T梁施工技术方案

T梁施工技术方案

T梁预制及安装施工方亲

编制：__________________

审批：__________________

录

一、编制根据与原则...........................................................................1

1、有关标准、规范与施工图.................................................................1

2、编制原则...............................................................................1

・[、j••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••]

三、施工组织布置及规划.......................................................................2

1、施工组织机构...........................................................................2

2、进度计划..............................................................................2

3、资源配置..............................................................................2

四、要紧施工方案.............................................................................4

（一）T梁预制（碎、张拉、压浆）施工......................................................4

1、施工准备........................................................................4

2、预制场布置......................................................................6

3、模板的铺设、安装................................................................7

4、钢筋骨架的加工绑扎..............................................................7

5、波纹管的施工....................................................................8

6、混凝土施工......................................................................8

7、预应力钢绞线施工................................................................11

8、预应力张拉......................................................................11

9、孔道压浆.......................................................................13

10、封锚...........................................................................14

11、施工安全注意事项...............................................................14

12、T梁预制施工工艺流程............................................................15

13、预应力张拉施工工艺流程.........................................................16

（二）T梁的运输.........................................................................17

1、梁场内存梁.....................................................................17

2、运输线路车辆配置................................................................17

3、T梁的运输及捆孔方案............................................................17

4、安全运输注意事项................................................................17

5、安全保证措施....................................................................18

6、吊装、运输组织机构及职责.......................................................18

7、应急措施.......................................................................19

（三）T梁安装施工.......................................................................19

1、架桥机的安装...................................................................20

2、移梁准备工作...................................................................20

3、起吊...........................................................................20

4、行走...........................................................................21

5、外运...........................................................................21

6、支座安装.......................................................................21

7、T梁就位.......................................................................24

8、架桥机过孔......................................................................24

9、T梁架设操作注意事项............................................................25

10、预应力梁板安装工艺流程.........................................................27

五、工程质量保证体系与保证措施............................................................28

（-）质量保证体系.......................................................................28

（-）质量保证措施.......................................................................31

1、试验工作的质量保证措施.........................................................31

2、测量工作的质量保证措施.........................................................31

3、钢筋加工及安装质量保证措施.....................................................31

4、模板质量保证措施..............................................................31

5、混凝土施工质量保证措施........................................................32

6、预应力体系施工质量保证措施....................................................32

六、工期的保证措施..........................................................................33

1、进度保证体系..........................................................................33

2、工期保证措施..........................................................................34

七、安全保证体系与保证措施..................................................................34

(一)安全保证体系.......................................................................35

(二)安全保证措施.......................................................................36

1、现场保证措施...................................................................36

2、施工机械的安全措施.............................................................37

3、吊装工程安全防护设施...........................................................38

4、T梁安装安全措施...............................................................40

八、冬季与雨季的施工措施....................................................................41

(-)冬季施工措施.......................................................................41

1、气候特点与施工安排.............................................................41

2、冬季施工技术措施...............................................................41

(二)雨季施工措施.......................................................................43

1、掌握天气预报的气象趋势及动态...................................................43

2、合理安排施工...................................................................43

3、施工现场做到排水畅通...........................................................43

4、混凝土工程.....................................................................43

九、环保、水土保持目标与措施...............................................................44

1、环保目标.............................................................................44

2、成立环保、水土保持工作小组...........................................................44

3、环保、水土保持措施...................................................................45

十、附件....................................................................................47

1、T梁台座验算..........................................................................47

(1)20M梁台座验算....................................................................47

a、参数..............................................................................47

b、台座尺寸验算......................................................................47

c、台座地基承载力验算................................................................48

d、张粒前台座受力验算................................................................48

e、张拉后台座受力验算................................................................48

f、台座反拱设置及计算................................................................49

(2)30M梁台座验算.....................................................................50

a、参数..............................................................................50

b、台座尺寸验算......................................................................50

c、台座地基承载力验算................................................................51

d、张拉前台座受力验算................................................................51

。、张拉后台座受力验算................................................................51

f、台座反拱设置及计算................................................................52

2、30打梁跨径尺寸表.....................................................................53

3、20MT梁跨径尺寸表.....................................................................59

4、钢较线理论伸长量计算表...............................................................64

T梁预制及安装施工方案

一、编制根据与原则

1、有关标准、规范与施工图

（1）招标文件、两阶段施工图设计、实施性施工组织设计；

（2）施工调查及现场勘察资料；

（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG_TF50-2011）；

（5）施工现场临时用电安全规范（JGJ462005）；

（6）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；

（7）《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令）；

（8）《湖北省高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）》；

（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》；

（10）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；

（11）我单位从事类似工程的施工经验及资源情况。

2、编制原则

（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范与质量评定验收标准。

（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。

（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态操纵，科学管理的原则。

二、工程概况

本标段为湖北保宜高速公路宜昌段BYYCTJ-3合同段，本合同段蹲线起点

（K95+800）位于远安镇金家冲，与第2合同段的终点相接。终点设在花林寺镇高楼村，

桩号为K109+281.698,路线全长13.481Km。

我标段共有14座大桥，桥梁预制、安装数量大：木合同段共有先简支后连续30

米预应力混凝土T梁765片，20米预应力混凝土T梁475片，梁场布置在

K104+077-K104+975处,工程具体情况见下表：

T梁T梁

序号桥名中心桩号运距（Km）

类型片数

1金家冲2号大桥K96+0178.530m80

2车家冲大桥K96+3518.130m50

3杨家坝1号大桥K97+2467.320m140

4杨家坝2号大桥K97+5157.030m60

5杨家坝3号大桥K97+8396.730m40

6傅家台大桥K98+5026.020m160

7黄家口大桥K100+1344.420m90

8董家冲大桥K101+2073.330m90

9望家冲大桥K102+6661.830m60

10余家冲大桥K103+9840.b30m60

11龙家冲大桥K105+1410.620m85

12张家冲大桥K107+1402.630m60

13肖家塘大桥K107+9913.530m90

14向家巷大桥K108+5564.130m175

合计—————765

20米T梁预制方量、重量:

a.边跨边梁16.20m34617片b.边跨中梁15.67m34517片

c.中跨边梁15.85m34517片d.中跨中梁15.40m34417片

30米T梁预制方量、重量:

a.边跨边梁29.31m38317片b.边跨中梁28.78m38IT/片

C.中跨边梁29.45m38317片d.中跨中梁29.00m38217片

三、施工组织布置及规划

1、施工组织机构

项目经理：潘邦才

项目副经理：王宗国、张凯项目总工：王先宝

工

质

安

综

设

合

工

财

工

量

全

备

合

同

程

务

地

管

技

管

管

环

物

办

实

理

术

理

理

保

资

公

险

部

部

部

部

部

部

室

室

T梁预制场

张

混

拉

模

钢

凝吊

压

板

筋

土装

队

队

浆

队队

队

项目部组织机构图

2、进度计划

在2012年10月30日之前完成梁板预制施工;

在2013年01月30日之前完成梁板安装施工。

3、资源配置

a、劳动力配备情况

工种普工钢筋工模板工碎工电工机修工电焊工机械司机测量工合计

人数102040205530405175

b、机械设备配置

要紧施工机械表

序单额定功原投标现计划估计进

设备名称型号规格国别产地

号位率数量（台）数量（台）场时间

水泥混凝土拌座HZS60中国南京60m3/h60m3/h290m3/h/1座2011.9

1

合站座HZS60中国南京60m3/h60m3/h190m3/h/1座2011.9

台JC6Q中国南京6m36m3662011.9

2处运输础车

台JC6Q中国南京6m36m3772011.9

3发电机组台120kw中国南京i20kw120kw12011.9

4台YDC200中国西安200t200t222012.3

5z>YDC25O中国西安250T250T112012.3

套EBG130中国江西130t130t212012.3

6架桥机

套EBG150中国南京150t150(312012.3

7爆燃汽附套DZL0.5中国河南22012.3

3龙门吊台HC50中国河南22012.3

9龙门吊台HC-10中国河南22012.3

：0龙门吊台HC-5中国河南12012.3

11真空压浆设备台MBV80中国河南2.5KW22012.3

：2T梁模板套20m/30m5/7.52012.3

13附着名扃懦台变频中国河南1.5KW1002012.3

：4电焊机台BL-500152011.10

：5台中国河南12012.3

：6飘满物弯曲机台LHB-225KW12011.10

17台GF202.2KW12011.10

：8钢筋滚焊机台LH250035KW220H.10

：9钢筋切断机台LHS-10025KW22011.10

20钢筋调直机台GW504KW12011.10

21运梁拖车台中国河南42012.3

22配电箱台中国江西42012.3

23插入式振捣器个42012.3

24水泥浆搅拌机台lOOOr/min12012.3

四、要紧施工方案

（一）T梁预制（碎、张拉、压浆）施工

1、施工准备

（1）技术准备

a、收集工程有关技术资料•，包含工程设计图纸与技术要求、测量基准点资料、

所有施工记录报表、备齐工程有关技术规范、施工规程、验收标准与以往类似工程

施工经验等。

b、熟悉与会审施工图纸：由项目经理为首，项目技术负责人牵头，组织项目

工程施工，技术管理人员熟悉施工图纸，懂得、领会设计意图。

c、由项目经理主持，项目技术负责人组织各专业技术人员，阐明本项目施工方

案、施工方法、项目组织与工程进度、机械配置、劳动力计划与质量、工期、安全、

文明环境卫生施工的保证措施等。力求针对本项工程施工的特点与难点，做到切合

现场实际、提高预见性与可行性建议，报监理业主审批，并严格执行。

d、技术交底：开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术

交底，阐明具体关键工序与施工难点质量要求，操作要点及注意事项，做到人人对

工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求与技术要点。

（2）临时道路

施工前，根据现场桩位布置情况，总体规划现场临时道路，要紧修筑一条通行

主干道，并修通数条横向的辅道，以满足机械设备、碎运输车辆、吊车等通行。

（3）供水、供电

a、供水、供电部门提供用水用电接驳点，项目部负责由接驳点接入驻地范围，

以满足施工、生活、办公、照明等需要。

b、水管埋入地下，设总闸开关，现场用水使用循环使用，节约用水。用电要

架设电杆，每1（）〜15m立杆，设用电房专门管理。

c、施工现场提供临时用电，应满足现场施工用电要求。

d、现场设发电房，配备1台120KW发电机组，满足停电时碎连续作业的需要。

（4）通讯

考虑到施工现场区域大，为满足现场管理的需要，加强与监理、业主与项目

部间的通讯联络，项目部将制订专门的工地通讯管理规定，确保通讯联系畅通。

a、项目部办公室为通讯指挥中心，专人值班，保持24小时项目经理部成员值

班制，确保通讯系统的正常运行。

b、项目部所有管理人员配置手机，要求24小时开机。

（5）材料采购及送检

a、本项目工程所用材料要紧包含：碎、钢筋、水泥等。材料将按施工进度计

划要求，分批次提早采购进场，并始终保持3~5天的材料预存量。进场材料各项技

术指标均要满足有关技术规范与设计要求。

b、在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师申报，以取得监理工程师的

同意，并附材料的样品及材质与使用的有关说明，未经监理工程师同意，不使用任

何替代材料。

c、材料进场后，按规定要求进行现场有见证取检验，试样按要求送专门的质

检单位或者指定试验单位检验，试样检验合格后，经监理工程师同意，材料才用于

现场施工。

d、碎进场后，现场进行坍落度测试，达到设计要求后进行灌注施工。

（6）施工机械设备配套

a、所有进入现场用于本项目工程的施工机械，做到类型适用配套，运行状况

良好，技术性能满足施工要求，工作质量令人满意。

b、项目部按本项目施工进度计划要求，提早做好备用施工机械进场、易损配

件购置计划。所有机械设备提早进场，做好施工前的安装、调试工作。

c、施工机械进场前，按要求填写《设备进场申报表》向监理工程师报审，经

监理工程师同意后即时安排就位。

d、施工机械进场后，由项目安全管理部门、项目部共同进行机械设备安装、

试运转验收，并报监理工程师审批，验收合格后投入施工。

e、施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行保护。

（7）工程测量放点

a、所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测量量距同意误差：小于200m

时为±1/5000,200〜500m时为±1/10000,500〜1000m时为±1/2000。水准测量,

同意闭合差为±12JLmm（L为水准长度，以km计），使用不低于S3级水平仪进

行一组往返测回。测量内业、外业工作都要做校核、复测。

b、导线或者三角网测量使用全站型电子速测仪侧距与测角，其精度符合有关

规范要求，方向角闭合差不超过±40Jn秒（n为测站数）。

c、高程测量使用不低于S3级水平仪进行一组往返测回，基一站视线长度不应

超过100m,其水准测量同意闭合差不超过±12"Lmm（L为水准长度，以km计）。

d、所有测量精度符合有关规范要求，全部测量资料与成果经自审无误后，报

监理工程师审核查验，批准后使用。

g、所有测量的原始记录及内业资料由专门测量工程师负责管理，系统储存完

整，归入竣工资料中。

（8）场地平面规划及平面萱理：按批准的标揖化建设方案执行。

2、预制场布置

台座施工前应先实地放样、平整场地、分层碾压密实，要求地基承载力达到200Kpa。

T梁台座使用30#佐浇注，台座基础均使用C25#碎，其间隔要同模板竖带相对应，上口

以N50x50x4角钢包边，20mT梁底板使用6=6mm钢板、30mT梁使用5=8mm钢板与角钢

钾焊后磨平，两侧在钢板顶面下设置小槽钢配生橡胶管防止漏浆。底座两侧粘贴止水

橡胶皮。台座端头3m范围内因承受张拉压力，按扩大基础加铺钢筋网进行处理。为防

止纵向与横向填挖交界处沉降不均匀造成台座开裂，在交界处用钢筋混凝土补强。台

座上应根据模板尺寸设置相应的对拉孔，直径50mm,具体与模板尺寸对应（下图未示

出纵向尺寸），T梁台座图见下两图（T梁台座的各方面验算见附件）:

平酗W

平面因断面困

20mT梁台座图

预制场包含下列设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝

土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的

规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减

少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、

供水、排水系统及有关工人生活区等附属设施。

施工供电从布置在邻近的变压器的配电房接线，线路按三相五线制架设，在预制

场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。

为满足施工生产需要及工期的要求，施工现场设立1个梁板预制场，占地总面积约

2

17006mo现场设置50T龙门吊2台进行T梁调运，10二龙门吊2台进行模板按拆与混凝土

浇筑、5t龙门1台进行钢筋调运。20米、30m预应力混凝土T梁数量分别为475片与765

片。拟布置20个20米T梁底座，36个30米T梁底座，配备7.5套30米T梁模板，5套20米T

梁模板，梁场单独设置了存量区，计划存梁154片。

T梁在预制完成后需要进行养护，在每个预制场布置一个蓄水池，养护用水利用

巾50mm主管从蓄水池接水，沿预制场向两侧布置，再从供水主管上接625mm水支管

至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷

头。所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，线路简单、方便、适用。

3、模板的铺设、安装

模板为专业厂家加工的大块钢模，使用6mm厚钢板与N7.5X7.5角钢组合加工。模

板到现场后应先在空底座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使

用。每次模板安装前使用与下构同品种的脱模剂均匀涂抹以保证全桥上下外观一致。

模板安装加固时底面使用①25螺栓对拉，并在模板外脚上用木块支垫以操纵整体垂直

度。鉴于模板体积重量大，安装时考虑用场地龙门吊配合安装。每次脱模后先清理干

净后涂脱模剂。安装拆除时严禁重敲重击，严禁电焊氧割随意挖孔。每侧模板分7〜8

节构成，并布置附着式振动器，模板接缝用橡胶皮条贴边，防止漏浆。封头模板安装

时应根据封锚段长度准确操纵，严格操纵锚垫板与钢束垂直。

模板要设置与台座相应的反拱。拼缝贴双面橡胶带密封，并确保模板面平整。模

板安装完成后，应尽快浇筑，如不能及时浇筑，应用彩条布遮盖以防止雨淋锈蚀或者

灰尘污染板面，影响性外观质量。

为保证梁体混凝土的密实，采取插入式与附着式振动器联合振捣混凝土。附着式

振动器布置在距离板底较近位置，延梁长方向间隔布置，通常为1.5m左右。施工时，

梁体两端附着振动器应交错布置，避免振动力相互抵消。梁体混凝土的振捣以附着式

振动器为主，插入式振捣器为辅，要紧使用侧振工艺。附着式振动器要集中噪纵，灌

什么部位振什么部位，严禁空振模板，附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝

土最大限度的汲取振动力，振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦

力度。

4、钢筋骨架的加工绑扎

梁板结构钢筋在制作车间按图纸尺寸弯制成半成品，运至现场绑扎，腹板渐变部

分箍筋应根据计算先放实样按变化顺序编号再制作。预应力孔道定位筋应对应预应力

筋座标，每0.5-1.0米一道焊成定位网片并编号，绑扎时对号入座。钢筋绑扎前应安好

支座垫板。钢筋在底座上绑扎后应垫好底板保护层垫块，绑扎好侧面垫块再安装模板，

翼板钢筋待装模后现场绑孔，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙联接钢筋等。

普通构造筋为保证钢筋位置准确，在台座上事先放出大样线，钢筋按线绑扎，先

绑扎马皤部分与腹板部分，钢筋绑扎符合《公路桥涵施工技规范》JTG_TF50-2011与

《公路工程质量验收评定标准》JTGF80/1-2004要求，然后架立波纹管。波纹管内径

根据图纸要求而定，安装前检查其强度、刚度、尺寸，满足设计要求后方可进行。定

位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部T梁各断面的空

间位置，按位置焊架立筋，安装波纹管，焊固定波纹管的夹子。波纹管为运输方便，

其长度应该根据实际长度确定（视梁长而定），安装时波纹管接头处用接头管（通常大

于波纹管0.5mm）的波纹管套接，用胶带缠住，最终达到管道安装牢固，接头密合，

弯曲圆顺。绑扎预埋件（连接钢板或者伸缩缝预埋筋）安放预留槽连接钢板，在浇筑

役前按设计数量穿钢绞线，然后按设计尺寸支侧模，端模。

5、波纹管的施工

波纹管使用现场加工制作，原材料进场要进行严格的检查，防止因钢带质量问题

造成严重后果，波纹管长度以方便安装为标准。

波纹管的相互套接使用同一型大一号的波纹管，接口重叠长度大于20cm,外露接

头使用二层胶布紧紧缠绕，纵向长度5cm。

波纹管的安装使用钢筋网片进行定位，网片的疏密程度按图纸要求设置，曲线地

段需进行加密。

波纹管安装后，要进行检查验收，要紧内容有位置与形状是否与设计相符、固定

是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破旧，如有破旧，用粘胶布的方法修补。

波纹管的预埋施工务必按设计图纸的管道坐标与间距进行操纵，同意偏差为：管

道坐标-梁长方向30mm,梁高方向10mm；管道间距一同排10mm,上下层10mm。

6、混凝土施工

（1）役拌与操纵要点：

a、水泥称重同意偏差±1%,粗细集料同意偏差±2%,水及外加剂称重同意偏

差±1%。拌制碎时，务必严格按碎的配合比的指定材料进行配料，不得随意更换。

b、混凝土搅拌时间不得少于3分钟，先倒砂子或者石子，再倒水泥，然后倒入

石子或者砂子，将水泥夹在砂子与石子之间，最后加水搅拌。

c、混凝土搅拌前应填写悬挂混凝土施工配合比。每工作班应测定砂石集料的含

水率，及时调整施工配合比。

d、在每次拌制前，应先开动搅拌机空机运转，运转正常后，再加料搅拌。搅拌

第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细集料的用量或者减少10%的

粗集料的用量，使富余的砂浆布满搅拌筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌与物

中的砂浆偏少。

e、搅拌好的每盘碎出料时应基本卸尽，在全部混合料卸出之前不得再投入拌与

料，更不得边出料边进料进行搅拌。

f、混凝土搅拌第一盘、最后一盘应测定坍落度，混凝土搅拌过程中应对混凝土

坍落度适时抽检。混凝土坍落度测定时应观察混凝土的粘聚性与保水性。

(2)混凝土的运输

a、水平运输用碎搅拌运输车运到现场，现场垂直运输以门吊用两个特制料斗运

至模板内进行浇筑。

b、混凝土从加水拌与到入模的最长时间符合规定，关于有搅拌运输的情况，2()〜

30℃时，不超过6()分钟。10〜19℃时，不超过75分钟。5〜9℃时，不超过9()分钟。

(3)坍落度检测

a、T梁碎浇筑，要从严操纵坍落度，运输至灌注现场的混凝土，首先进行坍落

度检测试验，通过坍落度试验及眼观确定混凝土的工作性能良好。

b、根据现场检测情况由现场试验值班人员通知搅拌站，由试验工作人员对混凝

土搅拌的用水量进行调整。

(4)碎浇筑

浇注混凝土前，应对模板与钢筋进行检查，并做好记录，还应检查混凝土的与易

性与坍落度，各项指标均符合设计要求才能进行浇筑施工。

混凝土使用纵向分段，水平分层连续一次灌注的工艺，分层厚度不大于30cm。如

使用斜向水平分层连续灌注时，宜使用较小陷度，以免混凝土发生离析。斜向分层灌

注的阶梯形坡度约为1：4〜1：5。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近

另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料,

在距该端4m~5m处合拢。

分段长度取4m〜6m,分段浇筑时务必在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，

以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断。段与段之间的接缝为斜向，

上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。

马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔梁的混

凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。

为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇

完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但务必保证在腹

板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。

混凝土灌注入模时下料要均匀，防止下料太集中，层厚太大，振捣困难，导致梁

体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷。

梁体混凝土灌注振动体系使用侧振与插入式联合振动工艺，通常为梁体腹板宜使

用侧模附着器振动与插入式振动，板面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。

混凝土振动时间应保证获得足够的密实度（以混凝土不再下沉、不出气泡、表面

开始泛浆为度）。操作插入式振动器时宜快插慢拔。振动棒移动距离应不超过振动棒作

用半径的1.5倍。每点振动时间约20〜30秒，确保混凝土密实。

在梁体混凝土灌注完毕后，应铺盖养生布防护，避免日光直接照射，与大气直接

接触。

混凝土养护使用喷淋系统养护，喷洒水以保持混凝土表面充分潮湿状态，连续洒

水养护时间7天，当气温低于5c时，不得对梁体混凝土洒水养护，按冬季施工有关规

定办理。

模板拆除的条件

梁体混凝土强度大于70%设计强度；梁体表面温度与环境之差＞15℃。气温将发

生急剧下降时，不得拆模。

梁（板）预制的检查项目表

规定值或

项次检查项目者同意偏检查方法与频率

差

1A混凝土强度（Mpa）C50按附录D检查

2梁（板）长度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）

干接缝（梁翼缘、板）±10

宽度湿接缝（梁翼缘、板）±20

3K中M曷：.妗悦杏食02力卜

(mm)顶宽±30

箱板

底宽±20

高度梁、板士5

4A/X®：他直乙1miiu

(mm)箱梁+0,-5

顶板厚

断面尺寸

5A底版厚+5,-0尺量：检查2个断面

（mm）

腹板或者梁肋

6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10米测1处

7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件

7、预应力钢绞线施工

钢绞线到达现场后，首先验看出厂合格证、包装方法及标志内容是否正确齐全，

而后检查外观质量，即钢绞线表面是否锈蚀，油污是否影响与混凝土的粘结力等。

到达现场的钢绞线按规范要求进行物理力学试验，全部内容合格方可验收。

根据图纸，预应力钢绞线的下料长度为：

标准跨径30m：

边跨N1-30.644mN2-30.672mN3-30.596m

中跨N1-30.574mN2-30.602mN3・30.526m

根据取大不取小的原则，标准跨径3（）m预应力钢绞线的下料长度统一为：边跨

30.7m,中跨30.6m。

因此任意3