2025年数码印花挡车工职业考核试卷及答案

2025年数码印花挡车工职业考核试卷及答案一、理论知识考核（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.数码印花机压电式喷头的工作原理是通过（）驱动墨滴喷射。A.热气泡膨胀B.压电陶瓷形变C.电磁感应D.气压挤压2.数码印花前处理液的主要成分为（）时，能有效防止渗化。A.固色剂+渗透剂B.增稠剂+固色剂C.柔软剂+渗透剂D.抗静电剂+增稠剂3.生产涤纶面料时，正确的蒸化工艺参数应为（）。A.102℃×8minB.130℃×15minC.170℃×30sD.80℃×20min4.色彩管理系统（CMS）中，ICC特性文件的作用是（）。A.提升喷头精度B.统一不同设备间的色彩表现C.延长墨水保质期D.降低能耗5.当打印图像出现横向断线时，优先检查（）。A.导带张力B.喷头电压C.光栅清洁度D.墨水粘度6.活性染料数码印花后，皂洗工序的主要目的是（）。A.去除浮色B.提高色牢度C.软化面料D.A+B7.工业级数码印花机的最高分辨率通常可达（）。A.360dpiB.720dpiC.1440dpiD.2880dpi8.预处理液pH值应控制在（）范围内以保证固色效果。A.4-5B.6-7C.8-9D.10-119.连续打印时，导带跑偏的主要原因可能是（）。A.喷头高度过低B.导带张紧力不均C.墨水温度过高D.光栅污染10.弱溶剂墨水适用于（）材质的打印。A.棉织物B.丝绸C.PVC膜D.羊毛11.喷头测试条出现规律性缺失墨点，可能的故障是（）。A.墨路气泡B.喷头物理损伤C.墨水过期D.主板故障12.色彩模式中，CMYK与RGB的转换需通过（）完成。A.锐化滤镜B.分色软件C.校色仪D.色彩配置文件13.预处理烘干温度过高会导致（）。A.面料脆化B.前处理液渗透不足C.色牢度下降D.A+B14.工业机常用的喷头类型为（）。A.热发泡喷头B.微压电喷头C.气流式喷头D.静电式喷头15.打印速度与分辨率的关系是（）。A.速度越快，分辨率越高B.速度越慢，分辨率越低C.速度与分辨率成反比D.无直接关联16.墨水粘度超标会导致（）。A.墨滴飞行偏移B.颜色变淡C.喷头堵塞D.A+C17.导带清洁时应使用（）。A.酒精B.去离子水C.专用清洁剂D.汽油18.色彩偏差的主要影响因素不包括（）。A.喷头老化B.墨水批次差异C.车间湿度D.图案文件格式19.蒸化设备的蒸汽饱和度应达到（）以上。A.80%B.85%C.90%D.95%20.紧急停机后重新启动，需优先检查（）。A.喷头状态B.墨路压力C.导带位置D.以上均需检查（二）判断题（每题1分，共10题，10分）1.数码印花无需制版，因此对图案精度无要求。（）2.预处理液需现配现用，放置超过24小时需重新检测粘度。（）3.喷头高度设置越高，越能避免刮蹭，因此应尽量调高。（）4.弱光环境下打印可减少墨水光固化反应，提升色彩稳定性。（）5.导带张力过紧会导致面料拉伸变形，影响套色精度。（）6.活性染料印花后只需水洗即可，无需皂洗。（）7.喷头校准应在设备预热30分钟后进行。（）8.墨水冷藏保存可延长保质期，但使用前需恢复至室温。（）9.色彩管理只需校准打印机，无需考虑面料特性。（）10.设备长期停机时，应排空墨路并密封喷头。（）（三）简答题（每题5分，共2题，10分）1.简述数码印花前处理工艺的关键控制点及常见问题处理方法。2.列举3种喷头堵塞的可能原因及对应的解决措施。二、实操技能考核（总分40分）（一）工艺参数设置（10分）任务：使用某品牌工业数码印花机（型号：DT-2000），为100%棉针织面料（克重200g/m²）打印活性染料图案，要求设置预处理、打印、蒸化、水洗四大工序的关键参数。（二）喷头堵塞处理（10分）任务：设备运行中突然出现4号喷头（青色）连续断墨，测试条显示该喷头1/3墨点缺失。请完成故障排查与处理操作。（三）色彩偏差调整（10分）任务：批量生产中，首件与第50件产品出现左边缘色彩偏红（ΔE=5.2），需通过设备操作与工艺调整解决问题。（四）连续生产故障处理（10分）任务：高速打印（30米/小时）时，导带突然偏移导致面料刮蹭喷头，需完成紧急停机、故障排查及恢复生产的全流程操作。答案一、理论知识考核（一）单项选择题1.B（压电陶瓷形变产生压力驱动墨滴）2.B（增稠剂控制渗化，固色剂提升结合力）3.A（棉织物活性染料蒸化102℃×8-10min）4.B（ICC文件实现设备间色彩匹配）5.C（光栅污染会导致位置检测错误，出现横向断线）6.D（皂洗同时去除浮色和提高色牢度）7.C（工业机最高分辨率通常1440dpi）8.C（活性染料预处理液弱碱性8-9）9.B（导带张紧力不均是跑偏主因）10.C（弱溶剂墨水适用于PVC等涂层材料）11.B（规律性缺失多为喷头物理损伤）12.D（色彩配置文件完成模式转换）13.D（高温导致面料脆化和前处理液结膜）14.B（工业机主流微压电喷头）15.C（速度与分辨率成反比关系）16.D（粘度高导致墨滴偏移和堵塞）17.C（专用清洁剂避免导带涂层损伤）18.D（图案格式不影响实际输出色彩）19.D（蒸汽饱和度需95%以上保证固色）20.D（重启需全面检查关键部件）（二）判断题1.×（无制版但需控制图案分辨率与设备匹配）2.√（预处理液易水解，24小时后性能下降）3.×（高度过高会导致墨滴扩散，影响精度）4.×（弱溶剂/UV墨水需避光，活性/分散染料无此要求）5.√（张力过紧导致面料拉伸变形）6.×（活性染料必须皂洗去除浮色）7.√（设备预热后状态稳定，校准更准确）8.√（冷藏延缓沉淀，使用前需回温避免结露）9.×（面料吸色性直接影响最终色彩，必须纳入管理）10.√（排空墨路防止墨水固化堵塞喷头）（三）简答题1.关键控制点：①预处理液浓度（10-15%固含量）；②上浆量（8-12g/m²）；③烘干温度（80-100℃，避免结膜）；④pH值（活性8-9，分散4-5）。常见问题处理：渗化（降低上浆量或增加增稠剂）；留白不清晰（提高固色剂比例）；烘干后结皮（降低温度或增加渗透剂）。2.可能原因及解决措施：①墨水杂质堵塞（使用1μm过滤器过滤墨水）；②墨路气泡（执行墨路排空程序，按压墨囊排气）；③喷头干墨（使用保湿液浸泡喷头30分钟后清洗）；④墨水固化（更换专用清洗液高温清洗）。二、实操技能考核评分标准（一）工艺参数设置（10分）1.预处理：浓度12%（固色剂5%+增稠剂7%），上浆量10g/m²，烘干温度90℃（2分）；2.打印：分辨率600×1200dpi，喷头高度1.5mm，打印速度15米/小时（3分）；3.蒸化：102℃饱和蒸汽，时间8分钟（2分）；4.水洗：80℃热水洗2次，皂洗温度95℃，时间10分钟（3分）。（二）喷头堵塞处理（10分）1.立即暂停打印，进入维护模式（1分）；2.检查墨路压力（0.2-0.3bar），确认无气泡（2分）；3.取出喷头，用放大镜观察喷孔是否有异物（2分）；4.使用专用清洗液（50℃）浸泡喷头15分钟（2分）；5.执行喷头清洗程序（3次），测试条正常后复位（3分）。（三）色彩偏差调整（10分）1.检查导带张力（左右差异＜0.5bar），调整张紧装置（2分）；2.检测面料克重（允许偏差±3%），确认上浆均匀（2分）；3.校准喷头位置（X/Y轴偏差＜0.1mm）（2分）；4.读取首件与50件的色彩数据（分光光度计），调整青色/品红色墨量（+15%青色，-10%品红）（3分）；5.打印测试条确认ΔE＜3后恢复生产（1分）。（四）连