2026年6S 管理班组推进试题集含答案

2026年6S管理班组推进试题集含答案一、单选题（共10题，每题2分）1.在汽车制造企业的生产现场，推行6S管理的主要目的是什么？A.提高员工福利待遇B.降低生产成本，提升效率和质量C.增加企业营销渠道D.减少安全生产事故答案：B解析：6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，旨在优化工作环境，提高生产效率和质量，降低成本，减少安全事故，符合汽车制造企业对生产现场的核心需求。2.某电子厂的班组在推行6S管理时，首先对工作区域进行了全面整理，以下是整理的正确做法？A.将所有工具和物料都归位，即使暂时不使用B.将不必要但可能用到的物品暂时保留，以备不时之需C.删除所有不必要的物品，只保留必要工具和物料D.将所有物品分类标记，但不做清理答案：C解析：整理的核心是区分必要与不必要的物品，将后者彻底清除，以减少浪费和干扰。电子厂生产对精度要求高，不必要的物品可能影响工作效率和质量。3.在6S管理中，“清扫”的主要意义是什么？A.仅指清洁地面和设备表面B.通过清扫发现设备潜在问题，预防故障C.清扫是为了完成上级检查任务D.清扫是形式主义，没有实际作用答案：B解析：清扫不仅是表面清洁，更是检查设备状态的过程，通过清扫可以发现松动、漏油等问题，预防故障发生，符合制造业对设备维护的需求。4.某食品加工企业班组在推行6S时，强调“清洁”的目的是什么？A.让工作区域更美观，提升企业形象B.通过清洁养成标准化作业习惯，防止污染食品C.减少清洁人员的劳动量D.清洁只是为了应付客户检查答案：B解析：食品行业对卫生要求极高，清洁的最终目的是防止污染，确保产品质量安全，符合行业规范。5.在6S管理中，“素养”的核心是什么？A.强制员工遵守规章制度B.培养员工自觉遵守6S标准的习惯C.通过奖惩制度提高员工参与度D.要求员工每天进行6S宣誓答案：B解析：素养是6S管理的最高境界，强调员工内化标准，形成自觉行为，符合班组长期推行6S的需求。6.某机械加工厂班组在推行6S时，发现部分设备未按规定归位，以下哪项措施最有效？A.直接批评未归位行为的员工B.制定处罚制度，强制归位C.分析未归位原因，优化存储方案，并加强培训D.将责任推给设备供应商答案：C解析：解决6S问题需系统性分析，优化流程和培训比单纯处罚更有效，符合班组自主管理的原则。7.在6S管理中，以下哪项属于“安全”的核心内容？A.增加安全标语数量B.定期检查安全设施，消除隐患C.提高安全罚款金额D.举办安全知识竞赛答案：B解析：安全的核心是消除隐患，保障人员安全，符合制造业对安全生产的重视。8.某服装厂的班组在推行6S时，发现员工工具乱放，以下哪项做法最能改善问题？A.购买更多工具柜，增加存储空间B.强制员工使用指定工具位置，但不做引导C.设计工具标签和定位图，并培训正确使用方法D.将工具乱放问题列为批评重点答案：C解析：改善问题需提供明确指导，工具定位图和培训能帮助员工养成习惯，符合服装厂生产流程的需求。9.在6S管理中，以下哪项最能体现“标准化”的作用？A.制定复杂的6S检查表B.规定所有员工必须穿蓝色工服C.建立作业流程标准化，减少人为差异D.每天随机抽查6S执行情况答案：C解析：标准化通过统一作业流程，减少错误，提高效率，符合制造业精益生产的理念。10.某建筑工地班组在推行6S时，发现材料堆放不规范，以下哪项措施最有效？A.将材料堆放责任分配给个人B.强制要求材料必须堆放整齐，但不做指导C.制定材料堆放标准和图示，并定期检查D.将材料堆放问题作为投诉对象答案：C解析：建立明确标准并检查，能持续改善材料管理，符合建筑工地对安全高效的需求。二、多选题（共10题，每题3分）1.在6S管理中，以下哪些属于“整理”的范畴？A.删除不必要的物品B.将工具归位C.清理长期不使用的设备D.对必要物品进行分类标记答案：A、C解析：整理的核心是区分必要与不必要，删除后者（如长期不用的设备）和保留前者（分类标记），归位属于“整顿”范畴。2.推行6S管理对制造业的益处包括哪些？A.减少生产浪费B.提高员工安全意识C.降低设备故障率D.提升客户满意度答案：A、B、C、D解析：6S管理通过优化现场管理，全面提升生产效率、安全、质量，符合制造业综合改进的需求。3.在6S管理中，“清扫”的步骤通常包括哪些？A.清洁地面和设备B.检查设备紧固件是否松动C.清除油污和灰尘D.记录清扫过程中发现的问题答案：A、B、C、D解析：清扫不仅是表面清洁，还包括检查和记录，符合制造业预防性维护的要求。4.某电子厂班组在推行6S时，发现员工操作不规范，以下哪些措施有助于改善？A.制定标准化作业指导书B.加强员工培训，强调6S与质量的关系C.定期检查作业流程，纠正错误D.将操作规范纳入绩效考核答案：A、B、C、D解析：改善操作规范需系统性措施，包括标准、培训、检查和考核，符合制造业精益管理的理念。5.在6S管理中，“安全”的核心要素包括哪些？A.设置安全警示标志B.定期检查消防设施C.员工正确佩戴劳保用品D.建立应急处理流程答案：A、B、C、D解析：安全需要全面防护，包括警示、设施、防护和应急，符合制造业高风险作业的特点。6.某食品加工厂班组在推行6S时，强调“清洁”的重要性，以下哪些做法有助于实现？A.制定清洁责任区域划分B.使用专用清洁工具，避免交叉污染C.定期进行卫生检查，确保达标D.将清洁纳入班组评优指标答案：A、B、C、D解析：清洁需要制度、工具、检查和激励，符合食品行业高卫生要求。7.在6S管理中，以下哪些属于“素养”的体现？A.员工自觉遵守6S标准B.班组定期分享6S经验C.员工主动提出改进建议D.形成持续改进的文化答案：A、B、C、D解析：素养是内化行为，需要自觉遵守、分享、改进和文化支持，符合班组长期推进的需求。8.某机械加工厂班组在推行6S时，发现设备维护不及时，以下哪些措施有助于改善？A.制定设备维护计划，明确责任人B.加强维护培训，提高员工技能C.使用维护检查表，确保覆盖所有设备D.将维护情况纳入班组考核答案：A、B、C、D解析：改善设备维护需计划、培训、检查和考核，符合制造业设备管理的需求。9.在6S管理中，以下哪些属于“整顿”的范畴？A.规划工具存放位置B.对物料进行分类编码C.设置设备操作标识D.优化工作流程布局答案：A、B、C、D解析：整顿的核心是优化布局和标识，提高取用效率，符合制造业生产流程的需求。10.某建筑工地班组在推行6S时，发现安全通道堵塞，以下哪些措施有助于改善？A.标记安全通道，禁止堆放物料B.定期清理通道，确保畅通C.对员工进行安全通道培训D.将通道堵塞问题纳入安全检查答案：A、B、C、D解析：安全通道管理需标识、清理、培训和检查，符合建筑工地高风险特点。三、判断题（共10题，每题2分）1.6S管理只适用于制造业，不适用于服务业。答案：×解析：6S管理适用于各行各业，服务业（如医院、零售）同样可以通过6S提升效率和服务质量。2.在6S管理中，“清洁”和“清扫”是同一个概念。答案：×解析：清扫是物理清洁，清洁是标准化维持，两者有区别。3.6S管理需要全员参与，但领导只需监督执行。答案：×解析：领导需带头推动6S，而非仅监督。4.6S管理可以完全消除安全生产事故。答案：×解析：6S能显著降低事故，但不能完全消除。5.在6S管理中，“素养”是短期内可以快速达成的目标。答案：×解析：素养需要长期培养，非短期可成。6.6S管理推行后，设备故障率会立即下降。答案：×解析：改善需要时间，故障率逐步下降。7.6S管理只需要制定标准，不需要检查执行。答案：×解析：标准需通过检查落实。8.6S管理推行后，员工会自动遵守规定。答案：×解析：需要持续培训和监督。9.6S管理可以完全替代安全生产制度。答案：×解析：6S是安全生产的补充，非替代。10.6S管理推行后，工作区域会变得更拥挤。答案：×解析：6S通过优化布局，减少拥挤。四、简答题（共5题，每题4分）1.简述6S管理中“整理”的核心步骤。答案：-区分必要与不必要物品；-删除不必要物品；-对必要物品进行分类和标识。解析：整理的核心是“减法”，通过删除非必要物品，减少浪费和干扰，符合制造业对高效空间的需求。2.简述6S管理中“清扫”的双重意义。答案：-物理清洁，保持环境整洁；-检查设备，发现潜在问题。解析：清扫不仅是清洁，更是预防性维护，符合制造业对设备管理的重视。3.简述6S管理中“素养”的培养方法。答案：-持续培训，强化意识；-标准化作业，形成习惯；-领导带头，树立榜样。解析：素养需要长期引导，符合班组自主管理的需求。4.简述6S管理中“安全”的核心要素。答案：-消除安全隐患；-加强安全防护；-培养安全意识。解析：安全需全面防护，符合制造业高风险特点。5.简述6S管理对班组管理的意义。答案：-提升工作效率；-降低成本；-改善团队协作；-增强安全意识。解析：6S管理全面改善班组管理，符合企业精益生产的理念。五、论述题（共2题，每题5分）1.论述6S管理在食品加工企业的应用价值。答案：-提升卫生水平：食品行业对卫生要求极高，6S通过整理、清扫、清洁，减少污染风险，确保产品安全；-优化生产流程：整顿和标准化减少等待和浪费，提高效率；-增强安全意识：安全要素强调隐患排查，降低事故；-培养员工素养：长期推行6S，员工形成自觉行为，提升团队文化。解析：6S管理契合食品行业对卫生、安全、效率的高要求，符合行业规范。2.论述6S管理在建筑工地班组的应用难点及解决方法。答案：-难点：工地环境复杂，人员流动性大，安全风险高；-解决方法：-制定针对性标准，如材料堆放、安全通道规范；-加强培训，特别是高风险作业的6S要求；-领导带头，建立奖惩机制；-利用信息化工具（如APP）辅助管理。解析：建筑工地需结合实际制定措施，符合高风险行业的特殊需求。六、案例分析题（共2题，每题10分）1.某电子厂班组推行6S时，发现员工工具乱放，导致生产延误。班组长张强决定推行6S，但员工抵触。请分析问题原因并提出改进建议。答案：-原因：-员工未理解6S意义，认为增加负担；-缺乏培训和引导，不知如何执行；-领导未带头，员工积极性不高。-建议：-宣传6S价值：通过案例展示6S对效率和质量的影响；-分组培训：针对不同岗位制定工具定位图和操作规范；-领导示范：班组长带头执行6S，树立榜样；-逐步推进：先从小范围试点，逐步扩大，积累经验。解析：解决抵触需从沟通、培训、示范入手，符合班组管理的实际需求。2.某食品加工厂班组推行6S后，发现清