S磷酸和磷铵MAP校验计划

目录

一、概述

二、动力设备及工艺参数一览表（附表一）

三、编制根据

四、动力设备试车应具有的条件

五、设备试运转

六、试车计划及劳动力组织（附表三）

七、质量安全保证与文明施工

八、手段用料及施工机器具一览表（附表二）

九、P401、P402A/B.P403A/B泵常见故障及处理措施（附表四）

十、P101A/B泵中能发生口勺故障及消除措施（附表五）

十一、C301A/B已热空气风机常见故障及原因分析（附表六）

十二、单机试车用油计划（附表七）

一、概述：

贵州宏福20万吨/年粉状MAP工程各分部工程已施工完毕（由我企业承建部分）。

目前即将进入设备单机试车运行阶段，为保证单机试车的顺利进行，争取设备试车

一次性成功，特编制此方案，试车中望遵照执行。

二、附动力设备及工艺参数一览表（附表一）

三、编制根据：

3.1贵州宏福20万吨/年粉状MAP工程设备一览表（HFMAP-I-1010-01-03）;

3.2MAp工程设备布置图（HFMAP-5-33310改、33311改、1310）及总工办设计的

泵基础图（P401>P402A/B、P403A/B）；

3.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；

3.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；

3.5c301A/B、P401、P402A/B.P403A/B、P101A/B、M501A/B、M502及L301A/B

等传动设备生产厂家提供日勺随机资料（如使用阐明书及装配图等）；

3.6《持续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；

3.7《化学工业大中型装置试车工作规范》HGJ231-91o

四、动力设备试车应具有的条件：

4.1设备就位、找正、找平、检查等安装工作所有结束，并有齐全日勺安装记录。

4.2设备H勺二次灌浆工作己完毕，并到达设计强度，基础抹面工作己结束。

4.3与运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统安装满足规定。

4.4与设备运转的I有关的管道试压或试漏合格。

4.5风机及泵日勺进口处都装设了过滤网。

4.6机器设备上不利于安全运行的外露转动部分已装设了安全罩。

4.7设备及管道内部经仔细检查和认真打扫，确认清洁无异物、合格。

4.8试车前应清洗润滑各传动部件，试运转用润滑油（脂）应符合设备厂家H勺规定

和设计规定，见附表七。润滑油掺入到系统内时必须用不不不小于120目的滤网过

滤。

4.9机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施应敏捷可靠。

4.10风机及泵的机械密封水管应安装对收），密封水压合适，一般出水泵出口压力

为（）.5MPa。密封形式为填料密封，按规范容许以每分钟二至三滴合适。

五、设备试运转

5.1C301A/B风机试运转

5.1.1试运转前的准备：

5.1.1.1各紧固件都应用足够的力矩拧紧。

5.1.1.2在风机H勺进风口装过滤网。

5.1.1.3风机进、出风口清洁洁净，并装好安全防护装置。

5.1.1.4轴承箱应清洗并经检查合格后，按规定加入适量的润滑油（油品种、规

格、数量对的）。

5.1.1.5应事先拆除联轴节，电机应绝缘，绝缘合格后盘动电机，等盘转自如后,

点动电机，观测电机转向与否对的Q

5.1.1.6电机经空荷2小时检查合格后，重新装上联轴节，并检查联轴节日勺对中。

5.1.1.7电机的转向与风机H勺转向应相符。

5.1.I.8盘动转子看叶轮与壳体与否摩擦，转子间隙与否保持合适。

5.1.L9风机冷却水系统供水正常。

5.1.1.10应关闭风机进风调整风门。

5.1.2风机试运转环节：

5.1.2.1首先关闭进风口调整风门。

5.1.2.2点动试车几次，检查风机旋转与否对的。

5.1.2.3正式启动。

5.1.2.3.1风机启动到达正常转速后，首先在调整门开度为（）0~5°之间小负荷

运转，待到达轴承温升后持续运转20min。

5.1.2.3.2小负荷运转正常后，逐渐开大调整门，但电动机电流不得超过额定

值，直至规定的负荷为止，持续运转2h。

5.1.3风机负荷试车检查应符合如下原则：

5.1.3.1风机负荷试车的时间为2h（持续运转

5.1.3.2叶轮旋转正常。

5.1.3.3风机振动值符合规定，轴承处纵、横向振动有效值不得不小于6.3mm/s.

5.1.3.4风机噪声正常。

5.1.3.5各转动部位设备润滑合格，其轴承温度不得不小于70℃。

5.1.3.6风机的流量及风压到达设计规定，电动机温升正常，电流、电压值符合

规定。

5.1.4如下状况需紧急停车：

5.1.4.1风机有强烈噪音和摩擦声。

5.1.4.2轴承温度超过75℃。

5.1.4.3风机发生剧烈振动（双向振幅不小于6.3mm/s时）。

5.2P101A/B、P40KP402A/B、P403A/B等泵试运转

5.2.1泵试运转前日勺准备：

5.2.I.1泵试运转回路：每台泵由各自工艺管道直接构成回路。

5.2.1.2各台泵入口应按规定装设过滤网。

5.2.1.3检查润滑油口勺品种、规格、数量与否对日勺，给泵及电机加入适量H勺润滑

油。

5.2.2P401、P402A/B、P403A/B泵的运行

5.2.2.1开车启动前必须对泵的安装进行复检

A、泵安装对附：

B、泵旋转方向对日勺；

C、管路铺设合理；

D、电器线路对向；

E、辅助管路安装；

F、泵密封水供水正常。

5.2.2.2运转前日勺准备

初次启动以及每一次较长时期停机后起动前都应进行如下工作：

A、轴承润滑：在轴承箱前后端装有的润滑油油杯处加润滑脂；

B、检查密封；

C、用手转动联轴器：应轻重均匀，泵内无磨擦声，然后点动电机开关，检查电

机转向与否与标识方向一致（从电机端看为顺时针方向）；

D、泵灌液：对倒灌的泵，打开泵吸入管线上的阀门，打开泵排出口管路上的排

气阀门，对于吸液日勺泵，吸入管路必须装底阀，打开泵吸入管线上的阀门，向泵内

灌液排气或用真空泵抽吸灌液。

5.2.2.3开泵

启动前:出口阀门处在关闭状态。启动电机，立即打开泵排出管线上欧I阀门并逐

渐调整到泵的流量和压差符合数据表规定为止。严禁在出口阀门状态下启动泵。

5.2.2.4停泵

A、关闭泵排出口阀门，立即切断电源。

B、如长时间停泵，应关闭泵吸入管路阀门和辅助管路阀门并排净泵内H勺介质。

5.2.2.5P401、P402A/B、P403A/B常见故障及处理措施详见（附表四）

5.2.3P101A/B冷水泵试运转

5.2.3.1起动与停止：

A、起动前检查电动机转向应符合泵的规定，转动泵机组转子应轻滑均匀。

B、关闭出水闸阀往泵内注水或用真空泵抽空引水，保证泵内充斥液体，无空气

窝存.

C、关闭真空表和压力表旋塞，启动电动机。待转速正常后，打开压力表旋塞。

D、当泵以正常转速运转，压力表显示合适压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开

水闸阀直到需要的压力为止。

E、停止泵运转时，必须先关闭真空表及压力表旋塞，并慢慢地关闭出水闸阀，

然后停止电动机。

F、在泵所处环境日勺处界温度较低的状况下，泵停止使用时，应打开进、出水法

兰下部的放水螺塞，去净剩水，以防冻裂泵零部件。

G、泵长期停止使用时，必须将泵拆洗洁净。涂防锈油，仔细保管。

5.2.3.2运转：

A、注意泵轴承温度，不得超过外界温度35C,其最高温度不得不小于75℃。

B、必须时常加添或更换轴承的润滑脂。

C、填料腔正常漏水程度以每分钟10〜20滴为准，由于填料的磨损，应随时调整

填料压盖压紧程度，若填料磨损过多，应加以更换。

D、定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。

E、运转过程中，如发现不正常的声音或振动时，应立即停车，检查其原因，加

以消除。

5.2.3.3PI01A/B冷水泵常见故隙及处理措施（详见附表五）

5.2.4泵试车合格原则:（P101A/B、P401、P402A/B、P403A/B）

5.2.4.1负荷试车时间均为2小时（持续运转）。

5.2.4.2泵口勺压力、流量、转速等应符合设备技术文献及设计规定（详见附表一）。

5.2.4.3运转中不得有异响。

5.2.4.4各部件密封湎密，紧固可靠，机械密封泄漏量不不小于5ml/h。

5.2.4.5轴承时温度不不小于7（）℃。

5.2.4.6泵日勺振动值应符合制造厂家日勺规定。

5.2.4.7泵日勺保护计量装置应敏捷可靠。

5.3L301A/B输送机试运转

5.3.1输送机开车前检查

A、带逆止器H勺设备应严格确定对H勺的方向方可起动。

B、打扫器、逆止器、卸料打扫器等诸部件的限位器安装检查。

C、电机信号及控制装置的布置及接线对的，各部位应敏捷可靠。

D、各滚筒托辐转动灵活，紧固牢固，输送带松紧合适。

5.3.2试车程序

A、输送设备只进行空负荷试车，试车时间为2小时。

B、先频繁点动，使皮带机可以旋转一周，并针对出现的各项问题进行调整及处

理。

C、持续试运转，并险查各项试车参数。

5.3.3试运转应进行如下检查及注意事项

A、输送机在运转时，不容许对运动部件进行清理，也不容许调整张紧装置。

B、各传动部分改向滚动及托辑等润滑状况，不得在无润滑油状况下运转。

C、胶带与否有脱胶或局部磨损，如有此现象应即时修补。

D、试车中各部位无明显噪音，无异常温升，各滚筒旋转灵活，打扫器调正托辑

效果良好，无异常摩擦与碰撞，皮带正反转停车无滑移。各电气设备、按钮应敏捷

可靠、测定带速、空载功率、满载功率。

5.3.4跑偏原则以两边至托限边缘0.05B为宜，B为带宽800mm。

5.3.5输送机皮带故障调整

故隙发生原因消除措施备注

1.胶带张力小1.增大拉紧装置张力

胶带打滑

2.传动滚筒面有油2.清除油污

1.滚筒安装不符合规定1.按技术规定调整

胶带在两端跑偏2.滚筒表面积尘太多由圆2.清除表面积尘

柱面变成圆锥面

1.托辐组安装位置不妥1.调整托辐组装置

胶带在中间跑偏

2.胶带接头不正2.重新安装胶带接头

1.物料加于胶带上位置偏1.增长装料设施使物料

胶带开始运转正

置于皮带中间

常后向一侧跑偏

2.输送机各部件未紧固2.紧固各部件

5.4试车后的工作：切断电源，检查各部位紧固件，放水，整顿试车记录。

六、试车计划及劳动力组织

6.1试车原则上按单台试车进行，由于工期太紧，也可分多条线平行作业。详细可

化分为：C301A/B、C3O2风机一天，P101A/B、P402A/B、P403A/B.P401等泵一天，

L301A/B两台输送机及M502空压机一天，共3天试完（M501A/B两台包装机通过

联动试车检查安装质量）.

6.2试车劳动力配置（详见附表三）。

七、质量安全保证与文明施工

7.1试车前组织有关人员学习施工方案，掌握试车程序，杜绝盲目乱动。

7.2认真做好施工记录，坚持“三检一评二（自检、专检、交接检和质量评估）

7.3认真组织调试与监护，发现不正常现象应及时处理。

7.4试车中电力线路和电力设备防止漏电事故。

7.5运转机械应装好防护罩和防护盖，谨防机械伤人。

7.6坚持安全文明施工教育，提高安全文明施工意识。

7.7注意现场整洁与清洁，不乱排放、乱堆放弃物。

7.8作业人员应协调合作，杜绝事故苗头。

7.9做好交工验罢手续，及时办理交工验收。

八、手段用料及施工机器具一览表（详见附表二）

附表动力设备及工艺参数一览表

序转速电机功率

设备名称位号流量m3/h压力Pa备注

号rpmKW

1已热空气风机C301A/B960913995577220

5702-

2冷却流化风机C302290024977.5

10562

3冷水泵P101A/B147046855

4外界总稀酸泵P40129006018.5

5中间槽稀酸泵P402A/B29006018.5

6洗涤槽输送泵P403A/B29006018.5

7包装机M501A/B650包/时

8包装空压机M502125017.5

L=33m

9成品输送机L301A/B0.2m/s15T/h5.5

B=800mm

附表三；劳动力配置见下表

序号工种人员职

1负责人孙其权负责试车之间的组织

分电气、仪表设备三人。检查试运转中质量处

2施工员刘运成、李松

理问题，组织共检（七化建配合）

3钳T耿裕民、罗广银调整试运转参数及监护

4电工七化建配合试车中负责电气运转参数控制（二人）

5仪表工七化建配合负责仪表的监护、检测及调试（一人）

6其他张志堂、周汝凤配合进行试车工作，另配置民工一人

附表二:试车机具、量具、材料一览表

序号名称规格单位数量备注

1滤网120目m26

2滤网50目m22.5泵入口

3黄油枪支2

4温度计0-150℃支4

5测振仪台2

6转速表台2

7煤油、汽油70〜90#Kg30

8压力表0〜1.6MPa块2

9压力表()〜2.5MPa块2

1()橡胶软管DN40米40

11橡胶软管DN20米6

12干粉灭火器手提式8kg台2

13棉纱Kg4

14白布m25

15漏电保护器个2

16匕刷’2"把3

17对讲机部2

18法兰4"块4

19法兰盖150LB,2"块6

20电流表卡钳式个2

21万用表个1

22无缝钢管1"米25送水

附表四：P401、P402A/B、P403A/B泵常见故障及处理措施

故障原因处理措施

叶轮番道、吸入管、排出管堵塞消除杂物，使之畅通，改换泵

泵不出液体工位装置扬程不小于泵的实际型或增大转对的转向

程转向反

叶轮严重腐蚀或腐蚀，更换叶轮

流量局限性

工位需流量不小于泵流量改换泵型或增长转速

出口阀门关小、更换泵型、减

流量过大工位需扬程不不小于泵扬程

少转速、切割叶轮减少直径

飞铁密封密封压力不够调整密封动静环的密封压力

停车后密封泄漏

S铁密封损坏更换飞铁密封

叶轮与副叶室、副叶轮与泵盖间重新调整间隙

正常运转时有

隙过大

泄漏

副叶轮或叶轮损坏更换副叶轮或叶轮

流量超过使用范围校验泵的选型、调小流量范围

电流超载

输送液体比重过大更换较大功率电机

泵轴与电机轴不一样心调整同心度

轴承箱温度过高轴承润滑脂变质更换润滑脂

轴承损坏更换轴承

泵轴与电机轴不一样心调整同心度

泵有振动噪声叶轮严重腐蚀不平衡更换叶轮

泵轴弯曲更换轴或校直轴

附表五:P101A/B泵也许发生的故障及消除措施

故障原因消除措施

（-）泵不吸水，

1.注入的水不够；1.再往泵内注水；

压力表及真空表

2.管路或仪表漏气。2.拧紧堵塞漏气处。

的指针剧烈跳动.

（二）泵不吸水，1.底阀没有打开或已淤塞；1.校正或更换底阀；

真空表显示高度2.吸水管路的阻力太大；2.清洗或更换吸水管路；

真空。3.吸水高度太高。3.减少吸水高度。

1.出水管路阻力太大；1.检查或缩短出水管路；

（三）泵不出水，

2.旋转方向不对；2.纠正电动机的旋转方向；

压力表显示有压

3.叶轮堵塞；3.清洗叶轮；

力。

4.转速不够。4.提高转速。

1.叶轮或进出水管路阻塞；1.清洗叶轮或管路；

（四）流量局限性2.双吸密封环磨损过多，或2.更换损坏日勺零件；

或扬程太低。叶轮损坏；

3.转速低于规定值。3.调整至额定转速。

1.填料压得紧；1.拧松填料压盖；

（五）泵消耗的功

2.叶轮与双吸密封环磨擦；2.检查原因，消除机械磨擦；

率过大。

3.流量过大。3.增长出水管阻力来减少流量。

1.清理吸水管路及底阀；

吸水管阻力过大；

1.2.减少吸水图度；

2.吸水高度过高；

3.检查底阀；除低吸水高度，堵

（六）泵内部声音吸水处有空气吸入；

3.塞漏气处；

反常，泵不上水。

4.减少液体温度；

4.所吸送液体温度过高；

5.调整山水闸阀，使之在规定的

5.流量过大而发生汽蚀现象。

性能范围内运转。

1.泵发生汽蚀；1.调整出水闸阀，使之在规定H勺

性能范围内运转：

（七）泵不正常振

2.叶轮不平衡；2.叶轮校正静平衡；

动。

3.泵轴与电动机轴不一样心；3.校正泵轴与电动机的同心度；

4.底脚螺钉松动。4.拧紧底脚螺钉。

1.轴承内没有油；1.加润滑油；

（八）轴承过热。2.泵轴不在同一中心线上。2.校正两轴日勺同心度和在同一中

心线上；检查并清洗轴承体。

附表六:C301A/B己热空气风机常见故障及原因分析

序号故障原因分析

1.风机与电机轴不一样心；

2.联轴器歪斜；

3.机壳或进风口与叶轮摩擦；

4.叶轮钾钉松动或叶轮变形；

1振动

5.联轴器螺栓松动；

6.轴承箱盖与轴承座以及机壳与支架等连接螺栓松动。

7.轴承损坏；

8.轴承间隙过大。

1.润滑油质量不高或变质；

2.油量过少；

3.油内具有杂质；

2轴承高温4.轴与箱盖与座日勺连接螺栓紧力过大；

5.轴承滚动轴承安装歪斜；

6.前后两轴承不一样心；

7.轴承损坏，间隙过大。

1.启动时进气阀门未关严；

2.电动机输入的电压过低；

3电动机高温

3.联轴器连接不正；

4.轴承箱剧烈振动等。

1.进气、出气管道被杂质堵塞；

出口压力高

42.出气管道破裂或管道法兰不严；

流量减小

3.叶轮入口间隙太大或叶轮严重磨损。

出口压力低1.气体温度较高；

5

出口流量增大2.进气管道法兰不严，管道破裂。

1.风机在不稳定区域工作；

6风机效率低2.转速减少；

3.制造工艺不良。

附表七:MAP装置传动设备单机试车用油计划（十六化建承建部分）

润滑部件润滑油（脂）

序润滑用油（脂）

设备位号设备名称数备注

号名称方式名称牌号数量（Kg）

量

1P40I界外总稀酸泵前后轴承2油嘴4#锂基脂ZLMoS2-42可用ZL-3号代用

2P402A/B中间槽稀酸泵前后轴承4油嘴4#锂基脂ZLMoSi-44可用ZL-3号代用

1P403A/B洗涤槽输送泵前后轴承4油嘴4#锂基脂ZLMoSa-4