矿山井下作业安全环境评估表范本

矿山井下作业安全环境评估表范本一、评估表设计依据：锚定法规与风险靶心评估表的构建需以法律法规、行业标准为基准，以井下作业核心风险为导向：法规政策锚点：严格遵循《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》（GB____）等要求，确保评估项覆盖“一通三防”（通风、防瓦斯、防煤尘、防火）、顶板管理、防治水等法定监管重点。风险特征导向：聚焦井下作业“人-机-环-管”四大风险维度——人员操作不规范、设备设施老化、环境参数超限（瓦斯浓度、粉尘浓度、涌水量）、管理流程缺失，通过评估项精准捕捉隐患。行业标准支撑：参考《金属非金属矿山安全标准化规范》（AQ/T2050）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等标准，明确瓦斯浓度、粉尘浓度、顶板位移量等关键参数的评估阈值。二、核心构成：多维度覆盖井下安全场景评估表采用“基础信息+五大评估模块+综合判定”的结构，全面覆盖井下作业安全要素：（一）基础信息栏记录评估的基本背景，为后续溯源与管理提供依据：矿山名称、作业区域（如-200m水平运输大巷、1#采面）、评估日期、评估人员（含资质信息）、陪同人员（区队长/安全员）。（二）环境要素评估：井下“生存底线”的量化监测针对井下自然环境参数与地质条件，设置5项核心评估项，每项含“评估标准”“现场实测值”“达标状态”三栏：1.瓦斯浓度：依据《煤矿安全规程》，采掘工作面瓦斯浓度≤1.0%、回风流≤0.8%；金属非金属矿山井下爆破作业前，爆破区域20m内瓦斯浓度≤0.5%。采用便携式瓦斯检测仪现场检测，记录最大值。2.顶板稳定性：观察顶板有无离层、裂隙、淋水，采用“敲击听声法”或应力监测仪判定；回采工作面控顶距符合作业规程，煤巷锚杆（索）锚固力、预紧力达标（如锚杆预紧力≥80N·m）。3.涌水情况：监测作业区域涌水量（m³/h），对比作业规程允许值；检查防水闸门、水仓容量及排水系统能力（如水泵排水能力需满足“一用一备一检修”，排水管路管径匹配）。4.粉尘浓度：采用粉尘采样器检测总粉尘/呼吸性粉尘浓度，井下作业场所总粉尘浓度≤4mg/m³（煤矿）、≤8mg/m³（金属非金属矿山），呼吸性粉尘浓度≤2.5mg/m³（煤矿）、≤4mg/m³（金属非金属矿山）。5.通风状况：检测作业区域风量（m³/min），确保每人每分钟供风量≥4m³；检查通风机运行状态（轴承温度、振动值）、风筒漏风率（≤10%）、风门/风桥密闭性（无漏风、无变形）。（三）设备设施评估：机械安全的“硬件防线”围绕采掘、支护、运输、电气四大类设备，评估其合规性、完好性与防护措施：采掘设备：采煤机/掘进机急停装置有效、喷雾降尘系统完好（水压≥1.5MPa）、截齿磨损率≤30%；炮采工作面爆破母线长度、联线方式符合规程。支护设备：液压支架初撑力达标（如综采支架初撑力≥24MPa）、单体液压支柱无漏液（压力保持≥80%额定值）、临时支护（前探梁、超前支护）及时到位。运输设备：胶带输送机防跑偏、防滑、堆煤保护装置有效；斜井提升“一坡三挡”（挡车栏、跑车防护装置、阻车器）齐全，钢丝绳断丝率≤10%。电气设备：防爆设备“三证一标志”（生产许可证、防爆合格证、煤安标志、产品合格证）齐全；井下电缆悬挂高度≥1.8m（巷道）、≥1m（硐室），无鸡爪子、羊尾巴、明接头。（四）作业行为评估：人员操作的“动态风控”从操作规范、劳动防护、协作流程三方面，评估人员行为的合规性：1.操作规范：检查爆破作业“三人连锁”（爆破工、班组长、安全员）执行情况；采掘作业“敲帮问顶”（作业前/中/后检查顶板）是否落实；电钳工停送电是否执行“挂牌上锁”。2.劳动防护：作业人员是否按规定佩戴安全帽（抗冲击、防静电）、自救器（额定防护时间≥30min）、防尘口罩（KN100级）、防护靴（防砸、绝缘）；特殊岗位（瓦斯检查工、爆破工）持证上岗。3.协作流程：交接班记录是否完整（隐患、进度、设备状态）；“手指口述”安全确认（如绞车司机确认信号、闸把、钢丝绳）是否执行；多人协同作业（如支护、安装）有无明确指挥与警戒。（五）应急管理评估：事故处置的“最后屏障”评估应急准备的充分性与响应能力：应急物资：作业区域附近急救箱（含止血带、绷带、急救药品）、灭火器（井下硐室≥2具5kg干粉灭火器）、自救器（数量≥作业人数1.2倍）是否齐全有效。逃生通道：避灾路线标识清晰（每200m一个反光标识）、通道无堆积（高度≥1.8m、宽度≥0.8m）、防水闸门/密闭墙开启灵活。应急演练：近半年内是否开展瓦斯爆炸、透水、火灾演练；作业人员是否熟悉避灾路线（随机提问3-5人，正确率≥80%）。（六）综合判定与整改建议1.评分规则：采用“加权得分制”，环境要素（30%）、设备设施（25%）、作业行为（25%）、应急管理（20%），单项达标得对应权重分，不达标得0分。总得分≥85分为“优秀”，70-84分为“合格”，60-69分为“限期整改”，＜60分为“停产整改”。2.整改建议：针对不达标项，明确整改措施（如“瓦斯浓度超标→增加通风机功率/调整通风系统”）、责任人和整改期限（如“3日内完成风筒修补，7日内复测”）。三、使用说明：从“填表”到“闭环管理”的实操路径（一）评估流程1.准备阶段：收集作业规程、设备台账、历史隐患记录；准备检测工具（瓦斯检测仪、粉尘采样器、应力监测仪）、评估表模板（纸质/电子）。2.实施阶段：现场检测：按评估项逐项检测（如瓦斯浓度每半小时记录一次，取最大值）、观察（顶板裂隙用刻度纸标记）、访谈（随机询问作业人员操作规范）。记录验证：将实测值、现场照片（如设备缺陷、防护缺失）、人员操作视频（如爆破联线）作为评估依据，确保可追溯。3.总结阶段：计算得分，出具《安全环境评估报告》，附整改清单；召开评估分析会，明确整改责任与跟踪机制。（二）结果应用优秀等级：可作为“标杆区域”推广，减少季度检查频次（需报属地应急管理部门备案）。合格等级：针对性强化培训（如作业行为不规范→开展“手指口述”专项训练）。限期整改：下达《整改通知书》，整改期间增加安全巡查频次（每班≥2次）。停产整改：立即停止作业，整改完成后经第三方机构验收方可复工。四、注意事项：让评估“活”起来的关键细节1.动态更新：当井下地质条件变化（如揭露断层）、工艺调整（如改用综采）时，需在7日内修订评估表的参数阈值与评估项。2.专业资质：评估人员需持《注册安全工程师》《安全评价师》或矿山特种作业操作证，且近1年接受过“矿山安全评估”专项培训。3.技术赋能：结合物联网系统（如瓦斯在线监测、顶板位移传感器）实时采集数据，与人工检测结果交叉验证，提升评估精准度。4.闭环管理：整改措施需“定人、定责、定时、定标”，整改完成后由评估组复查，复查不达标则升级处罚（如扣除责任人绩效、停产整顿）。结语：从“表格工具”到“安全文化”的进阶矿山井下作业安全环境评估表不仅是一套“纸面工具”，更是企业安全管理体系的“透视镜”——它将抽象的“安全责任”转化为具体的“评估项”，将模糊的“风险