2025年日用五金制品制作工晋升考核试卷及答案

2025年日用五金制品制作工晋升考核试卷及答案一、理论知识考核（总分70分）（一）单项选择题（每题2分，共30分）1.制作不锈钢餐刀时，选用304不锈钢而非201不锈钢的主要原因是：A.304成本更低B.304耐腐蚀性更强C.304硬度更高D.304加工性能更优2.五金冲压件出现“开裂”缺陷，最可能的原因是：A.模具间隙过大B.材料延伸率不足C.冲压速度过慢D.润滑剂过多3.电镀工艺中，镀前“活化处理”的主要目的是：A.去除表面油污B.增加表面粗糙度C.中和表面残留碱液D.提高镀层结合力4.检测五金制品表面镀层厚度时，优先选用的仪器是：A.千分尺B.涡流测厚仪C.洛氏硬度计D.盐雾试验箱5.铝合金压铸过程中，“欠铸”缺陷通常是由于：A.模具温度过高B.铝液流动性不足C.压铸压力过大D.脱模剂喷涂过多6.热处理工艺中，“淬火+高温回火”组合称为：A.正火B.退火C.调质处理D.时效处理7.制作铜质水龙头时，选用H62黄铜而非H59黄铜的主要原因是：A.H62含铜量更高，耐腐蚀性更好B.H62强度更低，易加工C.H62成本更低D.H62导热性更差8.五金焊接件出现“气孔”缺陷，最可能的原因是：A.焊接电流过小B.焊缝清理不彻底C.焊条直径过大D.焊接速度过慢9.表面喷塑工艺中，“固化温度”过低会导致：A.涂层过厚B.涂层附着力下降C.涂层颜色不均D.涂层硬度偏高10.检测五金制品耐腐蚀性时，中性盐雾试验（NSS）的标准持续时间通常为：A.24小时B.48小时C.72小时D.根据产品要求确定11.冲压模具中，“导柱导套”的主要作用是：A.传递冲压压力B.保证模具闭合精度C.提高模具寿命D.便于模具拆卸12.铝合金阳极氧化后，“封孔处理”的主要目的是：A.增加氧化膜厚度B.提高氧化膜耐腐蚀性C.改善氧化膜导电性D.降低氧化膜硬度13.制作钢质衣架时，“冷弯成型”与“热弯成型”相比，优势在于：A.成型速度更快B.材料强度保留更完整C.设备成本更低D.适用于厚板加工14.五金制品表面“电泳涂装”与“喷涂”相比，主要优点是：A.涂层厚度更易控制B.环保性更好（VOC排放少）C.适用于复杂形状工件D.干燥速度更快15.检测弹簧类五金件的“弹性极限”时，应使用的仪器是：A.拉力试验机B.维氏硬度计C.投影仪D.三坐标测量仪（二）判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.五金冲压中，“落料”与“冲孔”的区别仅在于分离的材料是工件还是废料。（）2.铜合金焊接时，为避免“热裂纹”，需采用快速冷却工艺。（）3.不锈钢表面“钝化处理”的目的是去除氧化层，提高耐腐蚀性。（）4.压铸模具的“分型面”设计需优先考虑工件脱模便利性，无需关注外观要求。（）5.检测五金件尺寸时，“塞规”用于测量内孔直径，“环规”用于测量外圆直径。（）6.热处理“回火”的主要目的是消除淬火应力，稳定组织。（）7.电镀时，“阴极电流密度”过高会导致镀层粗糙甚至烧焦。（）8.五金件表面“抛光”与“打磨”的区别在于，抛光使用更细的磨料，表面粗糙度更低。（）9.铝合金压铸中，“真空压铸”可减少铸件内部气孔，提高致密性。（）10.检测五金件“表面粗糙度”时，Ra值越小表示表面越光滑。（）（三）简答题（每题5分，共20分）1.简述冲压模具“凸模”与“凹模”间隙过大或过小对冲压件质量的影响。2.分析铜质水管接头电镀镍层脱落的可能原因（至少列出3点）。3.列举3种五金制品表面处理工艺（电镀、喷涂除外），并说明其适用场景。4.说明热处理工艺中“淬火介质”的选择依据（需结合材料与性能要求）。（四）综合分析题（每题5分，共10分）某企业生产的钢质折叠椅在使用3个月后出现“椅架焊接处断裂”问题，客户反馈断裂位置集中在焊缝热影响区。请分析可能原因（至少4点），并提出改进措施。二、实操技能考核（总分30分）任务：制作一个家用不锈钢挂钩（规格：长度150mm±0.5mm，挂钩内径40mm±0.3mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，承载能力≥5kg）操作要求与评分标准：1.材料准备（5分）：正确选用304不锈钢圆钢（直径8mm），未选或选错扣3分；材料切割长度准确（160mm±1mm），超差每0.5mm扣1分。2.成型加工（10分）：冷弯成型：挂钩形状符合图纸（内径40mm±0.3mm），超差每0.1mm扣2分；弯角处无裂纹、折痕，每处缺陷扣1分；整体直线度≤0.5mm，超差每0.2mm扣1分。3.表面处理（8分）：打磨抛光：表面无明显划痕，粗糙度Ra≤1.6μm（用粗糙度仪检测），不达标扣3分；去毛刺：边缘无锋利毛刺，触感光滑，每处毛刺扣1分。4.性能检测（7分）：尺寸检测：长度、内径符合要求（各2分），超差不得分；承载测试：悬挂5kg砝码保持10分钟无变形或断裂（3分），未达标不得分。--答案一、理论知识考核（一）单项选择题1.B2.B3.D4.B5.B6.C7.A8.B9.B10.D11.B12.B13.B14.C15.A（二）判断题1.√2.×（铜合金焊接应采用缓慢冷却）3.×（钝化是形成致密氧化膜）4.×（需兼顾外观）5.√6.√7.√8.√9.√10.√（三）简答题1.间隙过大：冲压件毛刺增大，断面塌角、撕裂带变宽，尺寸精度下降；间隙过小：模具磨损加剧，冲压件断面出现二次剪切带，甚至导致模具卡死。2.可能原因：①镀前除油不彻底，表面残留油污影响结合力；②活化处理不足，铜表面氧化膜未完全去除；③电镀电流密度过高，镀层内应力过大；④镀液温度过低，镀层结晶粗大；⑤镀后清洗不及时，残留镀液腐蚀界面。3.①阳极氧化：适用于铝合金制品（如门窗五金），提高耐腐蚀性与装饰性；②磷化处理：适用于钢铁制品（如螺丝、支架），作为涂装前处理或耐磨层；③化学镀镍：适用于复杂形状五金件（如管接头），获得均匀、高硬度镀层。4.选择依据：①材料含碳量：高碳钢可选用水或盐水（冷却速度快），中低碳钢选用油（冷却速度较慢）；②工件尺寸：厚大件需快速冷却介质（如水），避免心部未淬硬；③性能要求：需高硬度（如工具）选用强冷却介质，需减少变形（如精密件）选用油或等温淬火介质。（四）综合分析题可能原因：①焊接工艺参数不当（如电流过小导致熔深不足，或电流过大导致热影响区晶粒粗大）；②焊材选择错误（与母材成分不匹配，导致焊缝强度低于母材）；③焊接前未预热（钢质材料冷却过快，热影响区产生淬硬组织，脆性增加）；④焊缝存在气孔、夹渣等缺陷（成为断裂源）；⑤后续未进行去应力退火（焊接残余应力集中于热影响区）。改进措施：①优化焊接参数（调整电流、电压、焊接速度），确保熔深达标且热输入合理；②选用与母材匹配的焊材（如E5015焊条）；③焊接前对母材预热（150-200℃），减缓冷却速度；④焊后进行去应力退火（550-650℃