(2025年)全国“质量月”全面质量管理知识竞赛题库及答案

(2025年)全国“质量月”全面质量管理知识竞赛题库及答案一、单项选择题1.全面质量管理（TQM）的核心特征是：A.仅关注产品检验B.以顾客为中心，全员参与，持续改进C.依赖外部质量认证D.仅由质量部门负责答案：B2.PDCA循环中“C”代表的阶段是：A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）答案：C3.5M1E分析法中“E”指的是：A.人员（Man）B.环境（Environment）C.方法（Method）D.测量（Measurement）答案：B4.质量成本中，“预防成本”不包括：A.质量培训费用B.工序控制费用C.产品检验费用D.质量体系审核费用答案：C5.六西格玛管理中，“σ”表示：A.过程能力指数B.数据的离散程度（标准差）C.缺陷率D.客户满意度答案：B6.以下不属于QC七大工具的是：A.直方图B.控制图C.甘特图D.因果图（鱼骨图）答案：C7.GB/T19580《卓越绩效评价准则》的核心价值观不包括：A.远见卓识的领导B.以顾客为中心C.关注财务指标D.促进创新和学习答案：C8.精益生产（LeanProduction）的核心目标是：A.最大化库存B.消除浪费（Muda）C.增加生产环节D.提高设备复杂度答案：B9.质量功能展开（QFD）的核心是：A.将客户需求转化为技术要求B.优化生产流程C.降低原材料成本D.提高检验效率答案：A10.服务质量的“5G标准”中，“Guarantee”指的是：A.保证性（可靠的服务承诺）B.响应性（及时服务）C.有形性（服务环境）D.移情性（个性化关怀）答案：A二、多项选择题1.全面质量管理的基本原则包括：A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.全员参与D.过程方法答案：ABCD2.以下属于质量改进工具的有：A.5Why分析法B.头脑风暴法C.平衡计分卡D.帕累托图（排列图）答案：ABD3.ISO9001:2015标准强调的“过程方法”要求：A.识别组织的所有过程B.确定过程之间的相互作用C.监视和测量过程绩效D.仅关注关键过程答案：ABC4.质量成本的构成包括：A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本答案：ABCD5.六西格玛管理的DMAIC流程包括：A.定义（Define）B.测量（Measure）C.分析（Analyze）D.控制（Control）答案：ABCD6.服务质量差距模型中的差距包括：A.管理层认知差距B.服务质量规范差距C.服务传递差距D.客户期望与感知差距答案：ABCD7.以下属于“新QC七大工具”的有：A.关联图B.系统图C.散布图D.矩阵图答案：ABD8.卓越绩效模式强调的“结果导向”包括：A.顾客结果B.产品和服务结果C.财务和市场结果D.员工结果答案：ABCD三、判断题1.全面质量管理仅适用于制造业，服务业无法应用。（）答案：×2.PDCA循环是一个闭环过程，处理（Act）阶段的输出将作为下一循环的计划（Plan）输入。（）答案：√3.质量检验是全面质量管理的核心，因此应增加检验环节以提高质量。（）答案：×4.六西格玛管理的目标是将缺陷率控制在3.4ppm以下（每百万次机会缺陷数）。（）答案：√5.质量成本中的“外部故障成本”包括客户投诉处理费用、退货损失等。（）答案：√6.精益生产中的“JIT”（准时化生产）要求“在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。（）答案：√7.GB/T19001标准是质量管理体系认证的依据，而GB/T19580是卓越绩效评价的依据。（）答案：√8.服务质量的“可靠性”是指服务的可信赖程度和准确性，如按时交付服务。（）答案：√四、简答题1.简述全面质量管理（TQM）的核心要素。答案：TQM的核心要素包括：（1）以顾客为中心，满足并超越顾客需求；（2）全员参与，从高层到一线员工共同承担质量责任；（3）全过程控制，覆盖产品/服务的设计、生产、交付等全生命周期；（4）持续改进，通过PDCA循环等方法不断优化；（5）基于数据的决策，利用统计方法分析质量问题；（6）领导作用，管理层推动质量文化和资源支持。2.说明因果图（鱼骨图）的应用步骤。答案：因果图的应用步骤为：（1）明确问题（鱼头），如“产品尺寸超差”；（2）确定主要原因类别（鱼骨主分支），通常为5M1E（人、机、料、法、环、测）；（3）brainstorming（头脑风暴）收集各类别下的潜在原因（次分支）；（4）筛选关键原因（标注重点）；（5）验证原因与问题的关联性；（6）制定改进措施。3.解释“质量文化”的内涵及其对企业的作用。答案：质量文化是企业在长期质量实践中形成的价值观、信念、行为准则和习惯的总和。其内涵包括：（1）质量意识：全员对质量重要性的认知；（2）质量价值观：以质量为核心的经营理念；（3）质量行为规范：符合质量要求的工作习惯。作用：（1）引导员工主动关注质量，减少人为失误；（2）促进跨部门协作，形成质量合力；（3）提升客户信任，增强品牌竞争力；（4）支撑持续改进，推动企业长期发展。4.对比六西格玛（SixSigma）与精益生产（Lean）的异同。答案：相同点：（1）目标一致，均以消除浪费、提升效率为核心；（2）强调数据驱动决策；（3）关注过程优化。不同点：（1）六西格玛侧重减少变异（如产品质量波动），通过统计方法解决复杂问题；精益生产侧重消除流程中的浪费（如等待、库存），通过流程简化提升效率；（2）六西格玛工具以统计技术（如SPC、假设检验）为主，精益工具以价值流分析、5S、看板管理为主；（3）六西格玛适用于质量改进需求高的场景，精益适用于流程效率提升需求高的场景。五、案例分析题某汽车零部件制造企业生产的刹车盘近期频繁出现客户投诉，主要问题为“表面粗糙度超标”（要求Ra≤1.6μm，实测部分批次Ra达2.5μm）。企业质量部门收集了以下信息：-生产设备：CNC车床（使用3年，近期未做精度校准）；-操作人员：2名新员工（入职1个月，仅接受2天操作培训）；-原材料：灰铸铁（近期更换供应商，未做全检）；-工艺文件：《刹车盘加工工艺》规定切削速度为800r/min，实测部分机床设置为1000r/min；-检验记录：首件检验合格，但巡检频率为每2小时1次（该工序节拍为15分钟/件）。问题：1.运用5M1E分析法，分析表面粗糙度超标的可能原因。2.提出至少3项针对性改进措施。答案：1.5M1E分析：-人（Man）：新员工培训不足，操作技能不熟练，可能未严格按工艺要求调整参数；-机（Machine）：设备未定期校准，可能存在精度下降（如刀具磨损、主轴跳动）；-料（Material）：新供应商原材料性能不稳定（如硬度、成分波动影响切削效果）；-法（Method）：工艺执行不到位（切削速度超规定值），工艺文件未明确参数监控要求；-环（Environment）：未提及环境因素（如温度、湿度对加工的影响，需进一步确认）；-测（Measurement）：巡检频率过低（每2小时1次），无法及时发现过程波动，检验方法可能未覆盖全尺寸。2.改进措施：-人员：对新员工增加操作培训（重点为工艺参数设置、设备调试），考核合格后上岗；-设备