炼铁厂特种设备安全检查表-课件

炼铁厂特种设备平安检查表

炼铁厂特种设备检查台账

承压类（工业锅炉）

设备名称：

安装部位：

规格型号：

出厂编号：

车间负责人：

车间工段

各单位按以下标准定期对工业锅炉进行检查。检查频率

为：

岗位工每班至少全面检查2次

维修工每班至少全面检查1次

电工每班至少全面检查1次

仪表工每班至少全面检查1次

厂部每月至少全面检查1次

各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱

画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档,

至少保存三年。

此记录纳入考核范围：

1、记录不全者，每次每人罚款50元。

2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款

100元。

3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。

4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。

5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间

负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款

并通报处理。

特种设备使用单位工业锅炉自行检查标准

检

查

检查工

检查内容检查方法

工程程

编

号

查看人孔、法兰、阀门等

及其他连接管道接头处，

有无渗漏，有无因泄漏造

外形观测

成的腐蚀及变形，管道上

1.

的阀门等附件，辅机和附

本体

属设备是否正常

承压

查看钢架有无变形、烧

元件

红；炉墙有无漏烟、喷火

管道外形观测

或损坏。烟道、烟囱是否

阀门

异常

检查锅筒、集箱、炉胆、外观检查，假设

封头、管板、对接焊缝及有疑心，可用放

热影响区，查找由于运行大镜及无损探伤

产生的裂纹或其他缺陷检查

检查过热器、减温器、省

煤器等有无磨损、腐蚀、外形观测

变形、裂纹、渗漏等情况

受压部件的可见局部有

否腐蚀、泄漏或变形，发外形观测，如有

现焊缝或管板有渗漏时，异状，可撤除保

应立即停炉，并查清原因温层进一步检查

和部位

检查拉撑件部位有无裂

纹等情况，锅炉平台、扶外形观测

梯是否牢固、平安

检查主要受热面、压力

表、水位表、汽水连管、

平安阀出口、进水管、排外形观测

污管等处水垢厚度、水

渣、污物堆积和堵塞程度

检查排污阀是否泄漏、排

污管道是否腐蚀，是否认外形观测

期排污等情况

2.平安阀是否有有效的校必要时，可做手

平安验报告和铅封标记动或自动排汽试

平

附件校验始启压力，回座压力验

安

及平是否符合规定

阀

安保2-1.2阀体是否有气泡、外观检查

护装砂眼、裂纹、气氧化夹渣

置2.1.3阀体帽头、手柄、

帽头与手柄之间销轴是

外观检查

否损坏或缺失，弹簧是否

磨损、变形

2.1.4调节螺母、固定螺

外观检查

栓、导向套等是否锈死

2.2.1压力表是否有有

外观检查

效的检定证书或标记

压2.2.2检查表镜、指针、

外观检查

力表盘是否损坏或缺失

表2.2.3三通旋塞和存水

外观检查

弯管是否泄漏

2.3.1温度计是否有有

外观检查

温效的检定证书或标记

度2.3.2检查是否有破损、

外观检查

计泄露

2.4.1液位（面）计是否

有最高、最低平安液位标

外形观测

记，液位是否显示清楚并

液

能被作业人员止确监视

位

2.4.2检查水位计是否

计

有指示最高、最低平安水外形观测

位的明显标志，指示是否

清晰，两侧水位表指示是

否一致，有无渗漏、冒汽

现象，双色水位表，显色

是否正常等

仪器仪表显示参数是否

外形观测

与压力表、温度计Tc

所装的热工仪表是否正

外形观测

常

高、低水位警报装置和低

水位连锁保护装置动作

是否灵敏、可靠

超压报警和超压连锁保

护装置是否灵敏、可靠

熄火保护装置应灵敏、可

靠

燃气锅炉的平安装置是

外观检查

否齐全、可靠

检查平安附件安装部位

外观检查

是否存在跑冒滴漏现象

查看锅炉水质是否符合

3标准，化验分析是否正水质化验

给排确，水处理措施是否有效

水检查给水、排污装置工作

外观检查

是否正常

锅炉是否在限定的参数

下运行

4.

液位、压力、温度是否在

运行

允许范围内

参数

是否及时填写运行记录，

记录是否与实际相符

炼铁厂特种设备工业锅炉使用单位自行检查记录

检查单位：岗位工

班组：组长：

检查时间：年月日时分

检查内容整改情况检

检检查

/T整

查标查整改改负

号发现问题及隐患改

部准方措施结责

人

位法果人

1本

2体

3承

4压

5原

6件

7管

道

8

阀

n

9

1

0

1

1

1

2平

1安

3附

1件

4及

1平

5安

1保

6护

1装

7置

1

8

1

9

2

0

2

1

2

2

2

3

2

4

2

5

2

6

2

给

7

排

2

水

8

2

9运

3行

0参

3数

1

检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量;

标准栏为检查标准工程号

炼铁厂特种设备工业锅炉使用单位自行检查记录

检查单位：岗位工

班组：组长：

检查时间：年月日时分

检查内容33改情况检

检检整查

/T整

查标查1改改负

号发现问题及隐患改

部准方布告施结责

人

位法果人

1本

2体

3承

4压

5原

6件

7管

道

8阀

门

9平

1安

0附

1件

1及

1平

2安

1保

3护

1装

4・1

1

5

1

6

1

7

1

8

1

9

2

0

2

1

2

2

2

3

2

4

2

5

2

6

2

给

7

排

2

水

8

2

9运

3行

0参

3数

1

检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量;

标准栏为检查标准工程号

炼铁厂特种设备工业锅炉使用单位自行检查记录

检查单位：机械维修工

班组：组长：

检查时间：年月日时分

序检查内容整改情况检

号检标检发现问题及隐患整改整整查

查准查措施改改负

部方结人责

位法果人

1本

2体

3承

4压

5原

6件

7管

道

8阀

门

9平

1安

0附

1件

1及

1平

2安

1保

3护

1装

4置

给

1

排

5

水

检查单位：电工

班组：组长：

检查时间：年月日时分

检查内容整改情况检

检检整查

整

查标查整改改负

号发现问题及隐患改

部准方措施结责

人

位法果人

1平

2安

3附

件

平

安

4保

护

装

.11A

检查单位：仪表工

班组：组长：

检查时间：年月日时分

检查内容整改情况检

、检检整查

/T整

查标查整改改负

号发现问题及隐患改

部准方措施结责

人

位法果人

1平

2安

3附

4件

5及

6平

7安

8保

护

9装

置

运

1行

0参

数

检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量;

标准栏为检查标准工程号

炼铁厂特种设备检查台账

承压类（压力容器）

设备名称：

安装部位：

规格型号：

出厂编号：

车间负责人：

车间工段

各单位按以下标准定期对压力容器进行检查。检查频率

为：

岗位工每班至少全面检查2次

维修工每班至少全面检查1次

仪表工每班至少全面检查1次

厂部每月至少全面检查1次

各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱

画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档,

至少保存三年。

此记录纳入考核范围：

1、记录不全者，每次每人罚款50元。

2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款

100元。

3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。

4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。

5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间

负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款

并通报处理。

特种设备使用单位压力容器自行检查标准

检

查

检查工

检查内容检查方法

工程程

编

号

如果疑心或观察

出容器有轻微变

对容器外观显示的变形形，应检查容器

情况予以检查的整体尺寸，以

确定容器是否变

形。

认真检验壳体和封头的

1.外表，查找可能存在的裂外形观测。如果

本体纹、气孔、疤结及其他劣容器外部有覆

化迹象。对容器裙座、支层，可去掉一小

撑附件和封头的圆弧区块覆层以便查看

域要特别注意覆层情况和效果

检查焊道及邻近热影响及覆层下金属的

区，查找由于运行产生的情况

裂纹或其他缺陷

检查全部人孔、接管和其外观检查，必要

他开口外表有无变形、裂时使用放大镜观

纹和其他缺陷。要特别注察

意施加于附加部件及其

越查能够接^

外表，查找有无变形，并外观检查

确定垫片座面好坏

检查阀门、管道有无裂

外观检查

检查腐蚀情况（腐蚀能行

程均匀的板厚减薄或造

成点状腐蚀坑）

只要以下情况属实，较大

范围散布的腐蚀坑可以

均匀腐蚀直观观

忽略不计:①坑的探度不

察很难发现，必

超过壁厚（不包括腐蚀裕

要时采用厚度测

度）的1/2;②在20cm直径

量确定腐蚀程度

圆面积内，腐蚀坑的总面

积不超过45c疔;③在上

述尺寸的内，沿任一

直线坑的直径总和不大

于5cm

目测及耳听，必

检查介质泄漏情况

要时用肥皂水试

漏

2.1.1平安阀是否有有

效的校验报告和铅封标外观检查

记

2.1.2阀体是否有气泡、

外观检查

砂眼、裂纹、气氧化夹渣

平

2.1.3阀体帽头、手柄、

安

帽头与手柄之间销轴是

阀外观检查

否损坏或缺失，弹簧是否

2.磨损、变形

平安2.1.4调节螺母、固定螺

外观检查

附件栓、导向套等是否锈死

及平2.2.1压力表是否有有

外观检查

安保效的检定证书或标记

护装压2.2.2检查表镜、指针、

外观检查

置力表盘是否损坏或缺失

表轻敲压力表，看

2.2.3表针是否灵活

指针振动情况

2.3.1温度计是否有有

外观检查

温效的检定证书或标记

度2.3.2检查是否有破损、

外观检查

计泄露

仪器仪表显示参数是否

外观检查

与压力表、温度计T

检查平安附件安装部位

外观检查

是否存在跑冒滴漏现象

液位、压力、温度是否在

3.

允许范围内

运行

是否及时填写运行记录，

参数

记录是否与实际相符

炼铁厂特种设备压力容器使用单位自行检查记录

检查单位：岗位工

班组：组长：

检查时间：年月日时分

检查内容整改情况检

检检整查

整

查标查整改改负

号发现问题及隐患改

部准方措施结责

人

位法果人

1

2

3

4本

5体

6

7

8

9

1

0

1

1

1平

2安

1附

3件

1及

4平

1安

5保

1护

6装

1

7

1

8

1

9

2运

0行

2参

数IIIII_

检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；

标准栏为检查标准工程号

炼铁厂特种设备压力容器使用单位自行检查记录

检查单位：岗位工

班组：组长：

检查时间：年月日时分

检查内容整改情况检

检检整查

rv整

查标查整改改负

号4>V发现问题及隐患改

部准方措施结责

人

位法果人

1

2

3

4本

5体

6

7

8

9平

1安

0附

1件

1及

1

2

1

3

1

4

1

5

1

6

1

7

1

8

1

9

2运

0行

2参

1数

检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量;

标准栏为检查标准工程号

炼铁厂特种设备压力容器使用单位自行检查记录

检查单位：机械维修工

班组：组长：

检查时间：年月日时分

检查内容整改情况检

检检整查

序整

查标查整改改负

号发现问题及隐患改

部准方措施结责

人

位法果人

1

2

3

4本

5体

6

7

8

9平

1安

0附

1件

1及

平

1

安

2

保

护

装

置

检查单位：仪表工

班组：组长：

检查时间：年月日时分

检查内容整改情况检

检检整查

/T整

查标查整改改负

号发现问题及隐患改

部准方措施结责

人

位法果人

1平

2安

3附

4件

5及

6平

安

保

7护

装

置

检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量;

标准栏为检查标准工程号

炼铁厂特种设备检查台账

承压类（压力管道）8页。

设备名称：

安装部位：

规格型号：

车间负责人：

车间工段

各单位按以下标准定期对压力管道进行检查。检查频率

为：

岗位工每月至少全面检查2次

维修工每月至少全面检查2次

电工每月至少全面检查2次

仪表工每月至少全面检查2次

厂部每年至少全面检查1次

各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱

画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档,

至少保存三年。

此记录纳入考核范围:

1、记录不全者，每次每人罚款50元。

2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款

100元。

3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。

4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。

5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间

负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款

并通报处理。

特种设备使用单位压力管道自行检查标准

检验工程编

检验内容与要求

工程号

检查管道及其他组成件泄漏情况

检查管道绝热层有无破损、脱落等情况

检查防腐层是否完好，管道是否存在锈

蚀

检查管道有无异常振动情况

1.5.1检查管道有无损坏、变形，外表

有无裂纹、褶皱、重皮、碰伤等缺陷

1.5.2检查焊接接头（包括热影响区）

是否存在宏观外表裂纹及焊接接头的咬

1.

边和错边量

管道

位置与1.5.3检查管道是否存在明显的腐蚀，

变形管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀

1.5.4管道与管道、管道与相邻设备之

间有无相互碰撞及摩擦情况

1.5.5管道是否存在挠曲、下沉以及异

常变形等

对有蠕胀测点的管道应检查其测点是否

完好

检查管道标识是否符合现行国家标准的

规定

2.1.1支吊架是否脱落、变形、腐蚀损

坏或焊接接头开裂

2.1.2支架与管道接触处有无积水现象

2.1.3刚性支象状态是否异常

2.1

2L4连接配件是否损坏或异常

支吊架

2.1.5承载结构与支撑辅助钢结构是否

明显变形

2.1.6主要受力焊接接头是否有宏观裂

纹

221阀卜表是否存在腐蚀现象

2.212r阀体外表是否有裂纹「严重缩孔

设备等缺陷

设施223阀门联接螺栓是否松动

2.2.4阀门操作是否灵活，各限位是否

正常

2.3.1法兰是否偏口，紧固件是否齐全

并符合要求，有无松动和腐蚀现象

2.3.2法兰面是否发生异常翘曲、变形

2417^纹管补偿器外表去划痕：凹痕:

腐蚀穿孔、开裂等现象

2.4

2.4.2波纹管波间距是否正常、有无失

补偿器

般象

sr与版膨胀布的拉用「螺栓?注

接支座有无异常现象

对输送易燃、易爆介质的管道进行防静

电接地电阻和法兰间的接触电阻值测

定。管道对地阻值不得大于100QQ

3.2J检查是否超过校验有效期或铅封

损坏

322检查同一系统上的压力表与仪表

读数是否一致

3.2.3检查是否存在指不失灵、表内弹

簧管泄漏或指针松动现象

3.2

3.2.4检查是否存在刻度不清、表盘玻

3.压力表

璃破裂等现象

平安

3.2.5检查是否存在指针断裂或外壳严

防护

重腐蚀现象

装置

3.2.6检查是否存在压力表与管道之间

装设的三通旋塞阀或针型阀开启标记不

清或锁紧装置损坏现象

33.1检查是否超过校验有效期或铅封

3.3

损坏

测温仪

3.3.2检查同一系统上的测温仪表与现

表

场压力表读数是否一致

3.4.1检查是否超过校验有效期或铅封

3.4

损坏

平安阀

342检查是否泄漏及锈蚀情况

3.4.3检查调整螺钉的铅封装置是否完

好

1压缩机、泵的出口部位

2补偿器、三通、弯头（弯管）、变径、支管连

接及介质流动的死角部位

重点3支吊架及其损坏部位附近的管道组成件以及

检查

部位4曾出现过影响管道平安问题的部位

?处于生声而痛要害部质的管段瓦及片量要装

置或设备相连接的管段

6工作环境苛刻及承受交变载荷的管段

炼铁厂特种设备压力管道使用单位自行检查记录

检查单位：岗位工

班组：组长：

检查时间：年月日时分

检查内容整改情况检

检检整查

序

查标查整改改负

号发现问题及隐患改

部准方措施结责

人

位法果人

1管

2道

3本

4体

5

6

7

8

9

1

0

1

1

1

2

1

3

1

4设

1备

5设

1施

6

1

7

1

8

1

9

2

0

2

1

平

安

防

护

装

I—一

1=1

炼铁厂特种设备压力管道使用单位自行检查记录

检查单位：维修工

班组：组长：

检查时间：年月日时分

检查内容整改情况检

检检整查

厅整

查标查整改改负

号发现问题及隐患改

部准方措施结责

人

位法果人

1

2

3

4

5

管

6

道

7

本

8

体

9

1

0

1

1

1设

2备

1设

3施

1

4

1

5

1

6

1

7

1

8

1

9

2

0

平

安

防

护

装

置

检查单位：电工

班组：组长：

检查时间：年月日时分

检查内容整改情况检

检检整查

FY整

查标查整改改负

号发现问题及隐患改

部准方措施结责

人

位法果人

阀

1

门

接

2

地

检查单位：维修工

班组：组长：

平

安

防

护

装

置

炼铁厂特种设备检查台账

高温熔融液体容器

（铁水罐）

设备名称：

规格型号：

编号：

负责人：

车间工段

铁水罐使用单位按以下标准每班至少进行1次全面检

查。

认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记

录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档，至少

保存三年。

此记录纳入考核范围：

1、记录不全者，每次每人罚款50元。

2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款

100元。

3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。

4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。

5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间

负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款

并通报处理。

使用单位铁水罐自行检查标准

检

查

检查工

检查内容检查方法

工程程

编

号

铁水包、耳轴经过无损探查看资料，是否

1.

伤合格前方可使用合格

探伤

在用铁水包是否有探伤查看资料，核实

检验

报告，是否在有效期以内有效期

铁水液面距离包沿不小

于200・300mm,包口不外观检查

得有铁渣结壳

内部包衬（耐火砖及打包外观检查，必要

料）侵蚀量超过原厚度的时使用工具测量

25%,应停止使用

上部包嘴包沿处出现超

过150mm掉砖或掉衬，外观检查

应停止使用

确认烘干，经烤

包工及班长签字

铁水包烘烤枯燥，无潮湿

确认前方可投入

使用

3.1.1包壳体各部结构

外观检查，必要

完整，无裂纹、开焊等损

时参照图纸确定

伤。包体变形尺寸不超过

变形量

图纸尺寸50mm以上

必要时进行超声

包3.1.2检查包底、耳轴和

波探伤或进行X

壳耳轴座等重要部位焊缝

光或Y射线复检

3.

3.1.3检查本体各处焊

本体

缝，包壁开焊长度到达外观检查

结构

80mm应停止使用

检查铁水侵蚀情况外观检查

检查有无裂纹、开焊等损

外观检查

伤。

吊环不应有裂纹、开焊等

外观检查，必要

缺陷，链环直径磨损达原

时使用卡尺测量

直径的10%应报废

结构完整，无裂纹、开焊

外观检查

等损伤

轴套与轴装配紧密，无径

外观检查

向相对转动和轴向移动

4.

轴套磨损量不大于

耳轴外观检查，使用

6mm,而且两侧轴套磨

卡尺测量

损相差不超过3mm

耳轴座结构完整，无裂

外观检查

纹、开焊、变形等损伤

检查各销轴磨损情况，磨外观检查，必要

损量不超过10%时使用卡尺测量

板钩不应有裂纹、剥裂等外观检查，必要

缺陷，吊钩危险断面磨损时打磨，清洗，

量应不大于原尺寸的用磁粉、着色探

10%。板钩衬套磨损达原伤检查裂纹缺

尺寸50%时，应报废衬陷。用卡尺测量

5、包

套断面磨损量

梁

板钩开口度增加量应不外观检查，必要

大于原尺寸的15%时用卡尺测量

检查包梁、板钩变形情

况，变形不得超过外观检查，必要

15mm/m,检查钏1钉、焊缝时用卡尺测量

情况

环链不应有裂纹、开焊等外观检查，必要

缺陷，链环直径磨损达原时用卡尺测量

直径的10%应报废

炼铁厂特种设备压力容器使用单位自行检查记录

检查单位：岗位工

班组：组长：

检查时间：年月日时分

检查内容整改情况检

检检查

整

查标查整改改负

号发现问题及隐患改

部准方措施结责

人

位法果人

11.

探

2伤

3检

验

3

4

5

6

73.

8本

9体

1结

0构

1

1

1

2

1

3

1

4.

4

耳

1

轴

5

1

6

1

7

1

8

5、

1

包

9

梁

2

0

2

1

炼铁厂特种设备检查台账

机电类（起重天车）

设备名称：

安装部位:

规格型号:

出厂编号:

车间负责人：

车间工段

各单位按以下标准定期对起重设备进行检查。检查频率

为：

岗位工每班至少全面检查2次

维修工每班至少全面检查1次

电工每班至少全面检查1次

厂部每月至少全面检查1次

各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱

画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档,

至少保存三年。

此记录纳入考核范围：

1、记录不全者，每次每人罚款50元。

2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款

100元。

3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。

4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。

5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间

负责人(包括分管副主任、段长)处以每人200元罚款

并通报处理。

起重机械自行检查标准

检工

验程

检验内容与要求检验方法

工编

程号

1.1.1司机室的结构必须

有足够的强度和刚度。司

外观检查。

机室与起重机联接应牢

L司可靠。

金属

结构机1.1.2司机室内应设适宜

外观检查，

室的灭火器、绝缘地板和司

音响信号通电试

机室外音响信号，门必须

验。

安装锁定装置。

当大车运行出现啃轨现象应测量同一

时，应测量大车轨距偏差。高度处一侧导轨

2.大车轨距的极限偏差为：S外侧面与另一侧

大W10m,As=±3mm；S导轨内侧面的距

车>10m,As=±(3+0.25(S离，测量三次取

轨最大不超过平均值。

—10))mmo

道

+15mmo

轨道接头间隙不大于

用塞尺测量。

2mmo

轨道实际中心与梁的实际

中心偏差不超过10mm,且

用钢卷尺测量。

不大于吊车梁腹板厚度的

一半。

固定轨道的螺栓和压板不

应缺少。压板固定牢固，外观检查。

垫片不得窜动。

轨道不应有裂纹、严重磨

损等影响平安运行的缺

外观检查。

陷。悬挂起重机运行不应

有卡阻现象。

轨道接头的上下差

3.

1mm,侧向错位fWlmm,外观检查，必要时用纲直尺和塞

小尺测量。

接头间隙eW2mm。

车

两端最短一段轨道长度应

轨

大于1.5m,在轨道端部应外观检查，必要时用钢卷尺测量。

道

加挡块。

4.4.1.1吊钩应有标记和防

主吊脱钩装置，不允许使用铸外观检查。

钩

要造吊钩。

零4.1.2吊钩不应有裂纹、外观检查,

部剥裂等缺陷，存在缺陷不必要时用20倍放

件得补焊。吊钩危险断面磨大境检查,打磨,

与损量：按GB10051.2制造清洗，用磁粉、

机的吊钩应不大于原尺寸的着色探伤检查裂

构5%；按行业沿用标准制造纹缺陷。用卡尺

的吊钩应不大于原尺寸的测量断面磨损

10%O板钩衬套磨损达原量。

尺寸50%时，应报废衬套。

4.1.3开口度增加量：按外观检查,

GB10051.2制造的吊钩应必要时用卡尺测

不大于原尺寸的10%,其量。

他吊钩应不大于原尺寸的

15%o

对照使用说明书查验。检查滑轮

4.2.1钢丝绳的规格、型和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢

号应符合设计要求，与滑丝绳相匹配。

轮和卷筒相匹配，并正确

穿绕。钢丝绳端固定应牢

固、可靠。压板固定时,

压板不少于2个（电动葫芦

不少于3个），卷筒上的绳

端固定装置应有防松或自

紧的性能；金属压制接头

固定时，接头不应有裂纹;

钢

丝楔块固定时，楔套不应有

绳

及裂纹，楔块不应松动。绳

其

固卡固定时，绳卡安装应正

定确，绳卡数应满足要求。

将吊钩放到最低工作位置，检查

4.2.2除固定钢丝绳的出平安圈数。

数外，卷筒上至少应保存2

■

1法钢丝绳做为平安圈。

4.2.3钢丝绳应润滑良

外观检查。

好。不应与金属结构磨擦。

4.2.4钢丝绳不应有扭

结、压扁、弯折、断股、

外观检查。

笼状畸变、断芯等变形现

象。

4.2.5钢丝绳直径减小

用卡尺测量。

量不大于公称直径的7%。

4.2.6钢丝绳断丝数不外观检查，必要时用探伤仪检查。

应超过规定的数值。

4.3.1滑轮直径DOmin(DOmin=h2D)的选取不应小

于规定的数值。外观检查，必要

时用钢直尺测

S.O

4.3.2滑轮应转动良好，出现以下情况应报废：外观检查，必要时用卡尺测量。

a.出现裂纹、轮缘破损

等损伤钢丝绳的缺陷：

滑b.轮槽壁厚磨损达原

轮壁厚的20%；

C.轮槽底部直径减少

量达钢丝绳直径的50%或

槽底出现沟槽。

外观检查，必要时用卡尺测量防

4.3.3应有防止钢丝绳脱脱槽装置与滑轮之间的间距。

槽的装置，且可靠有效。

4.4.1吊运炽热金属或易外观检查。

燃易爆等危险品，以及发

制生事故后可能造成重大危

动险或损失的起升机构，其

器每一套驱动装置应装设两

套制动器。

4.4.2制动器的零部件不

应有裂纹、过度磨损、塑

性变形、缺件等缺陷。液外观检查，必要

压制动器不应漏油。制动时测量。

片磨损达原厚度的50%或

露出钾钉应报废。

4.4.3制动轮与摩擦片之外观检查，必要时用塞尺测量。

间应接触均匀，且不能有

影响制动性能的缺陷或油

污。

4.4.4制动器调整适宜，

通过载荷试验验证。

制动平稳可靠。

4.4.5制动轮应无裂纹外观检查，

（不包括制动轮外表淬硬必要时用卡尺测

层微裂纹），凹凸不平度不量。

得大于1.5mmo不得有摩

擦垫片固定钾钉引起的划

痕。

检工

验程

检验内容与要求检验方法

工编

程号

4.5.1地脚螺栓、壳体联外观检查。

接螺栓不得松动，螺栓不

减

得缺损。

速

4.5.2工作时应无异常声听觉判定噪音，手感判断温度和

器振动，必要时翻开观察盖检查或用仪

响、振动、发热和漏油。器测量。

齿轮啮合应平稳，无裂纹、

4.断齿和过度磨损。

外观检查，必要时用卡尺测量。

主车轮不应有过度磨损，轮

缘磨损量达原厚度的50%

要车

或踏面磨损达原厚度的

零轮

部15%时，应报废。

件零件无缺损，联接无松动，

与联运转时无剧烈撞击声。

少宜，初J家。

机轴

构器

卷筒壁不应有裂纹或过度外观检查，必要

卷

磨损。时用卡尺测量。

筒

导绳器应在整个工作

导范围内有效排绳，不应有

/I双做a9诋盟现祭。

绳卡阻、缺件等缺陷。

器

环链不应有裂纹、开

环焊等缺陷，链环直径磨损外观检查，必要时用卡尺测量。

链达原直径的10%应报废。

5.1.1构件应齐全完整；

机械固定应牢固，无松动；

传动局部应灵活，无卡阻；

绝缘材料应良好，无破损

目测检查，必要

或变质；螺栓、触头、电

时用电气仪表测

刷等连接部位，电气连接

5.量。结合环境与

应可靠，无接触不良。起

电工况，查验电气

重机上选用的电气设备及

器设备和电器元件

电器元件应与供电电源和

的选用

工作环境以及工况条件相

适应。对在特殊环境和工

况下使用的电气设备和电

器元件，设计和选用应满

足相应要求。

5.1.2馈电装置

a.大车供电裸滑线除

按规定涂红色平安色外

（导电接触面除外），还应

在适当位置装设平安标志

目测检查。

或表示带电的指示灯；

b.集电器沿滑线全长

应可靠接触；

C.移动式软电缆应有

适宜的收放措施。

QQo断电，人为

使起重机上的接

触器、开关全部

处于闭合状态，

使起重机电气线

路全部导通，将

500V兆欧表L端

线接于电气线路，E

路端接于起重机金

绝属结构或接地极

缘上，测量绝缘电

阻值。上述方法

有困难时，可采

用分段测量的方

法。测量时应将

容易击穿的电子

元件短接。

起重机供电电源应设

总总电源开关，该开关应设

电置在靠近起重机且地面人

目测检查。

源员易于操作的地方，开关

开出线端不得连接与起重机

关无关的电气设备。

5.4.1电气隔离装置

起重机上低压的总电

源回路宜设能够切断所有

动力电源的主隔离开关或

目测检查。

其他电气隔离装置。起重

机上未设主隔离开关或其

他电气隔离装置时，总电

源开关应具有隔离作用。

5.4.2总电源回路的短路外观检查，

电

保护查验总电源回路

气

起重机总电源回路至中实际使用的短

保

少应有一级短路保护。短路保护装置是否

护

路保护应由自动断路器或符合本条要求,

熔断器来实现。自动断路必要时校验。

器每相均应有瞬时动作的

过电流脱扣器，其整定值

应随自动开关的型式而

定。熔断器熔体的额定电

流应按起重机尖峰电流的

1/2-1/1.6选取。

5.4.3失压保护人为断开供

起重机上总电源应有电电源，重新接

失压保护。当供电电源中通电源后，未经

断时，必须能够自动断开手动操作相应开

总电源回路，恢复供电时,关，起重机上总

不经手动操作，总电源回电源回路应不能

路不能自行接通。自行恢复接通。

5.4.4零位保护断开总电

起重机必须设有零位源，将某一机构

保护（机构运行采用按钮控制器手柄扳离

控制的除外）。开始运转和零位，此时接通

失压后恢复供电时，必须总电源，该机构

先将控制器手柄置于零位的电动机应不能

后，该机构或所有机构的启动。各机构按