2025年石膏装饰板加工工基础考核试卷及答案

2025年石膏装饰板加工工基础考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.建筑石膏的主要化学成分是（）A.二水硫酸钙（CaSO₄·2H₂O）B.半水硫酸钙（CaSO₄·0.5H₂O）C.无水硫酸钙（CaSO₄）D.碳酸钙（CaCO₃）2.石膏装饰板生产中，熟石膏粉与水的标准配比（质量比）通常控制在（）A.1:0.3-0.35B.1:0.4-0.45C.1:0.5-0.55D.1:0.6-0.653.石膏板成型机的核心功能是（）A.混合原料B.控制板材厚度与表面平整度C.干燥脱水D.切割定长4.检测石膏板抗折强度时，试样跨度应设置为板厚的（）倍A.10B.15C.20D.255.石膏板干燥窑的温度曲线设置中，最高温区温度一般不超过（）℃A.80B.120C.160D.2006.加工3000mm×1200mm×12mm的标准石膏板时，纵向切割刀具的进给速度应控制在（）m/minA.5-8B.10-15C.18-22D.25-307.石膏板护面纸与芯材的剥离强度要求不低于（）N/cmA.0.5B.1.0C.1.5D.2.08.安装石膏板时，板边与龙骨的固定间距应控制在（）mmA.150-170B.180-200C.220-250D.280-3009.检测石膏板吸水率时，试样需在（）℃水中浸泡48小时A.15±2B.20±2C.25±2D.30±210.石膏板生产中，缓凝剂的主要作用是（）A.提高强度B.延长可操作时间C.降低收缩率D.增强防火性能11.加工曲面造型石膏板时，最适宜的含水率是（）A.≤3%B.5%-8%C.10%-12%D.≥15%12.石膏板切边毛刺超标的主要原因是（）A.刀具钝化B.原料配比过稀C.干燥温度过低D.护面纸张力不足13.检测石膏板单位面积质量时，试样尺寸应为（）mm×（）mmA.100×100B.200×200C.300×300D.500×50014.石膏板与轻钢龙骨连接时，自攻螺钉的钻入深度应控制在（）mmA.0.5-1.0B.1.5-2.0C.2.5-3.0D.3.5-4.015.生产耐水石膏板时，需添加的关键改性材料是（）A.玻璃纤维B.有机硅防水剂C.可再分散乳胶粉D.膨胀珍珠岩16.石膏板堆码时，每垛高度不宜超过（）mA.1.0B.1.5C.2.0D.2.517.加工过程中发现石膏板表面出现"鼓包"缺陷，最可能的原因是（）A.护面纸贴合不紧B.搅拌时混入空气C.干燥速度过快D.原料中杂质过多18.石膏板纵向挠曲度的检测方法是将板水平放置，测量（）处的最大弯曲值A.板中心B.板1/3处C.板边D.对角线交点19.石膏板加工车间粉尘浓度应控制在（）mg/m³以下A.5B.8C.10D.1520.新型轻质石膏板的密度通常控制在（）kg/m³A.600-800B.800-1000C.1000-1200D.1200-1400二、多项选择题（每题3分，共10题，30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.影响石膏板凝结时间的主要因素包括（）A.熟石膏粉的细度B.水温C.缓凝剂添加量D.护面纸种类2.石膏板成型工序的关键控制参数有（）A.料浆流速B.上下面纸张力C.成型辊间隙D.切割长度3.石膏板安装时需预留伸缩缝的部位包括（）A.板与板横向接缝B.板与墙柱交接处C.板与顶面交接处D.板与地面交接处4.石膏板抗冲击性能不足的可能原因有（）A.护面纸强度低B.芯材密度过低C.养护时间不足D.切割时产生微裂纹5.生产防火石膏板时可采用的改性措施有（）A.添加玻璃纤维B.增加石膏含量C.加入氢氧化铝D.使用阻燃护面纸6.石膏板加工设备日常维护的重点部位包括（）A.切割刀具刃口B.传动皮带张力C.干燥窑温控系统D.料浆泵密封件7.检测石膏板断裂荷载时，需要记录的参数有（）A.试样尺寸B.加载速度C.断裂时的最大荷载D.断裂位置8.石膏板表面出现"水纹"缺陷的可能原因是（）A.料浆流动性过差B.面纸含水率过高C.成型辊表面不平整D.干燥窑进风不均匀9.加工弧形石膏板时，常用的成型方法有（）A.湿板冷弯成型B.干板加热软化成型C.模具浇筑成型D.机械压制成型10.石膏板加工车间的安全操作规范包括（）A.操作设备时必须佩戴护目镜B.检修设备前需切断电源C.粉尘收集装置应24小时运行D.堆码板材时需使用专用托盘三、判断题（每题1分，共10题，10分。正确填"√"，错误填"×"）1.建筑石膏的初凝时间越短，越有利于提高生产效率（）2.石膏板的耐火极限与板材厚度呈正相关（）3.加工时，石膏板边部破损不超过10mm属于合格范围（）4.安装双层石膏板时，上下层板缝必须完全对齐（）5.石膏板的抗折强度检测应在板材养护7天后进行（）6.料浆搅拌时间过长会导致石膏板强度下降（）7.耐水石膏板的吸水率应控制在8%以下（）8.切割石膏板时，刀具转速越高，切口质量越好（）9.石膏板堆码时，应将护面纸面朝外防止受潮（）10.加工过程中发现料浆流动性不足，可直接加水调节（）四、简答题（每题5分，共6题，30分）1.简述石膏板生产中"过烧石膏"对产品质量的影响。2.说明石膏板干燥过程中"急干"可能导致的质量问题及预防措施。3.列举石膏板与木龙骨连接时的3项关键操作要求。4.分析石膏板接缝开裂的主要原因（至少4点）。5.简述加工异形石膏板时，对原料性能的特殊要求。6.说明石膏板加工车间粉尘治理的3种主要技术措施。五、实操题（共40分）（一）石膏板切割操作（20分）要求：根据给定的图纸（2400mm×1200mm×9.5mm石膏板，需切割出1500mm×800mm×9.5mm的规格），完成以下操作并评分。操作步骤：1.检查待切割板材的外观质量（3分）2.测量并标记切割线（5分）3.选择合适的切割工具（3分）4.实施切割操作（5分）5.检查切口质量（4分）评分标准：外观检查遗漏缺陷（每处扣1分）标记线误差＞2mm（扣2分）选用手持电锯未调整转速（扣1分）切割时板材固定不牢（扣2分）切口毛刺＞1mm（每处扣1分）（二）石膏板安装模拟（20分）场景：3m×4m房间，使用50系列轻钢龙骨，安装3000mm×1200mm×12mm石膏板。操作要求：1.确定板材安装方向（3分）2.定位固定点间距（5分）3.实施自攻螺钉固定（8分）4.处理板缝交接处（4分）评分标准：安装方向错误（扣3分）边部固定间距＞200mm（每处扣1分）螺钉陷入板面过深（＞0.5mm，每处扣1分）板缝未留3-5mm伸缩缝（扣2分）未清除缝内杂物（扣1分）答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.C5.B6.B7.B8.A9.B10.B11.B12.A13.C14.B15.B16.C17.B18.A19.C20.A二、多项选择题1.ABC2.ABC3.BCD4.ABD5.ACD6.ABCD7.ABC8.BC9.AB10.ABD三、判断题1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.×四、简答题1.过烧石膏（无水硫酸钙）会导致：①凝结时间异常缩短，影响成型操作；②水化反应不充分，降低板材强度；③增加干燥收缩率，易产生裂纹。2.急干问题：表面快速脱水形成硬壳，内部水分蒸发受阻，导致板材开裂、翘曲。预防措施：①分阶段控制干燥温度（初始40-60℃，中期60-80℃，后期≤100℃）；②调整热风风速（初期低风速，后期逐步提高）；③控制板材含水率梯度（每小时脱水率≤2%）。3.关键要求：①木龙骨需做防火防潮处理（涂刷防火涂料，含水率≤12%）；②固定前在龙骨上弹线定位（间距≤150mm）；③使用长度≥25mm的木螺钉（钻入木龙骨深度≥15mm）；④板边与龙骨搭接宽度≥20mm。4.主要原因：①龙骨间距过大（＞400mm）导致变形；②板缝未留伸缩缝（或被嵌缝材料填实）；③嵌缝工艺不当（未先刮薄涂再贴纸带）；④板材含水率过高（＞10%）安装后收缩；⑤环境湿度剧烈变化（昼夜温差＞10℃）。5.特殊要求：①熟石膏粉需选用高细度（筛余≤10%），提高可塑性；②添加增韧剂（如聚乙烯醇）增强抗折性能；③控制料浆初凝时间延长至8-10分钟，满足复杂模具填充；④护面纸需选用高湿强度型（湿抗张强度≥2.5kN/m）。6.治理措施：①设备密闭（成型机、切割机加装防尘罩）；②负压收集（设置管道连接脉冲布袋除尘器，风量≥15000m³/h）；③湿法抑尘（切割区域设置雾化喷淋，水流量0.5-1L/min）；④定期清理（地面粉尘每日清扫，设备积尘每周清理）。五、实操题参考答案（一）切割操作1.外观检查：观察板材是否有缺角、裂缝、纸面脱落（重点检查四边及对角线）。2.标记线：使用钢卷尺从板端量取1500mm（纵向）和800mm（横向），用铅笔划线（误差≤1mm）。3.工具选择：选用400mm电动圆盘锯（转速3000-4000r/min），安装carbide-tipped锯齿（齿距2.5mm）。4.切割操作：将板材固定在操作台上（使用C型夹，间距500mm），沿标记线匀速推进（速度0.8-1.2m/min），切割时保持锯片与板面垂直。5.切口检查：用直尺测量毛刺高度（应≤0.5mm），观察是否有纸面分层（无分层为合格）。（二）安装模拟1.安装方向：长边（3000mm）垂直于主龙骨方向（主龙骨间距600mm）