危险化学品安全生产操作规程(新版)

危险化学品安全生产操作规程(新版)一、总则（一）目的为了确保危险化学品在生产过程中的安全，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，保护环境，特制定本危险化学品安全生产操作规程。（二）适用范围本规程适用于所有涉及危险化学品生产、使用、储存、运输等环节的作业活动。（三）引用标准本规程依据国家相关法律法规、标准规范以及行业通行的安全要求制定，如《危险化学品安全管理条例》《化学品生产单位特殊作业安全规范》等。二、危险化学品的储存安全操作（一）储存场所要求1.危险化学品储存场所应根据危险化学品的特性和储存量进行合理设计和建设。储存场所应远离火源、热源、人员密集区域和重要公共设施。2.储存场所应具备良好的通风条件，以防止危险化学品积聚形成爆炸或中毒危险。通风设施应定期检查和维护，确保其正常运行。3.储存场所应设置明显的安全警示标志，标明储存的危险化学品名称、危险特性、应急处置方法等信息。4.储存场所应配备相应的消防设施和器材，如灭火器、消防栓、消防水带等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。5.储存场所应设置泄漏应急处理装置，如围堰、收集池等，以防止危险化学品泄漏后扩散。（二）储存方式1.不同种类、不同性质的危险化学品应分开储存，严禁混存。如氧化剂与还原剂、易燃品与助燃品等应分别储存。2.危险化学品应按照规定的堆垛要求进行储存，堆垛高度、间距等应符合安全要求。堆垛与墙、柱、梁等之间应保持一定的距离，以利于通风和检查。3.对于遇水反应、易潮解的危险化学品，应储存在干燥、密封的容器中，并采取防潮措施。4.对于剧毒化学品、易制爆危险化学品等特殊危险化学品，应按照国家有关规定进行专门储存，并实行双人双锁管理。（三）储存检查1.仓库管理人员应定期对储存的危险化学品进行检查，检查内容包括包装是否完好、有无泄漏、温度和湿度是否符合要求等。2.检查中发现问题应及时处理，如包装破损应及时更换包装，泄漏应及时采取堵漏措施等。对于重大安全隐患，应立即停止储存作业，并报告上级主管部门。3.应建立储存检查记录，记录检查时间、检查人员、检查情况和处理结果等信息。三、危险化学品的生产操作安全（一）生产前准备1.生产操作人员应经过专业培训，熟悉危险化学品的性质、生产工艺和操作规程，掌握必要的应急处置技能，并取得相应的资格证书。2.生产前应检查生产设备、管道、阀门等是否完好，安全装置是否灵敏可靠。如有问题应及时维修或更换。3.应根据生产任务和工艺要求，准备好所需的危险化学品和辅助材料，并检查其质量和数量是否符合要求。4.生产场所应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。（二）生产过程操作1.严格按照生产工艺和操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。2.在加料、反应、出料等过程中，应严格控制加料速度、反应温度、压力等参数，防止超温、超压、冒料等事故发生。3.对于涉及易燃易爆危险化学品的生产过程，应采取有效的防火、防爆措施，如使用防爆电器、设置静电接地装置等。4.生产过程中应加强对设备和管道的巡查，及时发现和处理泄漏、异常声响等问题。如发现泄漏，应立即停止操作，采取堵漏措施，并疏散人员。5.在进行危险化学品的混合、搅拌等操作时，应注意防止产生静电和火花，避免引发火灾或爆炸事故。6.生产过程中产生的废气、废水、废渣等应按照环保要求进行处理，不得随意排放。（三）生产结束后处理1.生产结束后，应按照操作规程对设备和管道进行清洗和吹扫，清除残留的危险化学品。2.对剩余的危险化学品应及时退回仓库，不得随意存放。3.应清理生产场所，将工具、设备等归位，并进行生产记录的整理和归档。四、危险化学品的装卸和运输安全操作（一）装卸安全操作1.装卸作业前，应检查装卸设备和工具是否完好，如起重机、叉车、管道等。装卸设备应定期进行维护和保养，确保其安全性能良好。2.装卸人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。对于易燃易爆危险化学品的装卸，应穿着防静电工作服。3.在装卸过程中，应轻装轻卸，严禁野蛮作业。对于易碎、易泄漏的危险化学品，应采取相应的防护措施，如使用缓冲材料等。4.装卸作业应在指定的区域进行，严禁在装卸区域吸烟、动火等。装卸区域应设置明显的安全警示标志。5.装卸过程中应严格按照规定的装卸量进行操作，不得超载。对于液体危险化学品的装卸，应注意控制流速，防止产生静电。6.装卸完毕后，应检查容器和管道是否密封良好，有无泄漏现象。如发现问题应及时处理。（二）运输安全操作1.危险化学品的运输应委托具有相应资质的运输单位进行。运输车辆应符合国家有关危险化学品运输的安全要求，如安装防火罩、配备消防器材等。2.运输人员应经过专业培训，熟悉危险化学品的性质和运输要求，掌握必要的应急处置技能。3.运输前应检查危险化学品的包装是否完好，标签是否清晰。对于不符合运输要求的包装，应及时更换。4.运输过程中应严格遵守交通规则，不得超速、超载、疲劳驾驶。运输车辆应保持安全距离，避免急刹车和急转弯。5.对于易燃易爆危险化学品的运输，应避免在高温、雷雨等恶劣天气条件下行驶。运输途中应定期检查货物的情况，如发现异常应及时采取措施。6.运输车辆应配备必要的应急救援设备和器材，如急救箱、灭火器等。驾驶员和押运员应熟悉应急救援设备的使用方法。五、危险化学品的使用安全操作（一）使用场所要求1.危险化学品使用场所应根据危险化学品的特性进行合理布局，与其他作业区域保持一定的安全距离。2.使用场所应通风良好，以防止危险化学品积聚形成爆炸或中毒危险。通风设施应定期检查和维护，确保其正常运行。3.使用场所应设置明显的安全警示标志，标明使用的危险化学品名称、危险特性、应急处置方法等信息。4.使用场所应配备相应的消防设施和器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。5.使用场所应设置泄漏应急处理装置，如收集桶、吸附材料等，以防止危险化学品泄漏后扩散。（二）使用操作要求1.使用人员应经过专业培训，熟悉危险化学品的性质、使用方法和应急处置措施。2.在使用危险化学品前，应仔细阅读产品说明书和安全技术说明书，了解其危险特性和安全注意事项。3.使用过程中应严格按照操作规程进行操作，不得超量使用或违规使用。如需要稀释危险化学品，应按照规定的比例进行操作。4.使用过程中应注意个人防护，佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。对于挥发性较强的危险化学品，应在通风橱内进行操作。5.使用完毕后，应及时清理使用场所，将剩余的危险化学品妥善保管，不得随意丢弃。6.如发生危险化学品泄漏，应立即停止使用，采取堵漏措施，并疏散人员。同时，应根据危险化学品的性质，采取相应的应急处置措施，如用吸附材料吸附、用中和剂中和等。六、危险化学品的废弃处理安全操作（一）废弃危险化学品的分类收集1.应根据废弃危险化学品的性质和成分进行分类收集，如将废弃的酸、碱、有机溶剂等分别收集。2.收集容器应符合相应的安全要求，如具有良好的密封性、耐腐蚀性等。容器上应标明废弃危险化学品的名称、成分、危险特性等信息。3.收集过程中应注意防止泄漏和混合，避免发生化学反应。（二）废弃危险化学品的储存1.废弃危险化学品应储存在专门的储存场所，储存场所应符合国家有关危险化学品储存的安全要求。2.储存场所应设置明显的安全警示标志，标明储存的废弃危险化学品名称、危险特性、应急处置方法等信息。3.储存过程中应定期检查废弃危险化学品的储存情况，如包装是否完好、有无泄漏等。如有问题应及时处理。（三）废弃危险化学品的处理1.废弃危险化学品应委托具有相应资质的处理单位进行处理。处理单位应按照国家有关规定和标准进行处理，确保处理过程安全、环保。2.在处理废弃危险化学品前，应与处理单位签订处理协议，明确双方的权利和义务。3.应建立废弃危险化学品处理记录，记录处理时间、处理单位、处理数量等信息。七、应急救援与处置（一）应急救援预案1.企业应制定完善的危险化学品应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急处置措施等内容。2.应急救援预案应定期进行演练，检验其可行性和有效性。演练内容包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置。3.应根据演练结果和实际情况，及时对应急救援预案进行修订和完善。（二）应急救援物资和设备1.企业应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、防护用品等。应急救援物资和设备应定期进行检查和维护，确保其完好有效。2.应建立应急救援物资和设备的管理制度，明确其采购、储存、发放、使用等环节的要求。（三）事故应急处置1.发生危险化学品事故时，现场人员应立即停止作业，采取紧急措施进行自救和互救，并及时报告上级主管部门。2.企业应立即启动应急救援预案，组织救援人员进行抢险救援。救援人员应佩戴必要的防护用品，按照应急处置措施进行操作。3.在救援过程中，应注意保护现场，以便事故调查和分析。4.事故发生后，应及时向上级主管部门和有关部门报告事故情况，并配合有关部门进行事故调查和处理。八、安全培训与教育（一）新员工培训1.新员工入职后，应进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。2.公司级安全教育培训内容包括国家有关危险化学品安全管理的法律法规、公司的安全规章制度、危险化学品的基本知识等。3.部门级安全教育培训内容包括本部门的危险化学品生产工艺、操作规程、安全注意事项等。4.班组级安全教育培训内容包括本班组的工作任务、设备性能、应急处置方法等。5.新员工经安全教育培训合格后，方可上岗作业。（二）定期培训1.企业应定期组织员工进行危险化学品安全培训，培训内容包括危险化学品的新法规、新标准、新工艺、新设备等方面的知识。2.定期培训应根据不同岗位的需求进行有针对性的培训，如生产操作人员应重点培训操作规程和应急处置技能，仓库管理人员应重点培训储存管理和防火防爆知识等。3.培训结束后，应进行考核，考核不合格的员工应进行补考或重新培训。（三）特殊作业培训1.对于从事动火、受限空间、高处作业等特殊作业的人员，应进行专门的安全培训。2.特殊作业培训内容包括特殊作业的安全操作规程、应急处置措施、安全防护要求等。3.特殊作业人员经培训合格后，应取得相应的资格证书，方可从事特殊作业。九、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.企业应建立安全检查制度，定期对危险化学品生产、储存、使用等环节进行安全检查。2.安全检查包括日常检查、定期检查、专项检查等。日常检查由岗位操作人员进行，定期检查由企业安全管理部门组织进行，专项检查针对特定的安全问题或设备设施进行。3.安全检查内容包括危险化学品的储存情况、生产设备的运行情况、安全装置的完好情况、操作人员的操作规范等。4.检查中发现的问题应及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改