井下简单支护方案范本

井下简单支护方案范本一、项目概况与编制依据

项目名称为XX煤矿井下简单支护工程，位于XX省XX市XX县境内，具体地理坐标为东经XX°XX′XX″，北纬XX°XX′XX″。项目所属矿井为XX煤矿，设计年产量XX万吨，服务年限XX年，井田范围东西长约XX公里，南北宽约XX公里，可采储量XX万吨。本次施工内容为矿井XX采区巷道简单支护工程，包括主运输巷、回采工作面运输顺槽及回风顺槽等，总长度约XX米，断面尺寸为X米×X米，采用矩形断面，净高X米，净宽X米。巷道布置沿XX煤层顶板岩层掘进，煤层平均倾角XX°，顶板以XX岩为主，厚度XX米，底板为XX岩，厚度XX米，围岩稳定性中等。

项目规模主要包括巷道掘进、锚杆支护、喷射混凝土、钢支撑安装等工程内容，其中锚杆支护采用XX型号树脂锚杆，规格为Xmm×Xmm，间距X米，排距X米；喷射混凝土强度等级为C20，厚度Xcm；钢支撑采用XX型号型钢，规格为XX，间距X米。项目总投资约XX万元，建设周期XX个月，计划于XX年XX月XX日开工，XX年XX月XX日完工。

项目使用功能主要为矿井主运输系统及通风系统，承担矿井煤炭运输、人员通行及瓦斯排放等功能。建设标准按照《煤矿井巷工程施工规范》（GB50213-2018）、《煤矿锚杆支护技术规范》（GB/T50851-2013）及相关行业标准执行，满足矿井安全生产及高效运行的要求。

设计概况方面，巷道支护设计采用“锚杆+喷射混凝土+钢支撑”复合支护形式，具体为：顶板采用树脂锚杆加钢带组合支护，锚杆间排距为X米×X米，锚杆外露长度不大于Xcm；两帮采用树脂锚杆加网片支护，锚杆间排距为X米×X米，网片采用XX型号钢筋网，网格尺寸Xcm×Xcm；底板根据围岩情况采用锚杆或钢支撑进行加固。喷射混凝土采用湿喷工艺，分层喷射厚度不小于Xcm，总厚度Xcm。钢支撑采用前倾式布置，间距X米，支撑前部设置缓冲垫，防止顶板冲击破坏。

项目的主要特点表现为：一是巷道埋深较大，围岩稳定性受地质构造影响较大，局部存在顶板破碎、底鼓等问题；二是施工环境复杂，井下作业空间有限，支护作业需在狭窄空间内完成；三是工期要求紧，需在保证安全的前提下快速完成支护任务，确保矿井生产接续。项目的主要难点在于：一是顶板管理难度大，需采取有效措施防止顶板冒顶事故；二是底鼓问题突出，需优化底板支护方案；三是施工复杂，需协调多工种协同作业，确保施工效率。

编制依据方面，本施工方案主要依据以下法律法规、标准规范、设计纸、施工设计及工程合同等资料编制：

1.法律法规

（1）《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）；

（2）《中华人民共和国煤炭法》（2020年修订）；

（3）《煤矿安全规程》（2022年版）；

（4）《建设工程质量管理条例》（2017年修订）；

（5）《建设工程安全生产管理条例》（2019年修订）。

2.标准规范

（1）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50213-2018）；

（2）《煤矿锚杆支护技术规范》（GB/T50851-2013）；

（3）《煤矿喷射混凝土支护技术规范》（GB/T50211-2017）；

（4）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50219-2010）；

（5）《煤矿矿井通风与安全》（AQ1016-2007）；

（6）《煤矿支护设计与施工》（MT/T672-2006）；

（7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

3.设计纸

（1）矿井总平面布置；

（2）巷道断面设计；

（3）支护结构设计；

（4）施工进度计划；

（5）设备布置及管线路径。

4.施工设计

（1）《XX煤矿井下简单支护工程施工设计》（2023年版）；

（2）《XX煤矿井下掘进与支护专项方案》（2023年版）；

（3）《XX煤矿井下安全管理体系方案》（2023年版）。

5.工程合同

（1）《XX煤矿井下简单支护工程施工合同》（编号：XXXXXX）；

（2）《XX煤矿井下施工补充协议》（编号：XXXXXX）。

二、施工设计

为确保XX煤矿井下简单支护工程顺利实施，满足项目工期、质量、安全及成本要求，特制定本施工设计。设计内容涵盖项目管理机构、施工队伍配置、劳动力与资源计划等方面，旨在构建高效、协同、安全的施工管理体系。

1.项目管理机构

项目管理机构采用矩阵式管理架构，下设项目管理层、专业施工队及后勤保障组，形成垂直管理与横向协调相结合的模式。项目管理层直接对业主方负责，全面统筹项目实施；专业施工队负责具体施工任务执行；后勤保障组提供物资、设备、技术等支持服务。

（1）项目管理层

项目管理层由项目经理、项目总工程师、安全总监、生产经理及机电经理组成，各司其职，协同工作。项目经理为项目总负责人，全面统筹项目进度、质量、安全及成本管理；项目总工程师负责技术方案制定、施工过程监督及技术难题攻关；安全总监负责安全管理体系建设、安全检查及事故应急处理；生产经理负责施工计划编制、现场调度及资源协调；机电经理负责设备采购、维护及机电安全管理。

项目管理层下设技术组、安全组、生产组及合同商务部，各组职责明确，分工协作。技术组负责施工方案编制、技术交底及质量检查；安全组负责安全教育培训、隐患排查及安全记录；生产组负责施工进度跟踪、现场协调及资源调配；合同商务部负责合同管理、变更处理及结算工作。

（2）专业施工队

专业施工队分为掘进队、支护队及辅助队，各队配置经验丰富的队长及技术员，负责具体施工任务。掘进队负责巷道掘进作业，配备钻孔机、装载机等设备；支护队负责锚杆安装、喷射混凝土及钢支撑安装，配备锚杆钻机、喷射机、钢支撑吊装设备等；辅助队负责通风、排水、运输及物料供应，配备通风机、水泵、矿车等设备。

各施工队内部设置班组，班组下设班组长及操作工，形成逐级负责、层层落实的责任体系。班组长对队长负责，操作工对班组长负责，确保指令畅通、执行到位。

（3）后勤保障组

后勤保障组下设物资组、设备组及生活组，为项目提供全方位支持。物资组负责材料采购、仓储及发放，确保材料质量合格、供应及时；设备组负责设备租赁、维护及保养，确保设备运行正常；生活组负责人员食宿、医疗及文体活动，保障人员身心健康。

后勤保障组与项目管理层、专业施工队紧密协作，形成物资、设备、人员三位一体的保障体系，为项目顺利实施提供有力支撑。

2.施工队伍配置

根据项目规模、工期要求及施工难度，配置施工队伍数量及专业构成如下：

（1）掘进队

掘进队配置队长1名、技术员2名、班组长4名、操作工20名，共计27人。操作工包括钻孔工、装载工、运输工等，均需具备相应资质及工作经验，熟悉井下作业规范及安全操作规程。

（2）支护队

支护队配置队长1名、技术员2名、班组长4名、操作工18名，共计25人。操作工包括锚杆安装工、喷射工、钢支撑安装工等，需具备专业技能及安全意识，能够熟练操作相关设备。

（3）辅助队

辅助队配置队长1名、技术员2名、班组长3名、操作工15名，共计21人。操作工包括通风工、排水工、运输工、物料供应工等，需具备井下作业经验及协作精神。

施工队伍总人数约73人，均经过专业培训及安全考核，具备井下作业资格。队伍内部实行绩效考核制度，激发员工积极性，提高施工效率。

3.劳动力、材料、设备计划

（1）劳动力使用计划

劳动力使用计划根据施工进度安排，分阶段编制，确保各阶段人员需求得到满足。掘进阶段，掘进队投入全员，支护队及辅助队根据进度逐步增加人员；支护阶段，支护队投入全员，掘进队及辅助队逐步减少人员；验收阶段，各队人员根据需要进行调整。

劳动力使用计划表如下：

表1劳动力使用计划表

阶段掘进队支护队辅助队合计

掘进阶段2751042

支护阶段5251040

验收阶段210517

总计34402599

实际施工过程中，根据现场情况可适当调整人员配置，确保施工效率及安全。

（2）材料供应计划

材料供应计划根据设计要求及施工进度，分批次编制，确保材料及时到位。主要材料包括锚杆、钢带、网片、喷射混凝土材料、钢支撑等。

材料供应计划表如下：

表2材料供应计划表

材料名称规格型号单位数量供应时间

树脂锚杆Xmm×Xmm根XXXXX掘进阶段

钢带XX型号米XXXXX掘进阶段

钢筋网XX型号平方米XXXXX支护阶段

喷射混凝土C20立方米XXXXX支护阶段

钢支撑XX型号个XXXXX支护阶段

其他材料---按需供应

材料采购前，需进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求及国家标准。材料运输过程中，需采取防潮、防损措施，确保材料完好率。

（3）施工机械设备使用计划

施工机械设备使用计划根据施工需求，分阶段编制，确保设备及时到位。主要设备包括掘进机、锚杆钻机、喷射机、钢支撑吊装设备、通风机、水泵等。

机械设备使用计划表如下：

表3机械设备使用计划表

设备名称规格型号数量使用阶段备注

掘进机XX型号2台掘进阶段新购

锚杆钻机XX型号4台掘进、支护阶段租赁

喷射机XX型号2台支护阶段租赁

钢支撑吊装设备XX型号2套支护阶段租赁

通风机XX型号4台全程新购

水泵XX型号6台全程租赁

其他设备---按需供应

设备使用前，需进行严格的安全检查及性能测试，确保设备运行正常。设备操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程。设备维护保养需定期进行，确保设备使用寿命。

综上所述，本施工设计从项目管理机构、施工队伍配置、劳动力与资源计划等方面进行了详细阐述，形成了完善、高效的施工管理体系。在实际施工过程中，需严格按照本方案执行，并根据现场情况进行适当调整，确保项目顺利实施。

三、施工方法和技术措施

1.施工方法

（1）巷道掘进施工方法

巷道掘进采用新奥法（NATM）施工原理，结合锚杆、喷射混凝土及钢支撑进行支护，实现新挖围岩的自承作用和支护结构的共同作用。掘进方式采用掘进机（掘进工作面使用掘进机配合装载机、转载机、皮带运输机等设备）或风镐（针对局部硬岩或地质条件特殊段落）破岩，人工扒渣。巷道断面采用矩形，净尺寸为X米×X米，掘进时预留一定炮眼痕迹或控制掘进参数，保证设计断面尺寸。

巷道掘进工艺流程如下：测量放线→掘进机或风镐破岩→装载机装载→刮板输送机或皮带转载机转运→扒渣机或人工扒渣→通风排烟→初期支护→检查验收→下一段掘进。

操作要点：①掘进前，由测量人员精确放出巷道中线、腰线，并设置标志桩；②掘进过程中，严格控制掘进方向和坡度，确保符合设计要求；严格控制超挖和欠挖，顶板和两帮超挖不大于Xcm，欠挖不大于Xcm；③掘进循环进尺根据围岩稳定性、设备性能和作业安全确定，一般控制在X米以内；④及时处理巷道底鼓，必要时采取预挖底槽或超前支护等措施；⑤掘进过程中产生的粉尘，通过局扇和巷道通风系统进行稀释和排出，作业人员佩戴防尘口罩；⑥加强围岩观察，发现异常情况立即停止掘进，采取应急措施。

（2）锚杆支护施工方法

锚杆支护采用树脂锚杆，分顶板、两帮锚杆两种。锚杆杆体采用左旋螺纹钢，锚固剂采用树脂药卷。锚杆安装前，首先对巷道顶板和两帮进行清理，清除浮矸和松散岩块，确保锚杆孔位有效。

顶板锚杆施工工艺流程：钻机定位→钻孔（角度垂直于顶板，孔深略大于锚杆长度，一般超出设计长度Xcm）→清孔（用高压风水吹扫孔内岩粉）→安装锚杆杆体→装入树脂药卷并搅拌→缓慢推进锚杆杆体使药卷充分挤压→施加预紧力（锚杆安装后立即使用锚杆扭矩扳手施加预紧力，顶板锚杆预紧力不小于XXN·m）→安装锚杆托盘和垫板。

两帮锚杆施工工艺流程：与顶板锚杆基本相同，钻孔角度根据设计要求确定，一般为垂直于两帮，孔深略大于锚杆长度，超出设计长度Xcm。两帮锚杆预紧力不小于XXN·m。

操作要点：①钻孔角度和深度必须符合设计要求，确保锚杆有效锚固；②树脂药卷必须与锚杆杆体充分挤压，保证锚固强度；③锚杆安装后必须立即施加预紧力，并使用扭矩扳手进行检测，确保预紧力达到要求；④锚杆托盘必须安装牢固，与锚杆、围岩紧密接触；⑤锚杆安装过程中，注意安全，防止钻机或锚杆杆体伤人。

（3）喷射混凝土施工方法

喷射混凝土采用湿喷工艺，利用喷射机将水泥、砂、石子和水按一定比例混合后，通过高压风输送至喷嘴，喷向围岩表面。喷射混凝土强度等级为C20，厚度Xcm，分多层喷射，每层厚度不大于Xcm。

喷射混凝土施工工艺流程：喷射前准备工作（清理巷道顶板和两帮，设置喷射作业平台和喷射管路，检查设备）→喷射顺序（自下而上，分层喷射）→喷射操作（控制好喷距、喷角、水灰比和气压，确保混凝土均匀附着在围岩表面）→喷后处理（清理喷射手和作业平台，检查喷射混凝土质量，处理返弹物）。

操作要点：①喷射前必须彻底清理巷道顶板和两帮的浮矸和松散岩块，确保喷射混凝土与围岩紧密粘结；②喷射混凝土必须分层进行，每层喷射厚度控制在Xcm以内，待前一层混凝土初凝后再进行下一层喷射；③喷射时，喷射手应保持喷距（一般X米）和喷角（一般70°～90°）稳定，并根据围岩情况调整水灰比和气压，确保混凝土均匀附着在围岩表面，无流淌现象；④喷射过程中，注意控制返弹率，一般控制在15%以内；⑤喷射完成后，待混凝土终凝后，清理巷道内的返弹物和松散混凝土，并检查喷射混凝土的厚度和密实性。

（4）钢支撑安装施工方法

钢支撑采用前倾式布置，间距X米，安装在喷射混凝土初凝后、终凝前进行。钢支撑安装前，首先对巷道断面进行测量，确保断面尺寸符合设计要求，并清理巷道底板，确保钢支撑底脚平整。

钢支撑安装工艺流程：测量定位→吊装→就位→调整→固定。

操作要点：①安装前，根据设计要求测量钢支撑的安装位置，并在巷道底板设置标志；②吊装钢支撑时，使用专用吊具，确保吊装过程安全平稳；③将钢支撑吊至安装位置，调整钢支撑的倾斜度和水平度，确保钢支撑与巷道底板和顶板紧密接触；④调整完成后，使用螺栓将钢支撑固定在底板和顶板锚杆或喷射混凝土上，确保固定牢固；⑤相邻钢支撑之间，使用连接板和螺栓进行连接，形成整体支撑体系。

（5）巷道验收

巷道掘进和支护完成后，进行自检和报验。自检内容包括巷道断面尺寸、净高、锚杆安装质量、喷射混凝土质量、钢支撑安装质量等。自检合格后，报请监理单位进行验收。验收内容包括自检内容以及设计要求、规范标准等。验收合格后，方可进行下一段巷道的掘进和支护。

2.技术措施

（1）顶板管理技术措施

顶板管理是本工程的重点和难点，主要采取以下技术措施：①加强围岩观察，在掘进工作面和已支护巷道内，设置观察点，定期观察顶板岩层的变化，发现异常情况及时采取处理措施；②优化掘进参数，控制循环进尺，减少对围岩的扰动；③及时进行初期支护，掘进完成后立即进行锚杆和喷射混凝土的安装，缩短围岩暴露时间；④加强锚杆支护质量，严格控制锚杆角度、深度、预紧力等参数，确保锚杆有效锚固；⑤对于顶板破碎或存在隐患的区域，采取超前支护措施，如超前锚杆、超前小导管等；⑥钢支撑安装要到位，并与锚杆和喷射混凝土紧密连接，形成有效的支撑体系；⑦加强巷道维修，对于出现裂缝、变形等异常情况的巷道，及时进行维修加固。

（2）底鼓管理技术措施

底鼓是本工程的另一个难点，主要采取以下技术措施：①优化掘进参数，控制掘进循环进尺，减少对底板的扰动；②采用预挖底槽法，在掘进时预留Xcm的底鼓量，待巷道掘进完成后，再进行底板处理；③加强底板锚杆支护，在底板安装锚杆，并与顶板锚杆形成联合支护体系；④在底板铺设金属网，并与锚杆连接，提高底板的稳定性；⑤对于底鼓严重的区域，采取注浆加固措施，提高底板强度；⑥钢支撑安装要到位，并与底板紧密接触，形成有效的支撑体系。

（3）通风排烟技术措施

井下作业环境恶劣，通风排烟是保证作业人员安全和健康的重要措施。主要采取以下技术措施：①掘进工作面采用局部通风机进行通风，确保工作面风速不小于Xm/s，风流有效吹散粉尘和有害气体；②巷道内设置主扇风机，保证巷道内风速不小于Xm/s，风流从新鲜风流处流向回风流处；③定期清理巷道内的积尘，防止粉尘积累；④作业人员佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入；⑤定期检测巷道内有害气体浓度，确保有害气体浓度低于允许值。

（4）施工监测技术措施

施工监测是掌握围岩变化情况、指导施工的重要手段。主要采取以下技术措施：①在巷道顶板、两帮和底板设置监测点，定期进行位移和应力监测；②采用全站仪或激光扫描仪对巷道断面进行测量，掌握巷道变形情况；③监测数据及时进行分析，发现异常情况及时采取处理措施；④根据监测结果，优化施工参数和支护设计，提高支护效果。

（5）安全防护技术措施

安全防护是保证施工安全的重要措施。主要采取以下技术措施：①掘进工作面设置安全警戒线，禁止非作业人员进入；②作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；③电气设备必须接地保护，防止触电事故；④定期进行安全检查，发现隐患及时处理；⑤加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能；⑥制定应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力。

综上所述，本工程针对巷道掘进、锚杆支护、喷射混凝土、钢支撑安装等分部分项工程，制定了详细的施工方法，并针对顶板管理、底鼓管理、通风排烟、施工监测、安全防护等重难点问题，提出了相应的技术措施和解决方案，确保工程安全、优质、高效地完成。在实际施工过程中，需严格按照本方案执行，并根据现场情况进行适当调整，确保各项技术措施落实到位。

四、施工现场平面布置

为确保XX煤矿井下简单支护工程现场有序、高效、安全运行，根据项目特点、施工方法和场地条件，制定本施工现场平面布置方案。布置原则遵循“安全第一、文明施工、经济合理、方便管理”的原则，合理规划临时设施、道路、材料堆场、加工场地等，确保施工现场整洁、规范、高效。

1.施工现场总平面布置

施工现场总平面布置（详见附）根据矿井实际情况，结合项目规模、施工方法、工期要求等因素进行规划。布置范围主要包括掘进工作面、支护作业区、材料堆放区、设备停放区、办公生活区、通风系统、排水系统等。

（1）临时设施布置

临时设施主要包括项目部办公室、会议室、仓库、配电室、消防室、医务室、宿舍、食堂等。项目部办公室设在矿井地面工业广场内，靠近矿井主运输系统，方便与业主方、监理方沟通联系。会议室设置在项目部办公室内，用于召开项目例会、技术交底会等。仓库分为材料库和设备库，材料库用于存放锚杆、钢带、网片、喷射混凝土材料等，设备库用于存放锚杆钻机、喷射机、钢支撑吊装设备等。配电室和消防室设置在安全位置，并配备必要的消防器材。医务室配备基本的医疗设备和药品，用于处理现场人员的轻微伤情。宿舍和食堂设置在远离井下作业区域的安全位置，确保人员食宿安全。

（2）道路布置

施工现场道路采用单行线布置，主道路宽X米，通往掘进工作面、支护作业区、材料堆放区、设备停放区等主要区域。次道路宽X米，连接主道路和各个功能区。道路表面进行硬化处理，防止泥泞影响通行。道路两侧设置排水沟，确保雨季排水顺畅。

（3）材料堆场布置

材料堆场分为锚杆堆场、钢带堆场、网片堆场、喷射混凝土材料堆场等。锚杆堆场和钢带堆场设置在靠近支护作业区的位置，方便运输和取用。网片堆场设置在喷射混凝土材料堆场附近，方便连接和喷射。喷射混凝土材料堆场设置在靠近掘进工作面的位置，方便运输和喷射。所有材料堆场均进行标识，并采取防潮、防锈、防损措施。

（4）加工场地布置

加工场地主要包括锚杆加工区、钢支撑加工区等。锚杆加工区设置在靠近锚杆堆场的位置，用于加工定制长度的锚杆。钢支撑加工区设置在靠近钢支撑堆场的位置，用于检查和维修钢支撑。加工场地设置在安全位置，并配备必要的加工设备和工具。

（5）设备停放区布置

设备停放区分为掘进设备停放区、支护设备停放区、辅助设备停放区等。掘进设备停放区设置在靠近掘进工作面的位置，用于停放掘进机、装载机、转载机、皮带运输机等设备。支护设备停放区设置在靠近支护作业区的位置，用于停放锚杆钻机、喷射机、钢支撑吊装设备等。辅助设备停放区设置在靠近辅助作业区的位置，用于停放通风机、水泵、矿车等设备。所有设备停放区均进行标识，并采取防尘、防雨、防锈措施。

（6）通风系统布置

通风系统采用局扇通风和主扇通风相结合的方式。局扇布置在掘进工作面和各个作业区域，用于局部通风和排烟。主扇风机设置在矿井地面，用于矿井整体通风。通风系统布置详见附，确保施工现场通风良好，有害气体浓度符合安全标准。

（7）排水系统布置

排水系统采用有排水方式。地面排水系统将雨水和污水排至矿井排水系统。井下排水系统将掘进工作面和各个作业区域的污水排至矿井排水系统。排水系统布置详见附，确保施工现场排水顺畅，防止泥泞和积水。

2.分阶段平面布置

根据施工进度安排，施工现场平面布置将分阶段进行调整和优化。

（1）掘进阶段

掘进阶段施工现场平面布置重点保障掘进设备的正常运行和材料的及时供应。掘进机、装载机、转载机、皮带运输机等设备布置在掘进工作面附近，形成连续掘进作业线。锚杆、钢带、网片等材料堆场布置在靠近支护作业区的位置，方便运输和取用。临时设施布置在安全位置，并方便作业人员食宿。

（2）支护阶段

支护阶段施工现场平面布置重点保障锚杆、喷射混凝土、钢支撑等支护工作的顺利进行。锚杆钻机、喷射机、钢支撑吊装设备等支护设备布置在支护作业区附近，方便作业人员操作。锚杆、钢带、网片、喷射混凝土材料等材料堆场布置在靠近支护作业区的位置，方便运输和取用。临时设施布置在安全位置，并方便作业人员食宿。

（3）验收阶段

验收阶段施工现场平面布置重点保障验收工作的顺利进行。临时设施布置在安全位置，并方便验收人员办公和交流。材料堆场和设备停放区进行清理，确保施工现场整洁。

在每个阶段，均需根据实际情况对施工现场平面布置进行调整和优化，确保施工现场有序、高效、安全运行。同时，需加强对施工现场的管理，定期进行安全检查和卫生清理，确保施工现场文明施工。

综上所述，本施工现场平面布置方案根据项目特点、施工方法和场地条件，合理规划了临时设施、道路、材料堆场、加工场地等，并分阶段进行调整和优化，确保施工现场有序、高效、安全运行。在实际施工过程中，需严格按照本方案执行，并根据现场情况进行适当调整，确保各项布置措施落实到位。

五、施工进度计划与保证措施

1.施工进度计划

本工程工期要求紧，为确保按期完成施工任务，需编制详细的施工进度计划，明确各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间以及关键节点。施工进度计划采用横道表示法，并辅以网络进行控制。

（1）施工进度计划表

详见附表。

该计划表详细列出了巷道掘进、锚杆支护、喷射混凝土、钢支撑安装、通风系统、排水系统、安全设施、质量验收等各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间以及计划完成时间。计划安排掘进工作面与支护作业平行作业，充分利用工期，提高施工效率。

（2）关键节点

本工程的关键节点主要包括：

①巷道掘进完成节点：XX年XX月XX日，标志着该采区主要巷道掘进任务的完成，为后续支护工作提供条件。

②顶板及两帮锚杆支护完成节点：XX年XX月XX日，标志着巷道初期支护的完成，有效控制围岩变形，为后续喷射混凝土和钢支撑安装提供保障。

③喷射混凝土完成节点：XX年XX月XX日，标志着巷道围岩保护层的形成，进一步提高巷道的稳定性。

④钢支撑安装完成节点：XX年XX月XX日，标志着巷道支护体系的完善，确保巷道安全使用。

⑤巷道竣工验收节点：XX年XX月XX日，标志着整个施工任务的完成，并通过验收合格，可以投入使用。

（3）施工进度计划控制

施工进度计划的控制采用网络与横道相结合的方式。网络用于确定关键线路和关键节点，横道用于直观展示各分部分项工程的进度安排。施工过程中，定期（每周）召开进度协调会，检查计划执行情况，分析偏差原因，并采取纠正措施。同时，利用信息化手段，对施工进度进行动态跟踪，及时掌握现场情况，确保施工进度按计划进行。

2.保证措施

为保证施工进度计划的有效实施，需采取以下措施：

（1）资源保障

①劳动力保障：根据施工进度计划，提前做好劳动力计划，并工人进场。加强工人培训，提高工人操作技能和安全意识。同时，建立劳动力储备机制，以应对突发情况。

②材料保障：根据施工进度计划，提前做好材料采购计划，并安排材料进场。加强材料管理，确保材料质量合格，并按计划供应到现场。同时，建立材料储备机制，以应对材料供应延迟的情况。

③设备保障：根据施工进度计划，提前做好设备租赁或采购计划，并安排设备进场。加强设备管理，确保设备性能良好，并按计划投入使用。同时，建立设备维护保养制度，确保设备正常运行。

（2）技术支持

①优化施工方案：根据现场实际情况，不断优化施工方案，提高施工效率。例如，采用先进的掘进技术，提高掘进速度；采用高效的支护技术，缩短支护时间。

②加强技术交底：施工前，对工人进行详细的技术交底，确保工人了解施工方案、操作规程和安全注意事项。同时，定期进行技术培训，提高工人的技术水平。

③加强施工监测：在施工过程中，加强对围岩变形、设备运行等情况的监测，及时发现并处理问题，确保施工安全。

（3）管理

①建立健全的管理制度：建立项目管理制度、质量管理制度、安全管理制度等，明确各部门、各岗位的职责和工作流程，确保施工有序进行。

②加强协调沟通：定期召开协调会，加强各部门、各班组之间的沟通协调，及时解决施工过程中出现的问题。同时，加强与业主方、监理方的沟通，及时汇报施工进度，并协调解决相关问题。

③实行奖惩制度：建立奖惩制度，对按时完成任务的班组和个人进行奖励，对未按时完成任务的班组和个人进行处罚，以提高工人的积极性和工作效率。

④加强进度控制：严格按照施工进度计划进行施工，并定期检查计划执行情况。发现偏差时，及时分析原因，并采取纠正措施。同时，利用信息化手段，对施工进度进行动态跟踪，及时掌握现场情况，确保施工进度按计划进行。

综上所述，本施工进度计划与保证措施方案根据项目特点、施工方法和工期要求，编制了详细的施工进度计划，并提出了保证施工进度计划实施的具体措施和方法。在实际施工过程中，需严格按照本方案执行，并根据现场情况进行适当调整，确保各项保证措施落实到位，最终实现工程按期完成的目标。

六、施工质量、安全、环保保证措施

为确保XX煤矿井下简单支护工程达到设计要求和质量标准，保障施工安全，保护生态环境，特制定本质量、安全、环保保证措施方案。

1.质量保证措施

（1）质量管理体系

建立健全的质量管理体系，严格按照ISO9001质量管理体系标准运行。体系由项目总工程师负责全面质量管理，下设质量管理部，负责日常质量管理工作的实施。质量管理部设质量工程师若干名，负责现场质量检查、监督和控制。各施工队设专职质检员，负责本队施工质量的自检和互检。形成项目总工程师—质量管理部—施工队—班组四级质量管理网络，确保质量管理工作层层落实。

（2）质量控制标准

严格执行国家、行业及地方现行的相关标准规范和设计要求，主要包括《煤矿井巷工程施工规范》（GB50213-2018）、《煤矿锚杆支护技术规范》（GB/T50851-2013）、《煤矿喷射混凝土支护技术规范》（GB/T50211-2017）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50219-2010）等。同时，参照企业内部质量标准和操作规程，确保工程质量达到设计要求和质量标准。

（3）质量检查验收制度

严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检。班组进行自检，施工队进行互检，项目部进行交接检。各分部分项工程完成后，必须经过自检合格后，方可报请项目部进行验收。项目部验收合格后，方可报请监理单位进行验收。验收合格后，方可进行下道工序的施工。

具体质量检查验收制度如下：

①巷道掘进质量检查验收：检查巷道断面尺寸、净高、中线、腰线、平整度等，确保符合设计要求。

②锚杆支护质量检查验收：检查锚杆角度、深度、预紧力、托盘安装等，确保符合设计要求。

③喷射混凝土质量检查验收：检查喷射混凝土强度、厚度、密实度、平整度等，确保符合设计要求。

④钢支撑安装质量检查验收：检查钢支撑安装位置、倾斜度、水平度、连接紧固等，确保符合设计要求。

⑤质量记录管理：建立完善的质量记录制度，对每次质量检查验收进行记录，并妥善保存。质量记录包括检查时间、检查内容、检查结果、整改措施等。

（4）质量改进措施

建立质量改进机制，对施工过程中出现质量问题，及时分析原因，并采取纠正措施。同时，定期质量分析会，总结经验教训，不断提高施工质量。鼓励工人提出合理化建议，对提出的合理化建议给予奖励。

2.安全保证措施

（1）安全管理制度

建立健全的安全管理制度，严格按照《煤矿安全规程》及相关安全法规执行。制度由项目安全总监负责全面安全管理，下设安全管理部门，负责日常安全管理工作。安全管理部门设安全工程师若干名，负责现场安全检查、监督和控制。各施工队设专职安全员，负责本队安全生产的自检和互检。形成项目安全总监—安全管理部门—施工队—班组四级安全管理体系，确保安全管理工作层层落实。

（2）安全技术措施

①通风安全措施：掘进工作面采用局部通风机进行通风，确保工作面风速不小于Xm/s，风流有效吹散粉尘和有害气体。巷道内设置主扇风机，保证巷道内风速不小于Xm/s，风流从新鲜风流处流向回风流处。定期检测巷道内有害气体浓度，确保有害气体浓度低于允许值。

②防尘措施：掘进工作面采用湿式钻孔，喷雾洒水，个体防护等措施进行防尘。作业人员佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

③防灭火措施：建立健全的防灭火制度，定期检查巷道内消防设施，确保消防设施完好有效。严禁在巷道内堆放易燃易爆物品。发现火情及时处理。

④防水措施：加强巷道排水系统管理，确保排水系统畅通。雨季前，对排水系统进行检修，确保排水能力满足要求。发现水情及时处理。

⑤顶板管理措施：加强围岩观察，在掘进工作面和已支护巷道内，设置观察点，定期观察顶板岩层的变化，发现异常情况及时采取处理措施。优化掘进参数，控制循环进尺，减少对围岩的扰动。及时进行初期支护，掘进完成后立即进行锚杆和喷射混凝土的安装，缩短围岩暴露时间。加强锚杆支护质量，严格控制锚杆角度、深度、预紧力等参数，确保锚杆有效锚固。对于顶板破碎或存在隐患的区域，采取超前支护措施，如超前锚杆、超前小导管等。钢支撑安装要到位，并与锚杆和喷射混凝土紧密连接，形成有效的支撑体系。加强巷道维修，对于出现裂缝、变形等异常情况的巷道，及时进行维修加固。

⑥两帮管理措施：加强两帮观察，发现两帮鼓裂、片帮等现象，及时采取加固措施。两帮锚杆安装要到位，并与顶板锚杆形成联合支护体系。

⑦底鼓管理措施：优化掘进参数，控制掘进循环进尺，减少对底板的扰动。采用预挖底槽法，在掘进时预留Xcm的底鼓量，待巷道掘进完成后，再进行底板处理。加强底板锚杆支护，在底板安装锚杆，并与顶板锚杆形成联合支护体系。在底板铺设金属网，并与锚杆连接，提高底板的稳定性。对于底鼓严重的区域，采取注浆加固措施，提高底板强度。钢支撑安装要到位，并与底板紧密接触，形成有效的支撑体系。

⑧电气安全措施：电气设备必须接地保护，防止触电事故。电气线路架设要规范，严禁私拉乱接。定期检查电气设备，确保设备性能良好。

⑨运输安全措施：井内运输要设置信号系统，确保运输安全。车辆要定期检查，确保车辆性能良好。人员上下井要遵守安全规定，严禁超载乘坐。

⑩应急措施：制定应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力。配备必要的应急救援器材，确保应急救援工作的顺利进行。

（3）应急救援预案

制定完善的应急救援预案，包括火灾、瓦斯爆炸、水灾、顶板事故、矸石冒顶、设备事故等应急救援预案。预案内容包括事故发生时的应急响应程序、应急指挥体系、应急救援队伍、应急救援物资、事故处理等。定期进行应急救援演练，提高应急救援队伍的应急处置能力。

3.环保保证措施

（1）噪声控制措施

选用低噪声设备，对高噪声设备进行隔音处理。合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪声作业。设置噪声监测点，定期监测噪声排放情况，确保噪声排放符合国家标准。

（2）扬尘控制措施

施工现场设置围挡，防止扬尘扩散。对施工现场进行洒水，减少扬尘。车辆进出施工现场要冲洗轮胎，防止带泥上路。材料堆放场要封闭管理，防止扬尘。

（3）废水控制措施

施工现场设置沉淀池，对施工废水进行沉淀处理后排放。生活污水接入矿井排水系统，经处理达标后排放。定期检测废水排放情况，确保废水排放符合国家标准。

（4）废渣控制措施

施工废渣要分类收集，分别进行处理。可回收利用的废渣，要进行回收利用。不可回收利用的废渣，要运至指定地点进行填埋。废渣填埋要符合环保要求，防止污染环境。

（5）生态保护措施

施工现场要设置隔离带，防止施工活动对周边生态环境造成破坏。施工结束后，要及时清理现场，恢复植被。加强施工期生态监测，及时发现并处理生态问题。

综上所述，本质量、安全、环保保证措施方案根据项目特点、施工方法和现场条件，制定了详细的质量、安全、环保保证措施。在实际施工过程中，需严格按照本方案执行，并根据现场情况进行适当调整，确保各项保证措施落实到位，最终实现工程质量合格、施工安全、环保达标的目标。

七、季节性施工措施

本项目位于XX省XX市XX县境内，属于温带季风气候区，四季分明，雨量集中，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥。根据项目所在地的气候特点，需制定相应的季节性施工措施，确保施工安全、质量和进度不受季节影响。

1.雨季施工措施

（1）雨季施工特点

雨季施工主要面临的问题是：巷道围岩稳定性受降雨影响，易发生底鼓、顶板淋水、边坡滑坡等事故；材料堆放场易受潮、受锈；设备易被淹没或损坏；交通运输受影响，影响材料供应和人员进出；施工场地易积水，影响施工进度和质量。

（2）雨季施工措施

①巷道掘进与支护：加强围岩观察，及时处理顶板淋水和底鼓现象。顶板淋水时，采用喷射混凝土封闭或安装临时挡板进行截水；底鼓时，采用预挖底槽或安装底板锚杆进行加固。增加排水设施，在巷道底板设置排水沟，及时排除积水。加强锚杆支护，确保围岩稳定性。

②材料堆放场：场地进行硬化处理，设置排水坡度，防止积水。材料堆放场设置挡水设施，防止雨水直接冲刷。对易受潮、受锈的材料，如锚杆、钢带、网片等，采用防潮、防锈措施，如覆盖塑料布、放置垫木等。定期检查材料质量，发现受潮、锈蚀的材料及时处理。

③设备管理：对设备进行防雨措施，如安装雨棚、覆盖防雨布等。定期检查设备，确保设备性能良好。雨季期间，减少设备在露天的使用时间，尽量在厂房内进行维修和保养。

④交通运输：加强道路维护，定期清理路面，防止积水。在低洼地段设置警示标志，防止车辆陷车。备足排水设备，如抽水泵、排水管等，用于排除路面积水。

⑤施工场地：施工场地设置排水系统，包括排水沟、排水井等，确保排水畅通。对低洼地段进行填筑，防止积水。定期检查排水设施，确保其正常运行。

⑥应急预案：制定雨季施工应急预案，明确应急响应程序、应急指挥体系、应急救援队伍、应急救援物资等。定期进行应急演练，提高应急救援能力。

2.高温施工措施

（1）高温施工特点

高温施工主要面临的问题是：围岩易风化、软化，稳定性下降；作业人员易中暑；设备易过热、损坏；材料易受热变形、老化。

（2）高温施工措施

①巷道掘进与支护：采用湿式钻孔，降低粉尘和温度。加强通风，确保巷道内空气流通。采用降温措施，如安装喷雾降温系统、设置通风设施等。加强围岩观察，及时处理顶板下沉、底鼓等现象。

②材料管理：材料堆放场设置遮阳设施，防止材料暴晒。对易受热变形、老化的材料，如锚杆、钢带、网片等，采用阴凉处存放。定期检查材料质量，发现变形、老化的材料及时处理。

③设备管理：设备设置降温设施，如安装风扇、冷风机等。定期检查设备，确保设备性能良好。合理安排设备使用时间，避免长时间连续作业。

④作业人员：作业人员配备防暑降温物品，如凉帽、防暑药品等。合理安排作业时间，避免高温时段作业。加强作业监督，防止中暑事故发生。

⑤应急预案：制定高温施工应急预案，明确应急响应程序、应急指挥体系、应急救援队伍、应急救援物资等。定期进行应急演练，提高应急救援能力。

3.冬季施工措施

（1）冬季施工特点

冬季施工主要面临的问题是：气温低，围岩易冻胀、开裂；材料易结冰、脆化；设备易冻结、损坏；交通运输受影响，影响材料供应和人员进出；施工场地易结冰，影响施工安全。

（2）冬季施工措施

①巷道掘进与支护：采用保温措施，如覆盖保温材料、设置保温层等，防止围岩受冻胀、开裂。加强围岩观察，及时处理冻胀、开裂等现象。

②材料管理：材料堆放场设置保温设施，防止材料结冰、脆化。材料运输过程中，采取保温措施，如覆盖保温材料、设置保温层等。定期检查材料质量，发现结冰、脆化的材料及时处理。

③设备管理：设备设置保温设施，如覆盖保温材料、设置保温层等，防止设备冻结、损坏。设备启动前，进行预热，确保设备性能良好。定期检查设备，确保设备正常运行。

④作业人员：作业人员配备防寒保暖物品，如棉袄、手套、帽子等。合理安排作业时间，避免低温时段作业。加强作业监督，防止冻伤事故发生。

⑤交通运输：道路设置融雪设施，防止结冰。备足融雪物资，如融雪剂、撒盐车等。定期清理路面，防止结冰。

⑥施工场地：施工场地设置融雪设施，防止结岩。定期清理场地，防止结冰。场地设置警示标志，防止滑倒事故发生。

⑦应急预案：制定冬季施工应急预案，明确应急响应程序、应急指挥体系、应急救援队伍、应急救援物资等。定期进行应急演练，提高应急救援能力。

4.其他季节性施工措施

①春季施工措施：春季气温回升，降雨量增多，易发生边坡滑坡、地基沉降等事故。加强边坡防护，采用锚杆、挡土墙等支护措施。加强地基处理，采用换填、桩基等加固措施。定期检查边坡、地基，及时发现并处理问题。

②风季施工措施：风季施工主要面临的问题是：风速大，易发生粉尘、材料飞扬、设备损坏等事故。加强防风措施，如设置挡风设施、覆盖材料堆放场等。定期检查设备，确保设备性能良好。合理安排施工计划，避免风季施工。

综上所述，本季节性施工措施方案根据项目所在地的气候特点，制定了详细的季节性施工措施。在实际施工过程中，需严格按照本方案执行，并根据现场情况进行适当调整，确保各项季节性施工措施落实到位，最终实现全年施工安全、质量和进度不受季节影响。

八、施工技术经济指标分析

为科学评估XX煤矿井下简单支护工程的技术可行性及经济合理性，从技术角度分析施工方法、工艺流程、资源投入与配置的合理性，从经济角度分析项目成本构成、资源利用效率及经济效益，为项目决策提供依据。分析内容涵盖施工技术先进性、施工合理性、资源利用经济性、安全环保措施成本效益等方面，确保施工方案既满足工程质量和安全要求，又具备良好的经济性。

1.技术可行性分析

（1）施工技术先进性与适用性

本方案采用新奥法（NATM）施工原理，结合锚杆、喷射混凝土及钢支撑进行支护，符合《煤矿井巷工程施工规范》（GB50213-2018）及相关行业标准。方案中采用的树脂锚杆、湿喷工艺、钢支撑安装等技术成熟可靠，具有施工效率高、支护效果好的特点，能够有效控制围岩变形，确保施工安全。同时，方案充分考虑井下施工环境特点，采用局部通风、防尘、防灭火、防水等措施，保障施工安全。方案技术路线清晰，工艺流程合理，设备选型先进，施工方法符合设计要求，具有先进性、适用性及经济性。

（2）施工工艺流程合理性

方案中，巷道掘进、锚杆支护、喷射混凝土、钢支撑安装等分部分项工程，均制定了详细的施工工艺流程，明确了各工序的操作要点及质量控制标准。工艺流程设计合理，工序衔接紧密，能够有效提高施工效率，降低施工成本，确保施工质量及安全。

（3）资源利用效率

方案中，劳动力、材料、设备等资源配置合理，能够满足施工需求，提高资源利用效率。方案采用先进施工设备，如掘进机、锚杆钻机、喷射机等，提高施工效率，降低人工成本。同时，方案采用信息化管理手段，对资源进行动态调配，避免资源闲置，提高资源利用率。

2.经济合理性分析

（1）施工成本构成及控制措施

本工程主要成本构成包括人工费、材料费、机械费、管理费及安全措施费用。方案中，通过优化施工方案、加强资源管理、提高施工效率等措施，有效控制施工成本。具体措施包括：采用先进的施工设备，提高施工效率，降低人工成本；采用新材料、新工艺，提高资源利用效率，降低材料成本；加强设备管理，延长设备使用寿命，降低机械费；精简管理机构，降低管理费用；加强安全措施，减少安全事故，降低安全措施费用。

（2）资源利用经济性

方案采用经济合理的资源配置方案，能够满足施工需求，提高资源利用经济性。方案采用先进的施工设备，如掘进机、锚杆钻机、喷射机等，提高施工效率，降低人工成本。同时，方案采用信息化管理手段，对资源进行动态调配，避免资源闲置，提高资源利用率。

（3）经济效益分析

通过技术经济分析，本工程预计可实现以下经济效益：提高施工效率