露台防水施工工艺流程

露台防水施工工艺流程一、露台防水施工工艺流程

1.1施工准备

1.1.1材料准备

选用符合国家标准的防水涂料，如聚合物水泥基防水涂料，其具有优异的粘结性、抗渗性和耐候性。同时准备水泥、砂子、细骨料等辅助材料，确保质量合格，符合设计要求。防水涂料应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和受潮，以免影响其性能。所有材料进场后，需进行抽样检验，确保符合相关标准，为后续施工提供保障。

1.1.2机具准备

准备搅拌机、滚筒、刷子、刮板等施工工具，确保设备运转正常，无故障。同时配备检测仪器，如含水率测试仪，用于检测基层的干燥程度，确保基层符合施工条件。此外，还需准备防护用品，如手套、口罩、安全帽等，保障施工人员的安全。

1.1.3作业条件

露台基层应平整、坚固，无裂缝和空鼓现象。基层含水率应控制在8%以下，可通过洒水养护或使用脱水剂降低含水率。同时，露台周边的排水口、地漏等部位应提前清理，确保排水通畅，避免施工过程中堵塞。

1.2基层处理

1.2.1清理基层

对露台基层进行彻底清理，去除表面的灰尘、油污、杂物等，确保基层干净。对于不平整的部位，应进行打磨或修补，使基层达到平整度要求。清理过程中，应注意保护预埋件和管道，避免损坏。

1.2.2检查基层

使用水平仪检查基层的平整度，确保误差在允许范围内。同时，检查基层的强度和密实度，必要时进行加固处理。对于有裂缝的基层，应采用修补材料进行修复，防止防水层被破坏。

1.2.3基层干燥

采用含水率测试仪检测基层的含水率，确保含水率符合施工要求。若基层潮湿，应采用风扇或加热设备进行干燥，避免影响防水涂料的附着力。

1.3防水涂料施工

1.3.1涂料搅拌

按照防水涂料的使用说明进行搅拌，确保搅拌均匀，无结块现象。搅拌过程中应控制好加水量，避免影响涂料的性能。搅拌好的涂料应静置一段时间，使其充分反应，提高防水效果。

1.3.2底层涂刷

使用滚筒或刷子将防水涂料均匀涂刷在基层上，第一遍涂刷应薄而均匀，避免漏涂。涂刷完成后，待涂层干燥后再进行下一遍涂刷，确保涂层厚度达到设计要求。

1.3.3面层涂刷

在底层涂层干燥后，进行面层涂刷，面层涂刷应与底层垂直，确保涂层连续无缝。涂刷过程中应注意避免气泡和皱褶，影响防水效果。

1.4细部处理

1.4.1排水口处理

对露台的排水口、地漏等部位进行重点处理，采用堵漏材料填充，确保无渗漏。填充完成后，待材料固化后再进行防水涂刷，防止防水层被破坏。

1.4.2裂缝处理

对于露台基层的裂缝，应采用嵌缝材料进行修补，确保裂缝被完全封闭。修补完成后，再进行防水涂刷，防止水分渗透。

1.4.3阴阳角处理

露台的阴阳角部位是防水薄弱环节，应采用加强布进行加固，确保防水效果。加强布应与防水涂料紧密结合，无空鼓现象。

1.5防水层验收

1.5.1外观检查

对防水层进行外观检查，确保涂层均匀、无气泡、无皱褶、无漏涂现象。同时，检查涂层厚度是否符合设计要求，必要时进行局部加厚处理。

1.5.2密封性测试

采用闭水试验检测防水层的密封性，将露台封闭，注水至规定高度，观察24小时，无渗漏为合格。若发现渗漏，应进行修补处理，直至合格。

1.5.3保护层施工

防水层验收合格后，进行保护层施工，可采用水泥砂浆或砖砌体进行保护，防止防水层被破坏。保护层施工应均匀、密实，无空鼓现象。

二、防水涂料选择与配制

2.1防水涂料类型

2.1.1聚合物水泥基防水涂料

聚合物水泥基防水涂料是由水泥、聚合物乳液、填料和外加剂等组成的水性防水材料，具有优异的粘结性、抗渗性和耐候性。该涂料适用于露台等基层平整、干燥的防水工程，其成膜后形成致密防水层，能有效阻止水分渗透。聚合物水泥基防水涂料具有良好的弹性和延伸性，能适应基层微小变形，不易开裂。此外，该涂料与水泥基材料相容性好，施工方便，可直接涂刷在水泥砂浆、混凝土等基层上，无需底漆。在配制时，应严格按照产品说明书比例加水搅拌，确保搅拌均匀，无结块现象，搅拌好的涂料应在规定时间内用完，避免影响性能。

2.1.2聚氨酯防水涂料

聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯和多元醇反应制成的油性防水材料，具有极高的防水性能和耐久性。该涂料成膜后形成弹性体，具有良好的伸缩性和抗裂性，能适应基层较大变形，不易开裂。聚氨酯防水涂料适用于露台等对防水要求较高的工程，其防水层致密、坚韧，能有效防止水分渗透。在配制时，应先将甲组（异氰酸酯）和乙组（多元醇）按比例混合均匀，避免局部反应过快，影响施工。配制好的涂料应在短时间内用完，避免挥发损失。聚氨酯防水涂料施工前，基层必须干燥，且无油污、灰尘等杂物，以确保粘结牢固。

2.1.3水性沥青基防水涂料

水性沥青基防水涂料是以沥青为基料，加入乳化剂、填料和外加剂等制成的水性防水材料，具有优异的抗渗性和耐腐蚀性。该涂料适用于露台等基层要求不高的防水工程，其成膜后形成致密防水层，能有效阻止水分渗透。水性沥青基防水涂料具有良好的粘结性，能粘结水泥砂浆、混凝土等基层，且施工方便，可直接涂刷。在配制时，应先将沥青加热融化，再加入乳化剂、填料和外加剂等混合均匀，确保无结块现象。配制好的涂料应在规定时间内用完，避免影响性能。水性沥青基防水涂料施工前，基层应干燥，且无油污、灰尘等杂物，以确保粘结牢固。

2.1.4水泥基渗透结晶型防水涂料

水泥基渗透结晶型防水涂料是由水泥、石英砂、膨胀剂和促凝剂等组成的水性防水材料，具有优异的渗透性和自愈能力。该涂料适用于露台等基层平整、干燥的防水工程，其成膜后能渗透到基层内部，形成结晶体，有效堵塞渗水通道，防止水分渗透。水泥基渗透结晶型防水涂料具有良好的耐久性和抗渗性，能长期保持防水效果。在配制时，应先将粉料与水按比例混合均匀，搅拌好的涂料应在规定时间内用完，避免影响性能。水泥基渗透结晶型防水涂料施工前，基层应干燥，且无油污、灰尘等杂物，以确保渗透效果。

2.2防水涂料配制

2.2.1配制比例控制

防水涂料的配制应严格按照产品说明书比例进行，确保配料准确，避免影响性能。聚合物水泥基防水涂料通常按粉料：水=1:0.20-0.25的比例配制，搅拌好的涂料应无结块现象，且粘度适中，便于施工。聚氨酯防水涂料通常按甲组：乙组=1:1.5-1.8的比例混合，混合时应缓慢加入乙组，避免局部反应过快，影响施工。水性沥青基防水涂料通常按沥青：乳化剂：填料=1:0.10-0.15:1.5-2.0的比例配制，配制好的涂料应无结块现象，且粘度适中，便于施工。水泥基渗透结晶型防水涂料通常按粉料：水=1:0.20-0.25的比例配制，搅拌好的涂料应无结块现象，且粘度适中，便于施工。配制过程中应使用计量工具，确保配料准确，避免误差。

2.2.2搅拌工艺控制

防水涂料的搅拌应采用机械搅拌，确保搅拌均匀，无结块现象。聚合物水泥基防水涂料和水泥基渗透结晶型防水涂料通常使用搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在3-5分钟，确保涂料均匀。聚氨酯防水涂料和水性沥青基防水涂料通常使用搅拌锅进行搅拌，搅拌时间控制在5-8分钟，确保涂料均匀。搅拌过程中应缓慢加入水或乙组，避免产生气泡，影响施工。搅拌好的涂料应在规定时间内用完，避免影响性能。

2.2.3涂料质量检测

配制好的防水涂料应进行质量检测，确保符合施工要求。检测项目包括：外观、粘度、固含量、不透水性和抗压强度等。外观检查应确保涂料无结块、无杂质、颜色均匀。粘度检查应使用粘度计，确保粘度符合产品说明书要求。固含量检查应使用烘箱，将涂料烘干后称重，确保固含量符合产品说明书要求。不透水性检查应使用不透水试验仪，将涂料涂刷在试板上，进行不透水试验，确保不透水压符合产品说明书要求。抗压强度检查应使用压力试验机，将涂料涂刷在试板上，进行抗压强度试验，确保抗压强度符合产品说明书要求。检测合格后方可用于施工，不合格的涂料应废弃，不得使用。

2.3防水涂料性能要求

2.3.1粘结性能

防水涂料应具有良好的粘结性能，能牢固粘结在基层上，不易脱落、开裂。粘结性能应通过粘结强度试验进行检测，确保粘结强度符合设计要求。聚合物水泥基防水涂料和水泥基渗透结晶型防水涂料的粘结强度应不低于0.5MPa，聚氨酯防水涂料和水泥基渗透结晶型防水涂料的粘结强度应不低于0.8MPa。粘结性能的好坏直接影响防水效果，因此应选择粘结性能优异的防水涂料，确保防水层牢固可靠。

2.3.2抗渗性能

防水涂料应具有良好的抗渗性能，能有效阻止水分渗透，防止渗漏。抗渗性能应通过不透水试验进行检测，确保不透水压符合设计要求。聚合物水泥基防水涂料和水泥基渗透结晶型防水涂料的不透水压应不低于0.3MPa，聚氨酯防水涂料和水泥基渗透结晶型防水涂料的不透水压应不低于0.5MPa。抗渗性能是防水涂料的重要性能指标，因此应选择抗渗性能优异的防水涂料，确保防水层能有效防止水分渗透。

2.3.3耐久性能

防水涂料应具有良好的耐久性能，能长期保持防水效果，不易老化、开裂。耐久性能应通过老化试验、冻融试验等检测，确保防水涂料在长期使用过程中能保持良好的性能。聚合物水泥基防水涂料和水泥基渗透结晶型防水涂料的耐久性能应能经受5次冻融循环，且无开裂、剥落现象。聚氨酯防水涂料和水泥基渗透结晶型防水涂料的耐久性能应能经受10次冻融循环，且无开裂、剥落现象。耐久性能是防水涂料的重要性能指标，因此应选择耐久性能优异的防水涂料，确保防水层能长期保持防水效果。

三、基层处理与细部构造处理

3.1基层处理

3.1.1清理与修补

露台基层的处理是防水施工的关键环节，直接影响防水层的附着力和防水效果。基层清理应彻底，包括去除表面的灰尘、污渍、油渍、松散物等，确保基层干净。对于露台地面，可采用扫帚、刷子等工具进行清理。对于墙面的基层，可采用高压水枪进行冲洗，去除表面污垢。基层修补是基层处理的重要环节，对于基层的裂缝、坑洼、空鼓等缺陷，应采用相应的修补材料进行修复。例如，对于细微裂缝，可采用聚合物水泥砂浆进行修补；对于较大坑洼，可采用细石混凝土进行填补。修补完成后，应待其干燥固化，确保基层平整、坚固，无空鼓现象。

3.1.2平整度与坡度控制

基层平整度与坡度是基层处理的重要指标，直接影响排水效果。基层平整度应控制在3mm以内，可采用2m长直尺进行检测，确保基层平整。基层坡度应坡向排水口，坡度不应小于1%，可采用水平仪进行检测，确保坡度符合设计要求。例如，某项目的露台地面，设计坡度为1.5%，施工过程中采用水平仪进行多次检测，确保坡度准确无误，避免积水现象。基层平整度与坡度控制是防水施工的基础，直接影响防水效果和排水效果，必须严格按照设计要求进行施工。

3.1.3含水率检测

基层含水率是基层处理的重要指标，直接影响防水涂料的附着力。基层含水率应控制在8%以下，可采用含水率测试仪进行检测。例如，某项目的露台基层，在施工前采用含水率测试仪进行检测，发现含水率高达15%，此时应采用吹风机、加热设备等进行干燥处理，待含水率降至8%以下方可进行防水施工。基层含水率控制是防水施工的关键环节，必须严格按照要求进行检测和处理，避免因含水率过高导致防水层起泡、脱落等现象。

3.2细部构造处理

3.2.1排水口处理

排水口是露台防水施工的重点部位，处理不当容易导致渗漏。排水口处理应包括清理、堵漏、防水等步骤。首先，应清理排水口内的杂物，确保排水通畅。其次，可采用堵漏材料对排水口进行堵漏处理，防止水分从排水口渗漏。最后，可采用防水涂料对排水口进行防水处理，确保排水口防水可靠。例如，某项目的露台排水口，在施工前发现排水口周围存在裂缝，此时采用聚氨酯堵漏材料进行堵漏处理，待堵漏材料固化后，再采用聚合物水泥基防水涂料进行防水处理，确保排水口防水可靠。排水口处理是防水施工的关键环节，必须严格按照要求进行处理，避免渗漏现象。

3.2.2裂缝处理

露台基层的裂缝是防水施工的薄弱环节，处理不当容易导致渗漏。裂缝处理应包括清理、修补、防水等步骤。首先，应清理裂缝周围的灰尘、杂物，确保裂缝干净。其次，可采用嵌缝材料对裂缝进行修补，确保裂缝被完全封闭。最后，可采用防水涂料对裂缝进行防水处理，确保裂缝防水可靠。例如，某项目的露台基层存在多条细微裂缝，此时采用聚硫密封胶进行嵌缝处理，待嵌缝材料固化后，再采用聚氨酯防水涂料进行防水处理，确保裂缝防水可靠。裂缝处理是防水施工的关键环节，必须严格按照要求进行处理，避免渗漏现象。

3.2.3阴阳角处理

露台的阴阳角是防水施工的薄弱环节，处理不当容易导致渗漏。阴阳角处理应包括清理、修补、防水等步骤。首先，应清理阴阳角周围的灰尘、杂物，确保阴阳角干净。其次，可采用增强网对阴阳角进行加固，确保阴阳角牢固。最后，可采用防水涂料对阴阳角进行防水处理，确保阴阳角防水可靠。例如，某项目的露台阴阳角，在施工前发现阴阳角存在裂缝，此时采用玻璃纤维增强网进行加固处理，待增强网固定后，再采用聚氨酯防水涂料进行防水处理，确保阴阳角防水可靠。阴阳角处理是防水施工的关键环节，必须严格按照要求进行处理，避免渗漏现象。

四、防水涂料施工工艺

4.1底层涂刷

4.1.1涂刷前的基层检查

在进行底层涂刷前，应对基层进行全面检查，确保基层符合施工条件。检查内容包括基层的平整度、清洁度、干燥度以及裂缝情况等。基层平整度应使用2米直尺进行检测，最大间隙不应超过3毫米。基层清洁度应确保无灰尘、油污、杂物等，必要时可采用扫帚、刷子或高压水枪进行清理。基层干燥度应使用含水率测试仪进行检测，含水率应控制在8%以下，若基层含水率过高，应采用通风、加热等方法进行干燥处理。基层裂缝情况应仔细检查，对发现的裂缝应进行修补处理，确保基层无裂缝或裂缝已被有效修补。基层检查合格后，方可进行底层涂刷，确保防水层与基层结合牢固，防水效果达到设计要求。

4.1.2底层涂刷方法与厚度控制

底层涂刷应采用刷涂或滚涂的方式进行，确保涂料均匀覆盖基层。涂刷时应先涂刷阴阳角、管道根部等细部构造，再涂刷大面积区域。涂刷时应采用同一方向进行，避免来回涂刷，导致涂层不均匀。底层涂刷应分多遍进行，每遍涂刷厚度不宜过大，一般为0.5-0.8毫米，待前一遍涂层干燥后再进行下一遍涂刷，确保涂层厚度均匀，无漏涂现象。底层涂刷厚度应使用涂层厚度计进行检测，确保涂层厚度符合设计要求。例如，某项目的露台底层涂刷采用聚合物水泥基防水涂料，每遍涂刷厚度为0.6毫米，分两遍完成，涂层厚度计检测结果显示涂层厚度均匀，符合设计要求。底层涂刷是防水施工的基础，必须严格按照要求进行，确保防水效果。

4.1.3底层涂刷后的养护

底层涂刷完成后，应进行养护，确保涂层充分干燥固化。养护时间应根据环境温度、湿度等因素确定，一般应养护24小时以上。养护期间应避免雨水、阳光直射以及人为踩踏，确保涂层充分干燥固化。例如，某项目的露台底层涂刷完成后，在养护期间采用遮阳网进行遮阳，避免阳光直射，并采用塑料薄膜进行覆盖，避免雨水侵蚀，养护24小时后检测，涂层已充分干燥固化，方可进行下一遍涂刷。底层涂刷后的养护是防水施工的重要环节，必须严格按照要求进行，确保涂层质量，避免因养护不当导致涂层开裂、起泡等现象。

4.2面层涂刷

4.2.1面层涂刷前的底层检查

在进行面层涂刷前，应对底层涂层进行全面检查，确保底层涂层质量符合要求。检查内容包括涂层的平整度、均匀性、干燥度以及有无起泡、开裂等现象。底层涂层平整度应使用2米直尺进行检测，最大间隙不应超过2毫米。底层涂层均匀性应visually检查，确保涂层均匀覆盖基层，无漏涂现象。底层涂层干燥度应使用指触法进行检测，确保涂层已充分干燥，不粘手。底层涂层有无起泡、开裂等现象应仔细检查，若发现有问题，应进行修补处理，确保底层涂层质量合格。底层检查合格后，方可进行面层涂刷，确保面层涂层与底层涂层结合牢固，防水效果达到设计要求。

4.2.2面层涂刷方法与厚度控制

面层涂刷应采用刷涂或滚涂的方式进行，确保涂料均匀覆盖底层。涂刷时应先涂刷阴阳角、管道根部等细部构造，再涂刷大面积区域。涂刷时应采用同一方向进行，避免来回涂刷，导致涂层不均匀。面层涂刷应分多遍进行，每遍涂刷厚度不宜过大，一般为0.5-0.8毫米，待前一遍涂层干燥后再进行下一遍涂刷，确保涂层厚度均匀，无漏涂现象。面层涂刷厚度应使用涂层厚度计进行检测，确保涂层厚度符合设计要求。例如，某项目的露台面层涂刷采用聚氨酯防水涂料，每遍涂刷厚度为0.7毫米，分两遍完成，涂层厚度计检测结果显示涂层厚度均匀，符合设计要求。面层涂刷是防水施工的关键环节，必须严格按照要求进行，确保防水效果。

4.2.3面层涂刷后的养护

面层涂刷完成后，应进行养护，确保涂层充分干燥固化。养护时间应根据环境温度、湿度等因素确定，一般应养护24小时以上。养护期间应避免雨水、阳光直射以及人为踩踏，确保涂层充分干燥固化。例如，某项目的露台面层涂刷完成后，在养护期间采用遮阳网进行遮阳，避免阳光直射，并采用塑料薄膜进行覆盖，避免雨水侵蚀，养护24小时后检测，涂层已充分干燥固化，方可进行保护层施工。面层涂刷后的养护是防水施工的重要环节，必须严格按照要求进行，确保涂层质量，避免因养护不当导致涂层开裂、起泡等现象。

五、防水层质量检测与保护层施工

5.1防水层质量检测

5.1.1外观质量检测

防水层施工完成后，应进行外观质量检测，确保防水层表面平整、光滑，无气泡、褶皱、裂纹、脱层等现象。外观质量检测应采用目测法进行，检测人员应仔细观察防水层表面，对发现的缺陷应进行记录，并拍照留存。例如，某项目的露台防水层施工完成后，检测人员采用目测法对防水层表面进行检测，发现局部存在气泡和褶皱现象，此时应立即对缺陷部位进行修补，确保防水层表面平整光滑。外观质量检测是防水层质量检测的基础，必须严格按照要求进行，确保防水层表面质量符合要求，避免因表面缺陷导致防水效果下降。

5.1.2尺寸偏差检测

防水层施工完成后，应进行尺寸偏差检测，确保防水层厚度、宽度、坡度等尺寸符合设计要求。防水层厚度应使用涂层厚度计进行检测，检测点应均匀分布，且不应少于5个点。防水层宽度应使用钢尺进行检测，检测点应选择在防水层的边缘和中间部位。防水层坡度应使用水平仪进行检测，检测点应选择在排水口、地漏等部位。例如，某项目的露台防水层施工完成后，检测人员采用涂层厚度计对防水层厚度进行检测，检测结果显示防水层厚度均匀，符合设计要求。尺寸偏差检测是防水层质量检测的重要环节，必须严格按照要求进行，确保防水层尺寸符合设计要求，避免因尺寸偏差导致防水效果下降。

5.1.3不透水性检测

防水层施工完成后，应进行不透水性检测，确保防水层能有效阻止水分渗透。不透水性检测应采用不透水试验仪进行，将防水层涂刷在试板上，进行不透水试验，检测防水层的抗渗性能。例如，某项目的露台防水层施工完成后，检测人员采用不透水试验仪对防水层进行不透水试验，试验结果显示防水层不透水压符合设计要求，证明防水层能有效阻止水分渗透。不透水性检测是防水层质量检测的关键环节，必须严格按照要求进行，确保防水层能有效阻止水分渗透，避免因防水层渗漏导致渗漏现象。

5.2保护层施工

5.2.1保护层材料选择

防水层施工完成后，应进行保护层施工，保护层材料应选择与基层和环境相适应的材料，确保保护层能长期保持防水效果。保护层材料应具有良好的耐候性、抗裂性、耐磨性以及与防水层的粘结性能。常见的保护层材料包括水泥砂浆、细石混凝土、砖砌体等。例如，某项目的露台防水层施工完成后，选择水泥砂浆作为保护层材料，水泥砂浆具有良好的耐候性、抗裂性以及与防水层的粘结性能，能有效保护防水层，延长防水层的使用寿命。保护层材料选择是保护层施工的关键环节，必须严格按照要求进行，确保保护层材料质量符合要求，避免因保护层材料质量差导致防水层受损。

5.2.2保护层施工方法

保护层施工应根据选择的材料采用相应的施工方法，确保保护层施工质量符合要求。水泥砂浆保护层施工应先进行基层清理，然后按比例搅拌水泥砂浆，采用抹灰的方式进行施工，确保保护层表面平整光滑。细石混凝土保护层施工应先进行基层清理，然后按比例搅拌细石混凝土，采用摊铺的方式进行施工，确保保护层厚度均匀。砖砌体保护层施工应先进行基层清理，然后按设计要求砌筑砖墙，确保砖墙垂直度、平整度符合要求。例如，某项目的露台防水层施工完成后，采用水泥砂浆作为保护层材料，施工过程中先进行基层清理，然后按比例搅拌水泥砂浆，采用抹灰的方式进行施工，确保保护层表面平整光滑。保护层施工方法是保护层施工的关键环节，必须严格按照要求进行，确保保护层施工质量符合要求，避免因保护层施工质量差导致防水层受损。

5.2.3保护层养护

保护层施工完成后，应进行养护，确保保护层充分干燥固化。养护时间应根据环境温度、湿度等因素确定，一般应养护7天以上。养护期间应避免雨水、阳光直射以及人为踩踏，确保保护层充分干燥固化。例如，某项目的露台保护层施工完成后，在养护期间采用塑料薄膜进行覆盖，避免雨水侵蚀，并采用洒水的方式进行养护，养护7天后检测，保护层已充分干燥固化，方可进行使用。保护层养护是保护层施工的重要环节，必须严格按照要求进行，确保保护层质量，避免因养护不当导致保护层开裂、起皮等现象。

六、施工安全与环境保护

6.1施工安全措施

6.1.1安全教育培训

施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括施工工艺流程、安全操作规程、应急处理措施等，确保施工人员掌握必要的安全知识，提高安全意识。安全教育培训应采用理论与实践相结合的方式，通过课堂讲解、现场演示、案例分析等手段，使施工人员了解施工过程中的安全风险，掌握安全操作技能。例如，某项目的露台防水施工前，组织所有施工人员进行安全教育培训，内容包括防水涂料的安全使用方法、施工过程中的安全注意事项、应急处理措施等，通过培训使施工人员掌握必要的安全知识，提高安全意识。安全教育培训是施工安全管理的首要环节，必须严格按照要求进行，确保施工人员安全意识到位，避免因安全意识不足导致安全事故发生。

6.1.2安全防护措施

施工过程中应采取必要的安全防护措施，确保施工人员安全。安全防护措施