(2025年)危险源辨识与风险评价试卷及答案

(2025年)危险源辨识与风险评价试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下关于危险源的描述，正确的是（）。A.危险源仅指导致事故的直接原因B.危险源是可能导致伤害、疾病、财产损失或环境破坏的根源或状态C.危险源与事故隐患完全等同D.静态设备不可能成为危险源2.风险评价的核心目的是（）。A.列出所有危险源清单B.确定风险是否在可接受范围内C.计算风险值的具体数值D.记录作业活动信息3.采用LEC法进行风险评价时，“E”代表的是（）。A.事故发生的可能性B.暴露于危险环境的频繁程度C.事故后果的严重性D.风险等级的判定系数4.某化工企业反应釜温度传感器故障，可能导致超温爆炸。该危险源属于（）。A.第一类危险源（能量或有害物质）B.第二类危险源（约束、限制措施失效）C.环境危险源D.管理危险源5.安全检查表法（SCL）的核心是（）。A.基于经验制定检查项目清单B.依赖定量计算风险值C.仅适用于新建设备的评价D.无需考虑历史事故数据6.以下不属于物理性危险源的是（）。A.高速旋转的砂轮B.车间内的噪声C.未接地的金属设备D.反应釜内的有毒气体7.风险控制措施中，“消除危险源”属于（）层级。A.工程技术措施B.管理措施C.个体防护D.应急措施8.某建筑工地高处作业未设置防护栏，根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），该危险源可能导致的事故类型是（）。A.物体打击B.高处坠落C.机械伤害D.触电9.采用HAZOP（危险与可操作性分析）时，关键步骤是（）。A.确定分析节点并引导词激发偏差B.直接计算风险矩阵C.仅关注设备故障D.忽略人为操作因素10.某企业辨识出“起重机钢丝绳磨损”危险源，其风险等级为“重大风险”，应采取的控制措施是（）。A.加强巡检并记录B.立即停止使用并更换钢丝绳C.增加操作人员培训D.仅设置警示标识11.以下关于危险源辨识范围的描述，错误的是（）。A.需涵盖常规和非常规作业活动B.仅需关注生产区域，办公区无需辨识C.包括所有人员（员工、访客、承包商）D.涉及设备、材料、环境、管理等多方面12.风险矩阵法中，风险等级由（）共同决定。A.可能性和后果严重性B.暴露频率和后果严重性C.可能性和管理措施有效性D.事故损失和应急响应能力13.某机械加工车间使用的液压机缺少急停按钮，该危险源的致因类型是（）。A.设备缺陷B.操作失误C.环境不良D.管理漏洞14.以下属于第二类危险源的是（）。A.储存的汽油（易燃液体）B.压力容器内的高压气体C.未校准的压力表（无法监测压力）D.高温蒸汽管道的热能15.风险评价结果的应用不包括（）。A.制定安全生产规章制度B.确定培训重点内容C.计算企业年度利润D.优化安全投入方向二、判断题（每题1分，共10分）1.危险源辨识只需由安全管理人员完成，无需一线员工参与。（）2.第一类危险源是导致事故的必要条件，第二类危险源是充分条件。（）3.LEC法中，若某危险源的D值为160，则风险等级为“重大风险”。（）4.安全检查表法的优点是系统性强，可覆盖所有潜在风险。（）5.环境因素（如高温、潮湿）不会成为危险源。（）6.风险控制的优先顺序是：消除→替代→工程控制→管理措施→个体防护。（）7.事故隐患一定是危险源，但危险源不一定是事故隐患。（）8.HAZOP分析主要用于化工工艺系统，不适用于机械制造行业。（）9.企业定期开展危险源辨识与风险评价，可动态更新风险管控措施。（）10.风险评价中，“可接受风险”意味着无需采取任何控制措施。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述危险源辨识的主要步骤。2.对比LEC法与风险矩阵法在应用场景上的差异。3.说明第一类危险源与第二类危险源的区别及联系。4.列举5种常见的危险源辨识方法，并简述其适用范围。5.风险控制措施的“层级控制原则”包括哪些内容？请举例说明。四、案例分析题（共30分）案例背景：某汽车零部件加工厂金工车间主要设备包括数控车床、铣床、冲床及2台桥式起重机。车间作业人员包括车工、铣工、冲床操作工、起重机司机及巡检员。近期，车间发生2起未遂事件：（1）冲床操作工张某在更换模具时，未关闭电源导致冲头误动作，险些压伤手部；（2）起重机司机王某吊运工件时，钢丝绳突然断裂，工件坠落砸坏旁边的数控车床（未造成人员伤亡）。请根据以上信息，完成以下任务：1.辨识车间存在的主要危险源（至少列出5项），并注明对应的事故类型（依据GB6441-1986）。（10分）2.选取其中1项危险源，采用LEC法计算其风险值（需说明L、E、C的取值依据），并判断风险等级。（10分）3.针对该危险源提出具体的风险控制措施（至少4项）。（10分）答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.A6.D7.A8.B9.A10.B11.B12.A13.A14.C15.C二、判断题1.×（需全员参与）2.×（第一类是能量/物质，第二类是控制失效，二者共同作用导致事故）3.×（D=160属于显著风险，重大风险通常D≥320）4.×（依赖检查表完整性，可能遗漏未覆盖的风险）5.×（如高温可导致中暑，属于物理性危险源）6.√7.√（隐患是失控的危险源）8.×（可用于其他流程工业）9.√10.×（需保持现有控制措施）三、简答题1.主要步骤：①划分作业活动（如设备操作、维修、物料搬运等）；②识别各活动中的危险源（从物的不安全状态、人的不安全行为、环境不良、管理缺陷四方面）；③确定危险源类型（第一类/第二类）；④记录并汇总危险源信息。2.差异：LEC法适用于作业活动或单一设备的风险评价，通过L（可能性）、E（暴露频率）、C（后果）的乘积量化风险值，适合基层人员快速评估；风险矩阵法通过“可能性-后果”二维矩阵划分风险等级，更适用于系统级或多危险源的综合评价，便于管理层决策。3.区别：第一类危险源是能量或有害物质本身（如高压气体、有毒化学品），决定事故的严重程度；第二类危险源是约束、限制措施失效（如设备故障、管理漏洞），决定事故发生的可能性。联系：二者共同作用导致事故，第一类是事故的内在原因，第二类是触发条件。4.常见方法及适用范围：①安全检查表法（SCL）：适用于设备、场所的常规检查；②工作危害分析法（JHA）：适用于作业活动的分步风险分析；③HAZOP：适用于化工工艺系统的偏差分析；④故障类型和影响分析（FMEA）：适用于设备或系统的故障模式评估；⑤事件树分析（ETA）：适用于事故发展过程的逻辑推导。5.层级控制原则：①消除（如淘汰高风险设备）；②替代（用低毒原料替代高毒原料）；③工程控制（安装防护装置、通风系统）；④管理措施（制定操作规程、培训）；⑤个体防护（佩戴安全帽、护目镜）。例如，冲床作业中，消除可更换为全自动冲床，替代可采用低冲击力模具，工程控制可加装光电保护装置，管理措施包括制定“断电换模”制度，个体防护为佩戴防割手套。四、案例分析题1.主要危险源及事故类型：（1）冲床未关闭电源进行模具更换（人的不安全行为）→机械伤害；（2）起重机钢丝绳磨损（物的不安全状态）→物体打击；（3）数控车床旋转部位无防护罩（物的不安全状态）→机械伤害；（4）车间照明不足（环境不良）→滑倒、碰撞；（5）未定期校验起重机安全限位装置（管理缺陷）→起重伤害。2.以“起重机钢丝绳磨损”为例：-L（发生事故的可能性）：钢丝绳已出现磨损但未断裂（近期发生1次断裂未遂事件），判断为“可能但不经常”（取值3）；-E（暴露频率）：起重机每天使用8小时，司机及周边人员持续暴露（取值6）；-C（后果严重性）：工件坠落可能导致人员重伤或设备损坏（取值7）；-风险值D=3×6×7=126；-风险等级：根据LEC法分级（D≥320重大，160≤D<320显著，70≤D<160中等，20≤D<70可接受，D<20轻微），126属于“中等风险”（注：部分企业标准可能将120-160划分为显著风险，需根据企业实际调整，此处按通用标准）。3.控制措施：（1）工程措施：立即更换磨损钢丝绳，加装钢丝绳自动检测