(2025年)中职数控技能测试题及答案

(2025年)中职数控技能测试题及答案一、理论知识测试（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.数控车床中，执行快速定位指令时，刀具移动的轨迹是（）。A.直线插补B.任意路径C.圆弧插补D.螺旋线插补2.加工外圆时，若刀尖圆弧半径为0.8mm，编程时未使用刀具半径补偿，加工后工件实际尺寸会（）。A.比编程尺寸大B.比编程尺寸小C.无变化D.随机波动3.FANUC系统中，用于调用子程序的指令是（）。A.M98P1234B.M99P1234C.G98P1234D.G99P12344.加工中心换刀时，刀具必须回到（）。A.机床原点B.参考点C.工件原点D.换刀点5.粗加工时，为提高效率，应优先选择较大的（）。A.背吃刀量B.进给速度C.切削速度D.主轴转速6.下列G代码中，属于模态指令的是（）。A.G04B.G01C.G28D.G437.车削螺纹时，为防止乱扣，必须保证（）与主轴转速同步。A.进给速度B.背吃刀量C.切削深度D.刀具半径8.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm时，通常采用的加工方法是（）。A.粗车B.半精车C.精车D.钻孔9.数控系统中，G40指令的作用是（）。A.刀具长度正补偿B.刀具半径左补偿C.取消刀具补偿D.刀具半径右补偿10.加工直径φ50mm的45钢外圆，线速度v=120m/min，主轴转速n应约为（）。A.637r/minB.764r/minC.850r/minD.912r/min（二）判断题（每题1分，共10分）1.数控车床的工件坐标系原点可以设置在工件右端面中心。（）2.G00指令的移动速度由F代码指定。（）3.刀具半径补偿仅在G01和G02/G03指令中有效。（）4.加工中心的M03指令表示主轴逆时针旋转。（）5.粗加工时，为避免刀具磨损，应选择较小的背吃刀量。（）6.车削圆锥时，只需保证刀具移动的水平和垂直距离符合锥度要求。（）7.数控程序中的T0202表示选择2号刀具并调用2号刀补。（）8.切削液的主要作用是冷却和润滑，粗加工时应优先选择润滑性好的切削液。（）9.加工外螺纹时，工件直径应略小于螺纹大径的公称尺寸。（）10.数控系统的MDI模式用于手动输入并执行单个程序段。（）（三）简答题（每题6分，共30分）1.简述数控加工工艺中“先粗后精”原则的具体含义及目的。2.说明G90（绝对坐标编程）与G91（增量坐标编程）的区别，并举例说明各自的应用场景。3.车削圆弧时，刀具半径补偿的作用是什么？若未正确使用补偿会导致什么问题？4.列举影响数控加工表面粗糙度的主要因素（至少4项），并说明如何改善。5.简述数控程序校验的常用方法及各方法的优缺点。二、实操技能测试（总分40分）（一）加工任务描述零件名称：阶梯轴（材料：45钢，毛坯尺寸：φ60mm×120mm）技术要求：-外圆尺寸：φ50h7（-0.016~0）、φ40h7（-0.016~0），长度分别为40mm、30mm；-左端台阶面与右端面的平行度公差0.03mm；-表面粗糙度：φ50h7、φ40h7外圆Ra1.6μm，其余Ra3.2μm；-倒角C1（45°×1mm）；-右端加工M24×2外螺纹（有效长度20mm，中径公差6g）。（二）考核要求1.工艺分析（10分）：制定合理的装夹方案、刀具选择（需标注刀具类型及参数）、切削参数（主轴转速、进给速度、背吃刀量）、加工顺序。2.程序编制（12分）：使用FANUC0i-TC系统编写完整加工程序（包含粗加工、精加工、螺纹加工），要求程序结构清晰，关键步骤标注注释。3.加工操作（8分）：正确装夹工件与刀具，完成对刀、程序输入与校验、试切调整，操作过程符合安全规范。4.加工质量（10分）：零件尺寸、形位公差、表面粗糙度符合技术要求。答案一、理论知识测试答案（一）单项选择题1.B2.A3.A4.D5.A6.B7.A8.C9.C10.A（二）判断题1.√2.×（G00速度由系统参数设定）3.√4.×（M03为顺时针）5.×（粗加工应选大背吃刀量）6.√7.√8.×（粗加工优先冷却）9.√10.√（三）简答题1.含义：先进行粗加工去除大部分余量，再进行半精加工和精加工保证精度；目的：减少粗加工时的切削力与热变形对精度的影响，提高效率并保证最终加工质量。2.区别：G90以程序原点为基准编程，坐标值为绝对位置；G91以前一位置为基准，坐标值为相对增量。应用：G90适用于轮廓清晰、坐标明确的零件（如矩形零件）；G91适用于连续小位移加工（如多孔钻削）。3.作用：补偿刀具半径对实际加工轨迹的影响，保证轮廓尺寸准确。未补偿会导致外圆加工尺寸偏大（或内孔偏小），圆弧轮廓形状误差（如过切或欠切）。4.因素：①进给速度（进给量过大，粗糙度差）；②切削速度（低速易积屑瘤，高速更光滑）；③刀具刃口质量（刃口钝化会增大粗糙度）；④切削液（冷却润滑不足导致表面毛糙）。改善方法：精加工时降低进给量、提高切削速度（避开积屑瘤区）、使用锋利刀具、充分浇注切削液。5.方法：①空运行校验（快速模拟加工，检查程序轨迹是否正确，但无法检测切削力与振动）；②图形模拟（在系统屏幕显示加工轨迹，直观但需系统支持）；③试切法（实际切削小余量工件，最可靠但浪费材料）。二、实操技能测试答案（一）工艺分析1.装夹方案：三爪卡盘夹持毛坯左端（伸出长度约90mm），右端用顶尖辅助支撑（防变形）；精加工时调头装夹φ50h7外圆（包铜皮防夹伤），加工左端台阶面。2.刀具选择：-T01：90°外圆粗车刀（硬质合金，刀尖半径0.8mm）；-T02：90°外圆精车刀（涂层硬质合金，刀尖半径0.4mm）；-T03：60°外螺纹车刀（硬质合金，刀尖角60°±0.5°）；-T04：45°端面车刀（硬质合金，用于倒角）。3.切削参数：-粗车外圆：n=600r/min，f=0.3mm/r，ap=2mm（首刀3mm，留0.5mm精车余量）；-精车外圆：n=1000r/min，f=0.1mm/r，ap=0.2mm；-螺纹加工：n=300r/min（线速度约22.6m/min），f=2mm/r（螺距），背吃刀量依次为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm（共4刀）。4.加工顺序：①车右端面（定总长118mm）→②粗车φ50外圆（留0.5mm余量）→③粗车φ40外圆（留0.5mm余量）→④精车φ50、φ40外圆→⑤车倒角C1→⑥调头装夹φ50外圆→⑦车左端面（保证总长115mm）→⑧精车左端台阶面（保证平行度）→⑨加工M24×2外螺纹（先车螺纹外圆φ23.8mm）。（二）加工程序（O0001）%O0001；阶梯轴加工程序G99G40G21；每转进给，取消刀补，公制单位T0101；换1号粗车刀，调用1号刀补M03S600；主轴正转，600r/minG00X62Z2；快速定位至循环起点G71U2R1；外圆粗车循环（每次背吃刀量2mm，退刀1mm）G71P10Q20U0.5W0.1F0.3；精加工余量X向0.5mm，Z向0.1mm，进给0.3mm/rN10G00X40；精加工程序起点G01Z0F0.1；车端面X50Z-1；倒角C1Z-40；车φ50外圆X60Z-41；倒角过渡Z-71；车φ40外圆（总长暂留余量）X62；退刀N20Z-90；粗车循环终点G00X100Z100；返回换刀点T0202；换2号精车刀，调用2号刀补M03S1000；主轴1000r/minG00X62Z2G70P10Q20；精加工循环G00X100Z100T0404；换4号端面刀（倒角）G00X52Z0G01X48Z-2F0.1；倒右端C1角（需调整坐标）G00X100Z100M05；主轴停M00；程序暂停（调头装夹）M03S800；重新启动主轴T0101；换粗车刀（车左端面）G00X62Z2G01X0Z0F0.2；车左端面（定总长115mm）G00X100Z100T0303；换3号螺纹刀，调用3号刀补