2026年综掘机司机设备点检流程练习题及参考答案

2026年综掘机司机设备点检流程练习题及参考答案一、单选题（每题2分，共20题）1.综掘机每日点检前，应首先检查设备的哪个部位？A.操作台仪表盘B.驱动轮C.机身液压系统D.切割滚筒2.检查综掘机液压油位时，油位应处于油尺的什么位置？A.最低刻度B.最低刻度与最高刻度之间1/2处C.最高刻度D.随意位置3.综掘机行走时出现异响，可能的原因是？A.液压油位过低B.齿轮磨损C.油温过高D.电机故障4.点检综掘机切割滚筒时，重点检查什么？A.滚筒齿座磨损情况B.滚筒轴润滑情况C.滚筒偏心度D.以上都是5.综掘机割煤时，若发现煤岩硬度突然增大，可能需要调整什么参数？A.切割速度B.支撑油缸压力C.采高D.以上都是6.检查综掘机喷雾系统时，应确保哪些部件正常？A.喷雾管B.喷雾嘴C.水源压力D.以上都是7.综掘机液压系统压力不足，可能的原因是？A.油泵损坏B.液压管路泄漏C.液压阀卡滞D.以上都是8.点检综掘机行走部时，应重点检查什么？A.齿轮箱油位B.行走电机温度C.行走履带磨损D.以上都是9.综掘机割煤时出现“空载”现象，可能的原因是？A.切割滚筒未接触煤岩B.液压系统压力不足C.电机功率不足D.以上都是10.检查综掘机电气系统时，应重点检查什么？A.接线柱是否松动B.电缆绝缘情况C.控制按钮功能D.以上都是二、多选题（每题3分，共10题）1.综掘机每日点检前，必须检查哪些部件的润滑情况？A.液压缸B.齿轮箱C.行走轴承D.切割滚筒2.综掘机割煤时出现卡顿，可能的原因有哪些？A.煤岩硬度不均B.切割滚筒齿座损坏C.液压系统压力波动D.电机过载3.检查综掘机喷雾系统时，应确保哪些部件正常工作？A.喷雾泵B.喷雾管路C.喷雾嘴磨损情况D.水源流量4.综掘机液压系统泄漏，可能的原因有哪些？A.液压管路破裂B.液压接头松动C.液压密封件老化D.液压阀损坏5.综掘机行走部出现异响，可能的原因有哪些？A.齿轮磨损B.行走轴承缺油C.行走履带变形D.行走电机故障6.综掘机割煤时出现震动过大，可能的原因有哪些？A.切割滚筒不平衡B.机身支撑油缸压力不足C.电机转速过高D.煤岩层理方向不垂直7.检查综掘机电气系统时，应重点检查哪些部件？A.控制器B.传感器C.接线柱D.电缆绝缘8.综掘机液压系统压力过高，可能的原因有哪些？A.油泵排量过大B.液压阀卡滞C.液压管路堵塞D.液压油温过高9.综掘机割煤时出现“憋机”现象，可能的原因有哪些？A.电机功率不足B.液压系统压力不足C.切割滚筒卡住D.机身支撑油缸压力过高10.综掘机每日点检时，应重点检查哪些安全装置？A.急停按钮B.过载保护装置C.行走制动系统D.切割滚筒防护罩三、判断题（每题2分，共10题）1.综掘机每日点检时，只需检查液压系统油位即可，无需检查其他系统。（×）2.综掘机割煤时出现异响，应立即停止作业进行检查。（√）3.综掘机液压系统油温过高，可能导致压力不足。（√）4.综掘机行走部出现异响，一定是齿轮箱故障。（×）5.综掘机割煤时，煤岩硬度增大时应降低切割速度。（√）6.综掘机喷雾系统故障会导致割煤时粉尘过大。（√）7.综掘机液压系统泄漏时，应立即用密封胶修补。（×）8.综掘机电气系统接地不良会导致电机过热。（√）9.综掘机割煤时出现震动过大，可能是机身支撑油缸故障。（√）10.综掘机每日点检时，只需检查外露部件即可，无需检查内部系统。（×）四、简答题（每题5分，共5题）1.简述综掘机每日点检前应检查哪些关键部位？答案要点：-液压系统油位及油质-电气系统接线及仪表盘-切割滚筒及齿座磨损情况-行走部油位及润滑情况-喷雾系统水源及喷嘴-安全装置（急停按钮、过载保护等）2.综掘机割煤时出现卡顿，可能的原因有哪些？如何处理？答案要点：-可能原因：煤岩硬度不均、切割滚筒齿座损坏、液压系统压力不足、电机过载。-处理方法：-调整切割速度或采高；-更换损坏的齿座；-检查并调整液压系统压力；-减少负荷或更换更大功率电机。3.综掘机液压系统压力不足，可能的原因有哪些？如何排查？答案要点：-可能原因：油泵损坏、液压管路泄漏、液压阀卡滞、液压油粘度过高。-排查方法：-检查油泵工作状态；-检查液压管路及接头有无泄漏；-检查液压阀是否卡滞；-检查液压油油质及油温。4.综掘机喷雾系统故障会导致哪些后果？如何处理？答案要点：-后果：割煤时粉尘过大，影响作业安全及设备寿命。-处理方法：-检查喷雾泵工作状态；-检查喷雾管路及喷嘴是否堵塞；-调整水源压力及流量；-更换磨损的喷雾嘴。5.综掘机行走部出现异响，可能的原因有哪些？如何处理？答案要点：-可能原因：齿轮箱油位过低、齿轮磨损、行走轴承缺油、行走履带变形。-处理方法：-检查并补充齿轮箱润滑油；-更换磨损的齿轮；-润滑行走轴承；-校正或更换行走履带。参考答案及解析一、单选题1.B解析：每日点检前，应首先检查驱动轮，确保行走部正常。操作台仪表盘、液压系统、切割滚筒属于次要检查项。2.B解析：液压油位应处于油尺的最低刻度与最高刻度之间1/2处，确保系统油量充足。3.B解析：行走时出现异响，通常是齿轮磨损或损坏，需及时检查。4.D解析：点检切割滚筒时，应全面检查齿座磨损、轴润滑、偏心度等，确保割煤效率和安全。5.D解析：割煤时煤岩硬度突然增大，需调整切割速度、支撑油缸压力、采高等参数，避免设备损坏。6.D解析：喷雾系统需确保喷雾管、喷雾嘴、水源压力均正常，以降低割煤粉尘。7.D解析：液压系统压力不足可能是油泵、管路、阀门或油质问题，需综合排查。8.D解析：行走部检查需涵盖齿轮箱油位、电机温度、履带磨损等，确保行走稳定。9.D解析：“空载”现象可能是切割滚筒未接触煤岩、液压系统压力不足或电机功率不足。10.D解析：电气系统检查需涵盖接线柱、电缆绝缘、控制按钮等，确保设备安全运行。二、多选题1.A、B、C、D解析：每日点检时，需检查液压缸、齿轮箱、行走轴承、切割滚筒的润滑情况。2.A、B、C、D解析：割煤卡顿可能是煤岩硬度不均、齿座损坏、液压压力波动或电机过载。3.A、B、C、D解析：喷雾系统需确保喷雾泵、管路、喷嘴、水源流量正常。4.A、B、C、D解析：液压泄漏可能是管路破裂、接头松动、密封件老化或阀门损坏。5.A、B、C、D解析：行走部异响可能是齿轮磨损、轴承缺油、履带变形或电机故障。6.A、B、C、D解析：割煤震动过大可能是滚筒不平衡、支撑油缸压力不足、电机转速过高或煤岩层理问题。7.A、B、C、D解析：电气系统检查需涵盖控制器、传感器、接线柱、电缆绝缘。8.A、B、C、D解析：液压压力过高可能是油泵排量过大、阀门卡滞、管路堵塞或油温过高。9.A、B、C、D解析：“憋机”现象可能是电机功率不足、液压压力不足、滚筒卡住或支撑油缸压力过高。10.A、B、C、D解析：安全装置检查需涵盖急停按钮、过载保护、行走制动、切割滚筒防护罩。三、判断题1.×解析：每日点检需检查所有系统，包括液压、电气、行走、喷雾等。2.√解析：割煤时出现异响可能意味着部件损坏，应立即停机检查。3.√解析：液压油温过高会导致油粘度降低，压力不足。4.×解析：行走部异响可能是齿轮、轴承、履带等多种原因。5.√解析：煤岩硬度增大时应降低切割速度，避免设备过载。6.√解析：喷雾系统故障会导致粉尘过大，影响作业安全。7.×解析：液压泄漏应先查原因，临时修补可能造成长期问题。8.√解析：电气接地不良会导致电流异常，引发电机过热。9.√解析：机身震动过大可能是支撑油缸问题。10.×解析：每日点检需检查内部系统，如液压油质、电气线路等。四、简答题1.答案要点：-液压系统油位及油质-电气系统接线及仪表盘-切割滚筒及齿座磨损情况-行走部油位及润滑情况-喷雾系统水源及喷嘴-安全装置（急停按钮、过载保护等）2.答案要点：-可能原因：煤岩硬度不均、切割滚筒齿座损坏、液压系统压力不足、电机过载。-处理方法：调整切割速度或采高；更换损坏的齿座；检查并调整液压系统压力；减少负荷或更换更大功率电机。3.答案要点：-可能原因：油泵损坏、液压管路泄漏、液压阀卡滞、液压油粘度过高。-排查方法：检查油泵工作状态；检查液压管路及接头有无泄漏；检查液压阀是否卡滞；检查液压油油质及油温。4.答案要点：-后果：