(2025年)焊工技能比赛理论试题含答案

(2025年)焊工技能比赛理论试题含答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.焊接过程中，熔池金属从液态转变为固态的结晶过程中，若冷却速度过快，最易产生的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合答案：C2.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，最关键的工艺措施是（）。A.增大焊接电流B.控制层间温度C.减少焊缝余高D.提高焊接速度答案：B3.焊条电弧焊中，E5015焊条的“15”表示（）。A.熔敷金属抗拉强度500MPaB.全位置焊接C.低氢钠型药皮，直流反接D.熔敷金属屈服强度500MPa答案：C4.CO₂气体保护焊中，若保护气流量过大，可能导致（）。A.焊缝氧化B.气孔C.电弧不稳D.熔深减小答案：C5.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，采用直流正接的主要目的是（）。A.提高熔深B.减少钨极烧损C.增强阴极破碎作用D.降低热输入答案：B6.焊接热输入的计算公式为（）。A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I²Rt答案：A（注：Q为热输入，单位kJ/cm；I为焊接电流A，U为电弧电压V，v为焊接速度cm/s）7.厚板对接焊时，采用X型坡口比V型坡口的主要优势是（）。A.减少焊接材料消耗B.提高焊接速度C.降低焊接应力D.便于清根答案：A8.下列哪种缺陷在射线检测（RT）中显示为黑色细直线状影像？（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C9.铝及铝合金焊接时，最易产生的气孔是（）。A.氢气孔B.氮气孔C.一氧化碳气孔D.氧气孔答案：A10.焊接残余应力的产生主要是由于（）。A.焊缝金属收缩B.焊接热输入过大C.焊接速度过慢D.坡口角度过小答案：A11.气焊时，中性焰的内焰温度约为（）。A.2100℃B.2500℃C.3050℃D.3500℃答案：C12.埋弧焊焊接时，若焊剂覆盖厚度过薄，可能导致（）。A.焊缝成形不良B.电弧不稳C.熔深减小D.气孔答案：B13.下列焊接方法中，属于压焊的是（）。A.电阻焊B.气焊C.氩弧焊D.焊条电弧焊答案：A14.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的（）。A.碳含量B.铬含量C.镍含量D.钼含量答案：A15.管道全位置焊接时，仰焊位置的主要操作要点是（）。A.增大焊接电流B.加快运条速度C.减小熔池体积D.采用直线运条答案：C16.下列哪种焊接缺陷无法通过超声波检测（UT）有效检出？（）A.内部裂纹B.表面气孔C.层状撕裂D.未熔合答案：B17.预热温度的确定主要依据母材的（）。A.厚度B.化学成分C.焊接方法D.接头形式答案：B（注：碳当量是关键参数）18.焊接铜及铜合金时，为减少热裂纹倾向，应采用（）。A.高硅焊丝B.低氢焊丝C.含磷焊丝D.无氧铜焊丝答案：A19.脉冲氩弧焊的主要优点是（）。A.提高熔敷效率B.控制熔池尺寸C.减少气孔D.降低热输入答案：B20.焊接工艺评定（PQR）的目的是验证（）。A.焊工操作技能B.焊接工艺的正确性C.焊接设备性能D.焊缝力学性能答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.焊接时，增大焊接电流会使熔深增加，熔宽也增加。（）答案：√2.气割时，割嘴离工件越近，切割速度越快。（）答案：×（注：距离过近易回火）3.低合金高强钢焊接后，若立即进行后热处理（200-350℃保温），可有效减少扩散氢含量。（）答案：√4.焊条电弧焊中，酸性焊条的抗裂性优于碱性焊条。（）答案：×（注：碱性焊条抗裂性更好）5.二氧化碳气体保护焊的焊缝含氢量低，适合焊接易产生冷裂纹的钢种。（）答案：√6.钨极氩弧焊中，直流反接时钨极烧损严重，一般不用于钢的焊接。（）答案：√7.埋弧焊采用焊剂垫时，可用于单面焊双面成形。（）答案：√8.焊接残余变形的矫正方法包括机械矫正和火焰矫正，火焰矫正的加热温度一般不超过600℃。（）答案：×（注：通常为600-800℃）9.铝及铝合金焊接前需严格清理表面氧化膜，常用化学清洗或机械打磨。（）答案：√10.射线检测（RT）对体积型缺陷（如气孔、夹渣）的检出率高于面积型缺陷（如裂纹）。（）答案：×（注：RT对面积型缺陷的检出率受角度影响，UT更优）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述焊接热循环的主要参数及其对焊缝性能的影响。答案：焊接热循环参数包括：①峰值温度（影响晶粒长大）；②高温停留时间（过长导致晶粒粗化）；③冷却速度（过快易产生淬硬组织，增加裂纹倾向；过慢导致软化）。合理控制热循环可优化焊缝及热影响区的显微组织，提高力学性能。2.分析CO₂气体保护焊产生飞溅的主要原因及控制措施。答案：飞溅原因：①冶金反应（CO气体析出）；②斑点压力（熔滴过渡时电弧力不均）；③熔滴短路（电流过大导致爆炸）。控制措施：①采用药芯焊丝或混合气体（Ar+CO₂）；②调整焊接参数（降低电流、提高电压）；③预热母材减少冷却速度；④选择合适的焊丝伸出长度（10-20mm）。3.简述X射线检测（RT）与超声波检测（UT）的优缺点对比。答案：RT优点：成像直观，缺陷定性准确，可长期保存；缺点：对厚工件灵敏度低，辐射危害大，成本高。UT优点：对面积型缺陷敏感，检测厚度大，速度快；缺点：结果依赖操作人员经验，无法直接成像，对近表面缺陷不敏感。4.低合金高强钢焊接时，如何防止冷裂纹的产生？答案：①控制氢含量：使用低氢焊材，严格烘干；②降低淬硬倾向：选择合适热输入，控制冷却速度；③减少焊接应力：合理设计接头，预热（根据碳当量确定温度），控制层间温度；④焊后处理：及时后热（200-350℃保温2h）或焊后热处理（消除应力退火）。5.简述奥氏体不锈钢焊接时的主要问题及预防措施。答案：主要问题：①晶间腐蚀（碳与铬形成Cr₂₃C₆，导致贫铬区）；②热裂纹（低熔点共晶物聚集）；③应力腐蚀开裂（拉应力+腐蚀介质）。预防措施：①采用超低碳（C≤0.03%）或含稳定化元素（Ti、Nb）的焊材；②控制热输入（小电流、快速焊），减少高温停留时间；③焊后固溶处理（1050-1150℃水淬）；④避免应力集中，消除残余应力。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某石化企业DN500×12mm的Q345R（16MnR）管道环焊缝，采用焊条电弧焊（E5015焊条），焊后24小时无损检测发现焊缝根部存在多条纵向冷裂纹。试分析可能原因，并提出改进措施。答案：可能原因：①焊前预热不足（Q345R碳当量约0.4%，需预热100-150℃）；②焊条烘干不彻底（E5015未按350-400℃烘干2h，导致氢含量超标）；③层间温度过低（低于预热温度，冷却速度过快）；④根部清根不彻底（存在未熔合或夹渣，成为裂纹源）；⑤焊接顺序不合理（局部应力集中）。改进措施：①焊前预热至150℃，层间温度保持150-200℃；②焊条使用前350℃烘干2h，置于100℃保温筒内；③采用小热输入（电流120-140A，电压22-24V），短弧操作；④根部焊道完成后立即进行后热（300℃保温1h）；⑤优化焊接顺序（对称施焊），减少残余应力。案例2：某压力容器制造厂焊接16mm厚的Q245R（20g）钢板对接接头，采用埋弧焊（H08A焊丝+HJ431焊剂），焊后射线检测发现焊缝中存在密集气孔。试分析气孔产生的可能原因，并提出解决方法。答案：可能原因：①焊剂吸潮（HJ431未按250-300℃烘干2h，导致分解产生H₂O、CO₂）；②焊丝或工件表面油污、锈迹未清理（FeO与C反应提供CO）；③焊接参数不当（电压过高导致电弧不稳，保护气层被破坏；速度过快