量具校验管理制度规范

PAGE量具校验管理制度规范一、总则（一）目的为确保公司量具的准确性和可靠性，保证产品质量，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本量具校验管理制度规范。本制度旨在规范公司量具的校验流程、管理职责以及相关操作要求，确保量具在使用过程中能持续满足生产和质量控制的需求。（二）适用范围本制度适用于公司内所有用于生产、检验、试验等环节的量具，包括但不限于卡尺、千分尺、百分表、硬度计、万用表等各类计量器具。（三）引用文件1.《中华人民共和国计量法》2.《计量器具新产品管理办法》3.《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》（GB/T19022）4.相关行业标准及企业内部质量体系文件二、管理职责（一）品质部门1.负责制定量具校验计划，并组织实施。2.建立量具校验档案，记录量具的校验历史、校准结果等信息。3.对量具的校验结果进行审核，判定量具是否合格，并出具校验报告。4.负责与外部计量机构的沟通与联系，及时安排量具的外部校准工作。5.监督各部门量具的使用、维护和保管情况，对违规行为进行纠正和处理。（二）使用部门1.负责本部门量具的日常使用、维护和保管，确保量具处于良好的工作状态。2.根据生产任务和质量要求，合理安排量具的使用，避免因量具问题影响产品质量。3.配合品质部门实施量具校验计划，及时将需校验的量具送交品质部门。4.对量具的损坏、丢失等情况及时报告品质部门，并协助进行调查和处理。（三）采购部门1.负责采购符合国家法律法规和行业标准要求的量具。2.在采购量具时，确保供应商提供的量具具有有效的计量器具生产许可证或进口计量器具型式批准证书。3.协助品质部门对新采购量具进行验收，确保量具的质量和性能符合要求。（四）设备管理部门1.负责建立公司量具台账，记录量具的名称、规格型号、编号、购置日期、使用部门等信息。2.定期对量具台账进行更新和维护，确保台账信息的准确性和完整性。3.配合品质部门做好量具的报废鉴定和处理工作。三、量具的选型与采购（一）选型原则1.根据生产工艺和质量控制要求，选择合适精度和量程的量具。2.优先选用具有良好稳定性、可靠性和重复性的量具。3.考虑量具的操作便利性、维护成本以及使用寿命等因素。（二）采购要求1.采购部门应选择具有良好信誉的供应商，确保所采购的量具符合国家相关标准和行业要求。2.采购量具时，应要求供应商提供产品合格证、使用说明书、计量器具生产许可证或进口计量器具型式批准证书等相关资料。3.对于关键工序使用的量具，必要时可要求供应商提供第三方检测报告。四、量具的验收（一）验收流程1.新采购的量具到货后，采购部门应及时通知品质部门进行验收。2.品质部门依据相关标准和采购合同要求，对量具的外观、规格型号、精度等进行检查。3.对量具进行试运行或功能测试，验证其性能是否满足使用要求。4.检查量具的标识、证书等文件是否齐全、有效。5.验收合格的量具，由品质部门在量具上粘贴合格标识，并登记量具台账；验收不合格的量具，应及时与供应商沟通处理。（二）验收标准1.量具的外观应无明显损伤、变形、锈蚀等缺陷。2.量具的规格型号应与采购合同一致，精度等级应符合生产工艺要求。3.量具的各项性能指标应满足相关标准和使用说明书的规定。4.量具的标识应清晰、准确，包括量具名称、规格型号、编号、校准日期等信息。5.量具应附带有效的产品合格证、使用说明书、计量器具生产许可证或进口计量器具型式批准证书等文件。五、量具的校准（一）校准计划1.品质部门应根据量具的使用频率、重要性以及稳定性等因素，制定年度量具校准计划。2.校准计划应明确量具的名称、规格型号、编号、校准周期、校准方式（内部校准或外部校准）等信息。3.对于关键工序使用的量具，校准周期应适当缩短；对于使用频率较低或稳定性较好的量具，校准周期可适当延长。（二）校准方式1.内部校准品质部门应具备相应的校准设备和专业人员，能够按照国家相关标准和操作规程进行内部校准。内部校准人员应经过专业培训，取得相应的资格证书。内部校准应使用合格的标准器具，并定期对标准器具进行校准。内部校准记录应详细、准确，包括校准日期、校准人员、校准结果等信息。2.外部校准根据校准计划，对于本公司无法进行内部校准的量具，应及时送外部计量机构进行校准。选择外部计量机构时，应确保其具有合法的资质和良好的信誉。送外校准的量具应包装完好，并附带必要的标识和文件。品质部门应及时跟踪外部校准结果，确保量具按时返回并投入使用。（三）校准记录与证书1.每次校准后，校准人员应及时填写校准记录，记录内容应包括量具名称、规格型号、编号、校准日期、校准结果、校准人员等信息。2.校准记录应妥善保存，保存期限应符合相关法律法规和公司规定的要求。3.外部校准机构出具的校准证书应作为量具校准的有效证明文件，由品质部门统一归档管理。六、量具的使用与维护（一）使用要求1.使用部门应按照量具的操作规程正确使用量具，严禁违规操作。2.使用前，应检查量具的外观、精度等是否符合要求，确保量具处于良好的工作状态。3.使用过程中，应避免量具受到碰撞、摔落、挤压等损坏，防止测量误差的产生。4.使用后，应及时清理量具，去除油污、灰尘等杂质，并妥善保管。（二）维护保养1.使用部门应定期对量具进行维护保养，确保量具的性能稳定。2.维护保养内容包括清洁、润滑、调整、紧固等，具体操作应按照量具的使用说明书进行。3.对于易损件，应定期检查并及时更换，以保证量具的正常使用。4.量具存放环境应保持干燥、清洁，避免量具生锈、受潮等。（三）标识管理1.品质部门应对合格的量具粘贴合格标识，标识内容应包括量具名称、规格型号、编号、校准日期、有效期等信息。2.对于校准不合格或超过有效期的量具，应粘贴停用标识，并及时隔离存放，防止误用。3.标识应清晰、牢固，易于识别，确保在量具使用、维护和保管过程中标识不脱落、不损坏。七、量具的期间核查（一）核查目的为确保量具在两次校准期间的准确性和可靠性，防止因量具性能变化导致测量结果出现偏差，特进行期间核查。（二）核查范围根据量具的使用频率、重要性以及稳定性等因素，确定需要进行期间核查的量具清单。一般情况下，对于关键工序使用的量具、使用频率较高的量具以及校准周期较长的量具应进行期间核查。（三）核查方法1.采用与已知标准值进行比较测量的方法，如使用标准样品、标准量具等进行比对。2.对量具进行重复性测试，检查其测量结果的一致性。3.根据量具的特性和使用要求，选择合适的核查方法和核查设备。（四）核查记录与判定1.期间核查人员应及时填写核查记录，记录内容应包括量具名称、规格型号、编号、核查日期、核查方法、核查结果等信息。2.如核查结果超出规定的允许误差范围，应判定量具存在问题，需重新校准或采取其他措施进行处理。3.期间核查记录应妥善保存，保存期限应符合相关法律法规和公司规定的要求。八、量具的报废与处理（一）报废条件1.量具经多次校准或维修后，仍无法满足使用要求，精度超出规定范围。2.量具因损坏严重，无法修复或修复成本过高。3.量具已超过规定的使用年限，且无继续使用价值。4.因生产工艺变更，原使用的量具已不再适用。（二）报废申请与审批1.使用部门发现量具符合报废条件时，应填写量具报废申请表，详细说明量具的名称、规格型号、编号、报废原因等信息。2.申请表经使用部门负责人签字后，提交品质部门审核。3.品质部门审核通过后，报设备管理部门和公司主管领导审批。4.经批准报废的量具，由设备管理部门在量具台账中进行注销，并注明报废日期和报废原因。（三）报废处理1.对于报废的量具，应及时进行隔离存放，防止误用。2.报废量具的处理方式包括报废销毁、出售给有资质的回收单位等，具体处理方式应根据量具的性质和相关法律法规的要求确定。3.报废处理过程应做好记录，记录内容应包括报废量具的名称、规格型号、编号、处理日期、处理方式等信息。九、培训与监督（一）培训1.品质部门应定期组织量具使用、维护和校准等方面的培训，提高员工的计量知识和操作技能。2.培训内容应包括量具的工作原理、操作规程、维护保养方法、校准要求等。3.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场演示等多种形式，确保员工能够熟练掌握量具的相关知识和技能。4.培训后应进行考核，考核合格的员工方可独立操作量具。（二