外墙涂料施工刷子方案

外墙涂料施工刷子方案一、外墙涂料施工刷子方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

外墙涂料、腻子、底漆、刷子、滚筒、遮蔽胶带、护目镜、手套、防护服等材料需提前准备齐全。涂料需进行质量检验，确保符合设计要求。腻子应具有良好的附着力，底漆需与外墙涂料相容。刷子选择应考虑毛刷材质、形状和尺寸，确保刷涂效果均匀。遮蔽胶带需具有良好的粘性和揭除性，用于保护不需要涂刷的部位。

1.1.2工具准备

施工工具包括电动搅拌器、水平仪、靠尺、角尺、滚筒、喷枪等。电动搅拌器用于涂料搅拌，确保涂料均匀无杂质。水平仪和靠尺用于检查墙面平整度，角尺用于检查墙角垂直度。滚筒和喷枪可用于大面积涂刷，提高施工效率。

1.1.3环境准备

施工现场需进行清理，清除墙面灰尘、油污等杂质。环境温度应控制在5℃以上，相对湿度不宜超过85%，避免雨水直接冲刷墙面。施工区域应设置安全警示标志，确保施工安全。

1.1.4安全准备

施工人员需佩戴护目镜、手套和防护服，避免涂料接触皮肤和眼睛。施工现场应配备消防器材，防止火灾发生。电气设备需进行安全检查，确保接地良好，防止触电事故。

1.2施工工艺

1.2.1基层处理

墙面需进行清理，清除灰尘、油污、裂缝等杂质。不平整的墙面需进行打磨，确保表面光滑。裂缝需进行修补，使用腻子填补并打磨平整。墙面需进行底漆涂刷，增强涂料附着力。

1.2.2涂料搅拌

涂料需按照说明书比例进行搅拌，使用电动搅拌器搅拌均匀，避免出现结块现象。搅拌后的涂料需静置10分钟，使涂料充分融合。

1.2.3刷涂施工

刷涂时应采用“N”字形或“W”字形涂刷，确保涂料均匀分布。第一遍涂刷应薄涂，避免涂料堆积。待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂刷，确保涂层厚度均匀。

1.2.4质量检查

涂刷完成后，使用靠尺和水平仪检查涂层平整度，使用角尺检查墙角垂直度。涂层应均匀无流挂、漏涂等现象。如有不合格处，需进行修补。

1.3施工注意事项

1.3.1涂料保存

未开封的涂料需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和潮湿环境。开封后的涂料需密封保存，防止水分进入。

1.3.2操作规范

施工人员需严格按照操作规程进行施工，避免涂料接触眼睛和皮肤。如不慎接触，需立即用清水冲洗。

1.3.3环境保护

施工现场应做好垃圾处理，避免涂料废弃物污染环境。施工结束后，工具需清洗干净，废弃材料需分类处理。

1.3.4安全监督

施工过程中需进行安全监督，确保施工人员遵守安全操作规程。如发现安全隐患，需立即整改。

1.4质量控制

1.4.1涂层厚度

涂层厚度应均匀，不得出现厚薄不均现象。涂层厚度应符合设计要求，一般控制在1.5-2mm之间。

1.4.2涂层外观

涂层应均匀无流挂、漏涂、起泡等现象。涂层颜色应一致，无色差。

1.4.3附着力检测

涂层附着力应良好，使用划格法检测，无脱落、开裂现象。

1.4.4耐久性检测

涂层耐候性、耐污染性应符合设计要求，进行相关试验检测，确保涂层使用寿命。

二、施工进度计划

2.1进度安排

2.1.1施工周期划分

施工周期划分为准备阶段、基层处理阶段、底漆涂刷阶段、外墙涂料涂刷阶段和成品保护阶段。准备阶段包括材料准备、工具准备和环境准备，预计3天完成。基层处理阶段包括墙面清理、打磨、裂缝修补和底漆涂刷，预计5天完成。底漆涂刷完成后，进入外墙涂料涂刷阶段，分为两遍涂刷，每遍涂刷间隔2天，共需6天。成品保护阶段包括涂刷完成后24小时内避免碰撞和雨淋，预计2天完成。整个施工周期共计16天。

2.1.2关键节点控制

施工过程中需控制关键节点，确保施工进度按计划进行。准备阶段需确保所有材料和工具按时到位，基层处理阶段需确保墙面平整度和底漆附着力符合要求，底漆涂刷后需进行附着力检测，外墙涂料涂刷阶段需控制涂层厚度和均匀性，成品保护阶段需确保涂层不受损坏。

2.1.3进度调整措施

如遇天气变化或突发事件，需及时调整施工进度。天气炎热时，可增加浇水降温，避免涂料过早干燥。如遇工具损坏，需及时更换，确保施工进度不受影响。

2.1.4进度监控

每日进行进度检查，记录施工完成情况，与计划进度进行对比，如发现偏差，需分析原因并采取纠正措施。每周进行一次进度总结，确保施工按计划进行。

2.2资源配置计划

2.2.1人员配置

施工队伍包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员和涂料工。项目经理负责整体施工管理，技术负责人负责技术指导，施工员负责现场施工，安全员负责安全监督，涂料工负责具体涂刷操作。施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。

2.2.2材料配置

材料配置需根据施工进度进行，提前采购涂料、腻子、底漆和刷子等材料，确保施工过程中材料供应充足。材料进场后需进行质量检验，确保符合设计要求。

2.2.3工具配置

工具配置包括电动搅拌器、水平仪、靠尺、角尺、滚筒、喷枪和刷子等。电动搅拌器用于涂料搅拌，水平仪和靠尺用于检查墙面平整度，角尺用于检查墙角垂直度，滚筒和喷枪可用于大面积涂刷，刷子用于精细部位涂刷。工具使用后需及时清洁保养，确保工具性能良好。

2.2.4设备配置

设备配置包括施工电梯、水泵和配电箱等。施工电梯用于人员及材料垂直运输，水泵用于现场排水，配电箱用于电力供应。设备使用前需进行安全检查，确保设备运行正常。

2.3施工组织协调

2.3.1内部协调

施工过程中需进行内部协调，确保各工种之间的配合。项目经理负责整体协调，技术负责人负责技术协调，施工员负责现场协调，安全员负责安全协调。各工种之间需相互配合，确保施工进度和质量。

2.3.2外部协调

施工过程中需与业主、监理等相关单位进行外部协调。业主负责提供施工场地和相关资料，监理负责监督施工质量，设计单位负责提供技术支持。各方可通过例会等形式进行沟通，确保施工顺利进行。

2.3.3协调机制

建立协调机制，定期召开协调会，解决施工过程中出现的问题。协调会由项目经理主持，技术负责人、施工员、安全员和业主代表等相关单位参加。会议内容包括施工进度汇报、质量问题讨论和安全隐患排查等。

2.3.4沟通记录

每次会议需形成会议纪要，记录会议内容、决议和责任人。会议纪要需及时分发至各相关单位，确保信息传达到位。

2.4风险管理

2.4.1风险识别

施工过程中可能存在的风险包括天气变化、材料质量、工具损坏和安全事故等。天气变化可能导致涂料干燥过快或被雨水冲刷，材料质量可能影响涂层效果，工具损坏可能影响施工进度，安全事故可能造成人员伤亡和财产损失。

2.4.2风险评估

对识别的风险进行评估，确定风险等级。天气变化和材料质量属于中等风险，工具损坏和安全事故属于高风险。需制定相应的应对措施，降低风险发生的可能性和影响。

2.4.3风险应对

对中等风险，需制定预防措施，如天气变化时暂停施工，材料进场后进行质量检验。对高风险，需制定应急预案，如工具损坏时及时更换，安全事故时立即停止施工并进行救援。

2.4.4风险监控

施工过程中需对风险进行监控，发现异常情况及时采取措施。风险监控包括每日安全检查、每周进度检查和每月质量检查等。通过监控，及时发现和处理风险，确保施工安全顺利进行。

三、质量控制措施

3.1质量管理体系

3.1.1质量标准制定

施工过程需遵循国家及行业相关标准，如《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）和《外墙涂料技术标准》（JG/T29-2015）。质量标准包括基层处理要求、底漆附着力、涂层厚度、涂层外观和耐久性等。基层处理需确保墙面平整、无裂缝、无油污，底漆附着力需达到一级标准，涂层厚度需均匀，一般控制在1.5-2mm之间，涂层外观需无流挂、漏涂、起泡等现象，耐久性需符合设计要求，如耐候性大于1000小时，耐污染性需达到等级要求。

3.1.2质量责任制度

建立质量责任制度，明确各级人员的质量责任。项目经理对整体质量负责，技术负责人对技术质量负责，施工员对现场施工质量负责，安全员对安全质量负责，涂料工对具体涂刷质量负责。通过质量责任制度，确保各工种之间相互监督，共同保证施工质量。例如，某项目在施工过程中，因涂料工未按规范涂刷，导致涂层出现流挂现象，经检查发现该涂料工未经过专业培训，立即进行整改并加强培训，确保类似问题不再发生。

3.1.3质量检查流程

建立质量检查流程，包括自检、互检和专检。自检由涂料工在施工过程中进行，互检由施工员在班组之间进行，专检由质量员进行。自检内容包括基层处理、底漆涂刷和涂层涂刷等，互检内容包括涂层厚度、涂层外观和附着力等，专检内容包括耐候性、耐污染性和整体效果等。通过质量检查流程，及时发现和解决质量问题，确保施工质量符合标准。例如，某项目在底漆涂刷后，质量员进行专检，发现部分墙面底漆附着力不达标，立即进行修补，确保底漆附着力符合一级标准。

3.1.4质量记录管理

建立质量记录管理制度，对施工过程中的各项质量检查结果进行记录。质量记录包括基层处理记录、底漆涂刷记录、涂层涂刷记录和质量检查记录等。质量记录需真实、完整，并妥善保存，作为质量追溯依据。例如，某项目在施工过程中，对每遍涂刷都进行质量记录，记录涂层厚度、涂层外观和附着力等，通过质量记录，发现涂层厚度不均匀的情况，及时进行调整，确保涂层厚度符合要求。

3.2材料质量控制

3.2.1材料进场检验

材料进场后需进行检验，确保材料质量符合设计要求。检验内容包括涂料颜色、粘度、细度和固含量等，腻子需检验附着力、柔韧性和干燥时间等，底漆需检验附着力、干燥时间和硬度等。检验不合格的材料不得使用，并需进行隔离处理。例如，某项目在涂料进场后，发现涂料颜色与样品不符，立即进行退货处理，确保涂料颜色符合设计要求。

3.2.2材料储存管理

材料储存需符合要求，涂料需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和潮湿环境。腻子和底漆需密封保存，防止水分进入。材料储存需分类存放，并做好标识，防止混淆。例如，某项目在材料储存过程中，发现涂料因储存不当出现结块现象，立即进行更换，确保涂料质量符合要求。

3.2.3材料使用控制

材料使用需按规范进行，涂料需按照说明书比例进行搅拌，腻子和底漆需按施工要求进行涂刷。材料使用过程中需避免浪费，并做好剩余材料的回收利用。例如，某项目在涂料使用过程中，发现涂料搅拌比例不当，导致涂层出现流挂现象，立即进行整改，并加强材料使用管理，确保材料使用符合规范。

3.2.4材料抽检

材料使用过程中需进行抽检，确保材料质量稳定。抽检内容包括涂料粘度、细度和固含量等，腻子需抽检附着力、柔韧性和干燥时间等，底漆需抽检附着力、干燥时间和硬度等。抽检不合格的材料需立即停止使用，并进行分析原因，采取纠正措施。例如，某项目在施工过程中，对涂料进行抽检，发现涂料粘度不符合要求，立即停止使用，并更换合格涂料，确保涂层质量符合要求。

3.3施工过程质量控制

3.3.1基层处理质量控制

基层处理是保证涂层质量的关键，需确保墙面平整、无裂缝、无油污。墙面清理需彻底，使用高压水枪或铲刀清除灰尘、油污和松散物质。墙面打磨需平整，使用砂纸或打磨机进行打磨，确保墙面光滑。裂缝修补需使用腻子填补，并打磨平整。底漆涂刷需均匀，使用刷子或滚筒进行涂刷，确保底漆覆盖整个墙面。例如，某项目在基层处理过程中，发现墙面存在裂缝，立即使用腻子填补并打磨平整，确保底漆涂刷质量符合要求。

3.3.2底漆涂刷质量控制

底漆涂刷需均匀，使用刷子或滚筒进行涂刷，确保底漆覆盖整个墙面。底漆涂刷厚度需均匀，一般控制在20-30μm之间。底漆涂刷后需进行干燥，干燥时间需符合说明书要求，一般需2-4小时。底漆附着力需达到一级标准，使用划格法进行检测，无脱落、开裂现象。例如，某项目在底漆涂刷过程中，发现底漆附着力不达标，立即进行修补，并加强底漆涂刷管理，确保底漆附着力符合一级标准。

3.3.3外墙涂料涂刷质量控制

外墙涂料涂刷需分两遍进行，每遍涂刷间隔2天，确保涂层厚度均匀。第一遍涂刷需薄涂，避免涂料堆积。第二遍涂刷需在第一遍涂料干燥后进行，确保涂层均匀。涂层厚度需均匀，一般控制在1.5-2mm之间。涂层外观需无流挂、漏涂、起泡等现象。例如，某项目在涂层涂刷过程中，发现涂层厚度不均匀，立即进行调整，并加强涂层涂刷管理，确保涂层厚度和外观符合要求。

3.3.4成品保护质量控制

涂层涂刷完成后需进行成品保护，避免涂层受到碰撞和雨淋。施工区域需设置安全警示标志，防止人员误入。已涂刷的墙面需使用遮蔽胶带和保护膜进行保护，防止涂层受到损坏。例如，某项目在涂层涂刷完成后，发现部分墙面受到碰撞，立即使用遮蔽胶带和保护膜进行保护，确保涂层不受损坏。

3.4质量检测方法

3.4.1基层处理检测方法

基层处理需使用水平仪和靠尺进行检测，确保墙面平整度符合要求。墙面裂缝需使用裂缝宽度检测仪进行检测，确保裂缝宽度不大于0.3mm。墙面油污需使用化学试剂进行检测，确保油污清除干净。例如，某项目在基层处理过程中，使用水平仪检测墙面平整度，发现平整度不符合要求，立即进行打磨，确保墙面平整度符合要求。

3.4.2底漆涂刷检测方法

底漆涂刷需使用粘度计和涂层测厚仪进行检测，确保底漆粘度和涂层厚度符合要求。底漆附着力需使用划格法进行检测，确保底漆附着力达到一级标准。例如，某项目在底漆涂刷过程中，使用粘度计检测底漆粘度，发现粘度不符合要求，立即进行搅拌，确保底漆粘度符合要求。

3.4.3外墙涂料涂刷检测方法

外墙涂料涂刷需使用涂层测厚仪进行检测，确保涂层厚度均匀。涂层外观需使用目测和放大镜进行检测，确保涂层无流挂、漏涂、起泡等现象。涂层耐候性需进行人工加速老化试验，确保涂层耐候性大于1000小时。例如，某项目在涂层涂刷过程中，使用涂层测厚仪检测涂层厚度，发现涂层厚度不均匀，立即进行调整，确保涂层厚度符合要求。

3.4.4耐久性检测方法

涂层耐候性需进行人工加速老化试验，试验条件为温度40±2℃，相对湿度65±5%，紫外线强度400W/m²，试验时间1000小时。涂层耐污染性需进行人工污染试验，试验方法为使用墨水笔在涂层上写字，观察字迹消失时间，字迹消失时间越长，耐污染性越好。例如，某项目在涂层涂刷完成后，进行人工加速老化试验，发现涂层耐候性大于1000小时，耐污染性达到等级要求，确保涂层耐久性符合设计要求。

四、安全文明施工措施

4.1安全管理体系

4.1.1安全责任制度

建立健全安全责任制度，明确各级人员的安全责任。项目经理对施工现场安全负总责，技术负责人负责安全技术措施的制定和实施，施工员负责现场安全检查和监督，安全员负责日常安全教育和巡查，涂料工需严格遵守安全操作规程。通过层层落实安全责任，确保施工现场安全。例如，某项目在施工过程中，因涂料工未佩戴防护用品导致意外伤害，经调查发现该涂料工未接受安全培训，立即进行整改并加强安全培训，确保类似事故不再发生。

4.1.2安全教育培训

对施工人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、应急处理措施和安全防护用品的使用等。培训需定期进行，新进场施工人员必须接受培训并考核合格后方可上岗。通过安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。例如，某项目在每周召开安全会议，对施工人员进行安全教育培训，发现施工人员对安全操作规程不熟悉，立即进行针对性培训，确保施工人员掌握安全操作规程。

4.1.3安全检查制度

建立安全检查制度，定期进行安全检查，包括每日安全检查、每周安全检查和每月安全检查。每日安全检查由安全员进行，主要检查施工现场的安全隐患，每周安全检查由项目经理组织，主要检查安全责任制度的落实情况，每月安全检查由公司安全部门组织，主要检查安全管理体系的有效性。通过安全检查，及时发现和消除安全隐患。例如，某项目在每周安全检查中，发现施工现场存在电线乱拉现象，立即进行整改，确保施工现场安全。

4.1.4安全记录管理

建立安全记录管理制度，对施工过程中的各项安全检查结果进行记录。安全记录包括安全教育培训记录、安全检查记录和安全事故记录等。安全记录需真实、完整，并妥善保存，作为安全追溯依据。例如，某项目在施工过程中，对每次安全检查都进行记录，发现施工现场存在安全隐患，立即进行整改并记录在案，确保安全隐患得到有效控制。

4.2施工现场安全管理

4.2.1高处作业安全

高处作业需设置安全防护设施，包括安全网、护栏和生命线等。施工人员需佩戴安全带，并系挂在牢固的固定点上。高处作业前需进行安全检查，确保安全防护设施完好。例如，某项目在高处作业过程中，发现安全网破损，立即进行更换，确保施工人员安全。

4.2.2临时用电安全

临时用电需符合规范，使用三相五线制，并安装漏电保护器。电线需架空或埋地敷设，避免电线裸露。用电设备需定期检查，确保接地良好。例如，某项目在临时用电过程中，发现电线裸露，立即进行整改，确保用电安全。

4.2.3机械使用安全

机械使用前需进行安全检查，确保机械性能良好。操作人员需持证上岗，并严格遵守操作规程。机械使用过程中需设置安全警示标志，并安排专人监护。例如，某项目在使用电动搅拌器过程中，发现电动搅拌器损坏，立即进行维修，确保机械使用安全。

4.2.4危险品管理

危险品需存放在专用库房，并做好标识。危险品使用前需进行安全检查，确保无泄漏和变质。危险品使用过程中需通风良好，并远离火源。例如，某项目在使用涂料过程中，发现涂料泄漏，立即进行清理，确保危险品使用安全。

4.3文明施工管理

4.3.1现场围挡

施工现场需设置围挡，围挡高度不低于1.8m，并设置安全警示标志。围挡需封闭严密，防止人员误入。例如，某项目在施工现场设置围挡，发现围挡存在破损，立即进行修复，确保施工现场封闭严密。

4.3.2垃圾处理

施工现场需设置垃圾分类收集点，并对垃圾进行分类收集。建筑垃圾需及时清运，生活垃圾需定期清理。例如，某项目在施工现场设置垃圾分类收集点，发现垃圾未分类，立即进行整改，确保垃圾分类收集。

4.3.3环境保护

施工现场需采取措施减少噪音和粉尘污染，包括使用低噪音设备、洒水降尘等。施工过程中需避免损坏周边环境，包括绿化和道路等。例如，某项目在施工过程中，发现噪音过大，立即更换低噪音设备，确保环境保护。

4.3.4社区关系

施工现场需与周边社区保持良好关系，包括定期走访、听取意见等。施工过程中需避免影响周边社区生活，包括噪音、粉尘和交通等。例如，某项目在施工过程中，定期走访周边社区，发现社区对施工噪音反映强烈，立即采取措施降低噪音，确保社区关系和谐。

4.4应急预案

4.4.1应急组织机构

建立应急组织机构，包括应急领导小组、抢险队伍和医疗队伍等。应急领导小组负责应急工作的指挥和协调，抢险队伍负责抢险救援，医疗队伍负责医疗救护。通过应急组织机构，确保应急工作高效有序进行。例如，某项目在施工过程中，成立应急领导小组，发现应急队伍不足，立即进行补充，确保应急队伍完整。

4.4.2应急预案制定

制定应急预案，包括火灾、坍塌、触电和中毒等应急预案。应急预案需明确应急响应程序、救援措施和注意事项等。应急预案需定期进行演练，确保应急队伍熟悉应急预案。例如，某项目在制定应急预案过程中，发现应急响应程序不明确，立即进行修订，确保应急预案有效。

4.4.3应急物资准备

准备应急物资，包括灭火器、急救箱和通讯设备等。应急物资需定期检查，确保性能良好。应急物资需存放在指定地点，并做好标识。例如，某项目在准备应急物资过程中，发现灭火器过期，立即进行更换，确保应急物资有效。

4.4.4应急演练

定期进行应急演练，包括火灾演练、坍塌演练、触电演练和中毒演练等。应急演练需模拟真实场景，检验应急预案的有效性和应急队伍的熟练程度。通过应急演练，提高应急队伍的应急能力。例如，某项目在每月进行一次应急演练，发现应急队伍对应急预案不熟悉，立即进行强化培训，确保应急队伍熟练掌握应急预案。

五、环境保护与绿色施工

5.1环境保护措施

5.1.1大气污染防治

施工现场需采取有效措施控制粉尘污染，包括使用密闭式运输车辆、定期洒水降尘、覆盖裸露地面等。涂料搅拌和涂刷过程中产生的废气需使用废气处理设备进行处理，确保废气排放符合国家标准。例如，某项目在施工过程中，使用密闭式运输车辆运输涂料，发现部分车辆未密闭，立即进行整改，确保粉尘污染得到有效控制。

5.1.2噪音污染防治

施工现场需采取有效措施控制噪音污染，包括使用低噪音设备、限制高噪音作业时间、设置隔音屏障等。高噪音作业时间应尽量安排在白天，避免夜间施工。例如，某项目在施工过程中，发现使用的高噪音设备噪音过大，立即更换为低噪音设备，确保噪音污染得到有效控制。

5.1.3水污染防治

施工现场需设置废水处理设施，对施工废水进行处理，确保废水排放符合国家标准。废水处理设施应定期维护，确保处理效果。例如，某项目在施工过程中，发现废水处理设施运行不正常，立即进行维修，确保废水处理效果符合要求。

5.2资源节约措施

5.2.1涂料节约

涂料使用前需进行充分搅拌，避免浪费。涂刷过程中需控制涂刷厚度，避免涂层过厚。剩余涂料需妥善保管，避免浪费。例如，某项目在涂刷过程中，发现涂料搅拌不充分，导致涂层效果不佳，立即进行整改，确保涂料使用效率。

5.2.2能源节约

施工现场使用的机械设备应选择高效节能设备，并定期维护，确保设备运行效率。施工现场应使用节能灯具，并合理安排照明时间。例如，某项目在施工过程中，发现使用的机械设备能效低，立即更换为高效节能设备，确保能源节约。

5.2.3材料回收利用

施工现场产生的废弃物需分类收集，可回收利用的材料应进行回收利用。例如，某项目在施工过程中，对废弃的涂料桶进行回收利用，确保资源得到充分利用。

5.3绿色施工技术应用

5.3.1绿色涂料选用

选用环保型涂料，如水性涂料、低VOC涂料等，减少对环境的影响。例如，某项目在选用涂料时，选择水性涂料，确保涂料对环境的影响最小化。

5.3.2节水施工技术

施工现场设置节水设施，如节水龙头、节水马桶等，减少水资源浪费。例如，某项目在施工现场设置节水龙头，发现部分节水龙头损坏，立即进行维修，确保节水设施完好。

5.3.3节能施工技术

施工现场使用节能设备，如LED灯具、变频器等，减少能源消耗。例如，某项目在施工现场使用LED灯具，发现部分LED灯具损坏，立即进行更换，确保节能设备运行正常。

5.3.4循环施工技术

施工现场产生的废弃物需分类收集，可回收利用的材料应进行回收利用。例如，某项目在施工过程中，对废弃的腻子进行回收利用，作为路基材料，确保资源得到充分利用。

六、成品保护措施

6.1涂层保护

6.1.1涂层初期保护

涂层施工完成后，需进行初期保护，防止涂层受到碰撞、划伤和污染。在涂层未完全干燥前，应设置临时护栏或遮蔽胶带，保护涂层不受损坏。例如，在某项目施工中，由于施工现场人流量较大，涂层未完全干燥时易受碰撞，项目组立即在涂层周围设置临时护栏，并悬