DB35-T 2237-2024 海洋动物性水产蛋白肽粉加工技术规范

ICS67.040CCSX8035TechnicalspecificationforprocessingofmarineaquaticanimalpeptidepowderIDB35/T2237—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 25原辅料 26工艺流程 27加工技术 28质量安全控制 39生产记录要求 3附录A（规范性）工艺流程图 4DB35/T2237—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由福建省海洋渔业局提出并归口。本文件起草单位：福建大众健康生物科技有限公司、江船长实业集团有限公司、福州日兴水产食品有限公司、福建省农业科学院农产品加工研究所、福建农林大学食品科学学院、福建省工业产品生产许可证审查技术中心、福州市工业产品生产许可证审查技术中心、花珍玉容（福州）生物科技有限公司、福建省标准化研究院、福建省标院信息技术有限公司。本文件主要起草人：江新辉、江铭福、江敏、蓝登杭、罗春连、赖谱富、方婷、李祥勇、谢永灿、梁静、卢俊、暴建林、刘忠明、叶美春、温海兰、江成、刘海霞、兰成木、郑加彬、林冲、江秋萍、费帆。DB35/T2237—20241海洋动物性水产蛋白肽粉加工技术规范本文件规定了海洋动物性水产蛋白肽粉加工的基本要求、原辅料、工艺流程、加工技术、质量安全控制和生产记录要求。本文件适用于海洋动物性水产蛋白肽粉的加工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB1886.174食品安全国家标准食品添加剂食品工业用酶制剂GB2733食品安全国家标准鲜、冻动物性水产品GB2760食品安全国家标准食品添加剂GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB5749生活饮用水卫生标准GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB14930.1食品安全国家标准洗涤剂GB14930.2食品安全国家标准消毒剂GB/T15091食品工业基本术语GB20941食品安全国家标准水产制品生产卫生规范GB31645食品安全国家标准胶原蛋白肽GB/T36193水产品加工术语GB50591洁净室施工及验收规范GB50687食品工业洁净用房建筑技术规范JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义GB/T15091、GB/T36193界定的以及下列术语和定义适用于本文件。海洋动物性水产蛋白肽粉Marineanimalaquaticproteinpeptidepowder以海洋动物性水产品及其加工副产物为主要原料，采用生物酶解、灭酶、膜过滤、浓缩、干燥、包装等工艺生产的相对分子质量低于10000Da的蛋白肽为主要成分的粉末状产品。2DB35/T2237—20244基本要求4.1加工场所、设施设备、卫生管理、人员等应符合GB14881、GB20941、GB50591、GB50687的要求。4.2使用的洗涤剂应符合GB14930.1的要求；消毒剂应符合GB14930.2的要求。4.3使用的接触材料及制品应符合GB4806.1的要求。5原辅料5.1原料5.1.1海洋动物性水产品应无污染且符合GB2733的要求，及其加工副产物符合GB2733、GB27625.1.2原料12h内无法及时加工的，应加冰暂存于0℃~4℃冷藏库中，时间不超过12h；长时间储存应置于-18℃及以下冷冻库中，时间不超过2年。5.2辅料5.2.1食品添加剂及食品工业用加工助剂：应符合GB2760的要求。5.2.2酶制剂：应符合GB1886.174的要求。5.2.3加工用水：应符合GB5749的要求。6工艺流程海洋动物性水产蛋白肽粉的加工工艺按照附录A执行。7加工技术7.1原料预处理鲜原料应去杂质等预处理。冷冻原料应先解冻，解冻后的温度不高于10℃,解冻时间控制在8小时内。原料用水充分洗净，去除污物杂质，捞起沥干后，进行粉碎或碾磨和搅拌处理，匀成浆液。7.2熬煮将浆液和水按照适宜的比例混合后进行熬煮，依据原料的不同将熬煮罐的温度、压力、时间控制在适宜范围内。7.3酶解调节酶解罐中料液温度和pH至酶解的最适范围，在料液中添加适量、适合的酶制剂，酶解1h～6h。7.4灭酶酶解结束后，将酶解液加热升温至85℃~95℃,保持5min～8min进行灭酶处理。DB35/T2237—20243采用除渣设备（管式离心机、卧式离心机等）对灭酶后的酶解液进行除渣，获得料液。7.6过滤7.6.1粗滤采用相对分子质量≥3000000Da的粗滤膜对料液进行过滤，获得澄清液。7.6.2超滤采用相对分子质量10000Da以下的超滤膜对澄清液进行分离，得到蛋白肽溶液。7.7回收处理收集料渣、粗滤和超滤后的截留液，并对截流液进行可溶性固形物含量的检测，可溶性固形物含量大于5％的按照7.3、7.4、7.5、7.6的步骤进行回收处理，提高蛋白肽得率。7.8精制采用脱灰分、脱色、除味等技术清除蛋白肽溶液中的灰分、颜色和异味，得到精制蛋白肽溶液。7.9浓缩采用减压蒸馏设备对精制后的蛋白肽溶液进行蒸馏浓缩，将压力控制在0.05MPa～0.1MPa，时间控制在0.5h～1h，得到可溶性固形物含量为20％～30％的浓缩液。7.10干燥采用离心喷雾干燥、压力喷雾干燥、冷冻干燥等设备对浓缩液进行干燥，制成水分含量≤7％的海洋动物性水产蛋白肽粉。7.11包装按照计量要求称量包装，应符合JJF1070的要求。内包装应封口严密、牢固、无破损，防止受潮。包装储运标志应符合GB/