组空跑测试→恢复生产5.夜班与白班交接时，需重点交接的协同信息不包括：A.当班生产订单完成率（%）B.设备异常频次及处理结果C.剩余原料批次号及库存量D.操作员工餐休息时间安排6.柔版材耐溶剂测试中，检测组与生产组协同确认的测试条件是：A.溶剂浸泡时间（h）B.版材储存环境湿度（%RH）C.测试人员资质等级D.溶剂品牌型号7.模切工序与分切工序协同作业时，分切组需提前向模切组确认的参数是：A.模切刀模硬度（HRC）B.分切收卷张力（N）C.版材收缩率（%）D.模切压力（MPa）8.新员工跟岗培训中，师傅与学员协同操作时，必须执行的安全确认是：A.学员操作权限密码验证B.设备急停按钮功能测试C.防护装置开启状态检查D.工具摆放区域标识确认9.环境温湿度异常（28℃/75%RH）时，涂布组与固化组需协同调整的参数是：A.固化灯功率（W/cm）B.涂布刮刀角度（°）C.版材传送速度（m/min）D.固化时间（s）10.客户订单变更（版材厚度由1.70mm改为1.14mm）时，技术组需向生产各组传递的核心信息是：A.新厚度版材的市场售价B.对应网纹辊线数（lpi）调整值C.客户联系人联系方式D.原订单剩余库存处理方案二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.材料准备阶段，领料组与备料组协同核对的内容包括：A.版基卷材宽度（mm）与订单要求一致性B.感光胶生产日期与保质期剩余天数C.溶剂桶外观是否有泄漏痕迹D.工具车清洁度是否符合防静电要求2.设备预热阶段，机械组与工艺组协同检查的项目有：A.涂布头间隙（μm）与版材厚度匹配性B.烘箱热风循环风机转速（rpm）C.显影机毛刷磨损程度（mm）D.操作面板参数是否与工艺卡一致3.生产过程中，巡检员与机长协同记录的异常情况包括：A.版材表面出现纵向条纹的起始位置（m）B.干燥箱温度波动范围（±℃）C.显影液补充频率（次/小时）D.操作人员离岗时间（分钟）4.质量抽检时，检验组与生产组需共同确认的事项有：A.抽检样本的生产时间段（班次/机台）B.检测设备校准有效期（至XX年XX月）C.不合格品隔离区域标识清晰度D.检测报告签字授权人身份5.应急演练中，各班组协同的关键动作包括：A.30秒内启动应急广播系统B.5分钟内完成设备停机并切断电源C.10分钟内将伤员转移至安全区域D.15分钟内提交初步事故分析报告三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.混料组完成搅拌后，可直接将物料转移至涂布机料槽，无需通知涂布组确认。（）2.设备运行中，机长发现参数异常时，应先自行调整，再通知工艺组备案。（）3.显影液更换时，废液处理组需与显影组确认废液量及成分，避免环保违规。（）4.分切收卷时，若收卷张力报警，收卷员应立即调整张力参数，无需通知前道工序。（）5.交接班时，若上一班次存在未完成的质量问题，需在交接记录中注明但无需跟进。（）6.新配方试产时，技术组需全程参与，实时与生产各组沟通参数调整需求。（）7.安全培训中，只要主训人讲解完毕，学员即可独立操作设备。（）8.环境温湿度超标时，需同时通知涂布、干燥、固化三个工序调整作业参数。（）9.客户来厂验厂时，接待组只需引导参观，无需向生产组提前通知生产状态。（）10.设备维修后，维修组需向生产组演示故障处理过程，确保操作人员掌握预防方法。（）四、简答题（每题8分，共32分）1.简述涂布工序与干燥工序在生产启动阶段的协同操作流程（需包含3项以上关键节点）。2.当柔版材出现“网点边缘模糊”质量问题时，需协同哪些工序排查原因？各工序应提供哪些数据支持？3.说明夜班与白班交接时“三查三对”的具体内容（需明确“查”与“对”的对应项）。4.举例说明智能化协同系统（如MES）在柔性版材生产中的3项应用场景及其对协同效率的提升作用。五、案例分析题（共23分）某企业生产订单：200卷1.70mm厚柔性版材（订单号A20250301），生产过程中出现以下情况：8:00涂布组发现版基卷材宽度（1200mm）与订单要求（1250mm）不符，通知领料组核查；8:30领料组确认系仓库发错料，剩余可用版基仅150卷（宽度1200mm）；9:00技术组评估1200mm版基可生产小规格订单（需分切），但需调整后续模切、分切参数；9:30客户确认接受1200mm版基生产的小规格产品（交货期不变）；10:00生产经理要求16:00前完成150卷合格品，剩余50卷改用正确版基补产。问题：1.从协同作业角度分析，8:00-8:30期间暴露的主要问题及改进措施（6分）。2.9:00-9:30需协同哪些部门/工序？各需完成哪些任务（8分）。3.10:00后生产各组需如何调整协同流程以确保交货期（9分）。答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.D5.D6.A7.C8.B9.A10.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.AB4.ABC5.ABC三、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√四、简答题1.协同流程：①涂布组启动前30分钟向干燥组发送《生产启动确认单》，注明版材厚度、涂布量、溶剂类型；②干燥组根据参数设置烘箱各段温度（入口80℃→中段100℃→出口70℃），反馈《温度预设置确认表》；③双方共同测试首卷版材干燥效果（溶剂残留≤0.5g/m²），确认达标后正式生产；④生产中每2小时交换实时数据（涂布速度与干燥温度波动值），异常时5分钟内联动调整。2.需协同工序及数据：①涂布工序：提供涂布量（g/m²）、刮刀压力（bar）、网纹辊线数（lpi）及磨损记录；②干燥工序：干燥温度曲线（℃）、风速（m/s）、溶剂残留检测值（g/m²）；③显影工序：显影时间（s）、显影液浓度（%）、毛刷转速（rpm）；④固化工序：固化灯功率（W/cm）、固化时间（s）、版材表面温度（℃）。通过各工序数据交叉分析，判断模糊原因（如涂布量过高导致网点扩散，或显影时间不足未彻底清除余胶）。3.“三查三对”内容：①查设备状态，对运行参数（核对上一班次设备报警记录与当前实时参数是否一致）；②查物料消耗，对剩余库存（核对原料领用数、成品产出数与理论消耗数的偏差值）；③查质量记录，对异常处理（核对不合格品数量、处理进度与闭环状态）。4.应用场景及作用：①电子工单协同：技术组通过MES系统直接发布工艺参数，生产组扫码确认接收，避免纸质工单传递错误（提升参数准确率20%）；②实时数据共享：涂布机温度、张力数据同步至干燥、固化工序操作屏，各工序提前调整参数（缩短响应时间3-5分钟）；③异常报警联动：当溶剂残留超标时，系统自动向涂布、干燥组发送预警，并弹出推荐调整方案（减少异常处理时间40%）。五、案例分析题1.暴露问题：①领料组与生产组材料核对延迟（应在领料时双人核对版基宽度）；②仓库发料环节缺乏防错机制（未通过扫码验证订单与物料匹配性）。改进措施：①实施“双人双签”领料制度（领料员与生产组接收人共同确认物料参数）；②仓库系统增加“订单-物料”强制匹配校验（不匹配时无法完成发料流程）。2.需协同部门及任务：①技术组：评估1200mm版基适用性，计算分切后小规格尺寸（如600mm×800mm），输出《工艺调整方案》（含模切刀模更换型号、分切张力值）；②销售组：与客户确认小规格产品接受度，明确交货数量（150卷）及补产要求（剩余50卷）；③模切组：根据技术方案准备适配刀模，测试首件模切精度（误差≤0.1mm）；④分切组：调整收卷张力（由80N降至60N），校准分切尺寸（1200mm→600mm）；⑤计划组：更新生产排程（原A20250301订单拆分为150卷小规格+50卷标准规格）。3.调整协同流程：①生产组：将1200mm版基优先分配给小规格生产（10:30前完成设备切换），同步通知模切、分切组准备；②模切/分切组：与涂布组建立“每10卷首检”机制（确保分切尺寸一致性），每小时向生产组反馈完成量（目标15卷/小时）；③物料组