2025年抽纱挑编工设备维护与保养考核试卷及答案

2025年抽纱挑编工设备维护与保养考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.抽纱挑编机主轴轴承的润滑周期为______，需使用______（填写油脂型号）润滑脂。2.编结机梭子导纱槽的日常检查重点是______和______，发现磨损超过______mm需立即更换。3.挑花机针床组件的水平度偏差应控制在______mm/m以内，调整时需使用______工具辅助测量。4.刺绣机线张力器的清洁需用______（填写具体工具）配合______（填写清洁剂类型）清除积线屑。5.设备电气控制箱的防尘滤网需每______天清理一次，滤网堵塞会导致______（填写具体故障现象）。6.编结机传动皮带的张紧度标准为：用拇指按压皮带中段，下沉量应在______mm范围内，过松会导致______（填写故障后果）。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.挑花机针杆与针板间隙过大时，最可能出现的问题是（）。A.线迹过紧B.挑花针断裂C.织物起皱D.送布不畅2.编结机梭子运转异响的常见原因是（）。A.梭子重量不足B.梭床导轨润滑过量C.梭子与梭床间隙过大D.挑线簧片弹性过强3.刺绣机步进电机过热的主要原因是（）。A.电机功率过大B.驱动电压不稳C.散热风扇故障D.线迹密度过低4.抽纱设备传动齿轮磨损的判断依据是（）。A.齿轮表面有轻微划痕B.齿侧间隙超过0.2mmC.齿轮材质为45号钢D.齿轮转速低于额定值5.设备长期停用前，关键部件的防锈处理应选用（）。A.普通机油B.挥发性防锈油C.润滑脂D.工业凡士林6.挑花机送布牙高度调节标准是：送布牙升至最高时，应露出针板平面（）。A.0.1-0.3mmB.0.5-1.0mmC.1.2-1.5mmD.1.8-2.0mm7.编结机三角导轨的日常维护中，严禁使用（）清洁。A.干棉布B.气枪C.煤油D.钢丝刷8.刺绣机断线故障的排查顺序应为（）。①检查线张力②检查机针型号③检查挑线簧片④检查线道光滑度A.②→①→④→③B.①→④→②→③C.④→②→①→③D.③→①→②→④9.抽纱设备液压系统油液更换周期一般为（）。A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月10.设备紧急停止后，重新启动前必须确认（）。A.电源电压正常B.故障已排除C.润滑点已补油D.操作面板无报警三、判断题（每题2分，共20分）1.挑花机针板与针杆的配合间隙可通过调整针杆高度解决。（）2.编结机梭子安装时，需确保梭尖与钩针的距离为0.5-1.0mm。（）3.刺绣机旋梭与机针的同步时间偏差超过0.5个分度需重新校准。（）4.设备润滑时，为提高效率可将不同型号的润滑脂混合使用。（）5.抽纱设备传动链条的伸长量超过原长2%时需更换。（）6.编结机三角导轨的磨损可通过打磨修复，无需更换。（）7.挑花机送布牙磨损后，可通过调整送布凸轮角度补偿。（）8.设备电气线路检查时，可用手直接触摸带电端子测试是否通电。（）9.刺绣机针板孔磨损后，应优先选择加大机针型号继续使用。（）10.设备长期停用时，应将所有运动部件固定，避免自然松动。（）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述挑花机针床组件卡阻的排查步骤。2.编结机梭床漏油的可能原因及处理方法有哪些？3.刺绣机线迹不匀的常见故障点及调整方法是什么？4.抽纱设备传动系统异响的诊断流程包括哪些关键环节？5.设备维护记录应包含哪些核心内容？五、实操题（30分）题目：针对一台使用3个月的挑花机（型号：TH-2025），完成日常维护操作并记录关键数据。要求：（1）列出需检查的5个核心部件；（2）描述每个部件的检查方法及合格标准；（3）记录实际检查中发现的问题（需虚构合理数据）；（4）提出对应的处理措施。答案一、填空题1.每200小时；00号锂基2.表面光洁度；导纱槽深度；0.33.0.1；水平仪4.软毛刷；无水乙醇5.15；控制箱温度过高（或元件过热）6.5-8；传动打滑（或丢转）二、单项选择题1.B2.C3.C4.B5.B6.B7.D8.A9.C10.B三、判断题1.×（间隙由针板与针杆的加工精度决定，不可通过调整高度解决）2.√3.√4.×（不同润滑脂可能发生化学反应，严禁混合）5.√6.×（三角导轨为精密部件，磨损后需整体更换）7.×（送布牙磨损会导致送布不稳定，需更换）8.×（严禁徒手测试带电端子，应用万用表检测）9.×（针板孔磨损应更换针板，加大机针会加剧磨损）10.√四、简答题1.排查步骤：①关闭电源，拆卸针床护盖；②检查针槽内是否有断针碎屑或线结堵塞，用压缩空气清理；③测量针床导轨润滑情况，补加00号锂基脂（每针槽注油1-2滴）；④手动推动针床，观察是否有卡滞点，若存在则检查导轨是否变形（用塞尺测量间隙，标准≤0.05mm）；⑤检查针床驱动连杆的连接螺栓是否松动，扭矩应达到8-10N·m；⑥测试针床电机电流（正常≤1.2A），若异常需检查电机轴承或编码器。2.可能原因及处理：①梭床密封胶圈老化（更换耐油橡胶圈，型号为S-25）；②梭床安装面不平整（用细砂纸打磨结合面，平面度≤0.03mm）；③润滑油加注过量（按标准加注量为5-8ml/次）；④梭床回油孔堵塞（用φ1mm钢丝疏通，确保回油顺畅）；⑤传动齿轮飞溅导致漏油（调整齿轮油位至油标中线）。3.常见故障点及调整：①机针型号与面料不匹配（更换针号，薄料用9，厚料用14）；②线张力调节不当（调整张力盘压力，标准为：拉出线时手感轻微阻力，线速稳定）；③挑线簧片弹性不足（更换新簧片，自由长度25mm，弹性力1.5-2.0N）；④旋梭与机针不同步（校准同步时间，机针降至最低点后回升2-3mm时，旋梭尖应到达机针中心）；⑤送布牙高度过低（调整送布牙高度至露出针板0.5-1.0mm）。4.诊断流程：①确认异响类型（金属摩擦声/齿轮撞击声/轴承嗡嗡声）；②定位异响来源（通过听诊器或手背触摸振动部位）；③检查传动部件（齿轮齿面是否点蚀，链条是否跳齿，皮带是否打滑）；④测量轴承间隙（用塞尺检测，滚动轴承径向间隙≤0.02mm）；⑤验证润滑状态（检查油位、油脂是否乳化，齿轮油粘度应为460）；⑥空载与负载对比测试（若负载时异响加剧，可能为部件疲劳）；⑦记录异响频率与转速的关系（判断是否为共振引起）。5.核心内容：①设备编号、型号及维护日期；②维护类型（日常/周检/月检）；③检查的关键部件（如针床、梭床、传动系统等）；④各部件的实测数据（如轴承温度、间隙值、润滑量）；⑤发现的问题及处理措施（如“针板孔磨损0.2mm，更换新针板”）；⑥维护人员签名及确认人签字；⑦下次维护计划（包括时间、重点项目）。五、实操题（示例）（1）需检查的核心部件：针床组件、传动皮带、挑线簧片、润滑泵、电气控制箱。（2）检查方法及合格标准：针床组件：手动推动针床，应滑动顺畅无卡滞；用塞尺测量导轨间隙≤0.05mm；合格标准：推动阻力均匀，间隙符合要求。传动皮带：用拇指按压皮带中段，下沉量5-8mm；用张力计测量张力值80-100N；合格标准：下沉量及张力值在范围内。挑线簧片：用弹簧秤测量弹性力，自由长度25mm时拉力1.5-2.0N；观察表面无变形；合格标准：弹性力达标，无弯曲。润滑泵：启动设备后，观察润滑泵出油口是否有油滴（频率3-5滴/分钟）；检查油位是否在油标1/2-2/3处；合格标准：出油正常，油位符合要求。电气控制箱：用红外测温仪测量箱内温度≤45℃；检查滤网积灰情况（透光率≥80%）；合格标准：温度正常，滤网清洁。（3）实际检查问题：针床导轨间隙0.07mm（超标0.02mm）；传动皮带下沉量10mm（超标2mm）；挑线簧片弹性力1.3N（低于标准0.2N）；