风电塔筒外表面平整度检测技师（中级）考试试卷及答案

风电塔筒外表面平整度检测技师（中级）考试试卷及答案填空题（每题1分，共10分）1.风电塔筒外表面平整度检测常用的基准工具是______。2.塔筒外表面平整度检测中，相邻两测点的距离一般不超过______mm。3.平整度偏差的计算公式为Δ=______（Δ为偏差，L为测量长度，h为最大间隙）。4.检测塔筒焊缝区域平整度时，需避开焊缝宽度______mm范围内的区域。5.塔筒外表面平整度检测记录应包含检测部位、______、偏差值等信息。6.当使用塞尺检测间隙时，塞尺片数一般不超过______片。7.风电塔筒外表面平整度允许偏差通常为______（每1m长度）。8.检测塔筒筒节对接处平整度时，应在______方向进行测量。9.平整度检测中，最大间隙h的测量精度应达到______mm。10.塔筒外表面平整度检测的环境温度一般应在______℃范围内。单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种工具不用于塔筒外表面平整度检测？A.钢直尺B.塞尺C.水平仪D.游标卡尺2.塔筒每1m长度内平整度允许偏差是：A.≤0.5mmB.≤1mmC.≤2mmD.≤3mm3.检测塔筒环向焊缝附近平整度时，测量长度应为：A.100mmB.200mmC.300mmD.500mm4.当塞尺插入间隙深度不足______mm时，该塞尺片不计入有效测量。A.10B.15C.20D.255.塔筒外表面平整度检测的测点布置应遵循：A.随机布置B.均匀布置C.仅在焊缝处D.仅在筒节中部6.以下哪种情况属于塔筒平整度超标？A.1m长度内最大间隙0.8mmB.1m长度内最大间隙1.2mmC.2m长度内最大间隙1.5mmD.500mm长度内最大间隙0.6mm7.检测塔筒筒节对接错边量时，与平整度检测的区别是：A.不需要基准工具B.仅测对接处C.允许偏差更大D.用千分尺8.平整度检测记录的保存期限一般为：A.1年B.3年C.5年D.10年9.当环境温度超过允许范围时，检测结果应：A.直接采用B.标注温度后采用C.作废D.乘以温度修正系数10.塔筒外表面平整度检测的主要目的是：A.检查外观美观B.保证防腐涂层质量C.测量壁厚D.检测强度多项选择题（每题2分，共20分）1.塔筒外表面平整度检测的常用工具包括：A.钢直尺B.塞尺C.水平仪D.激光测距仪E.千分尺2.平整度检测的测点布置要求有：A.均匀分布B.覆盖所有筒节C.避开焊缝10mm范围D.每筒节不少于5个测点E.仅在对接处3.平整度偏差的计算参数包括：A.测量长度LB.最大间隙hC.塔筒直径D.环境温度E.检测时间4.以下属于塔筒平整度检测注意事项的是：A.基准工具需校准B.塞尺片数不超3片C.避开焊缝区域D.记录环境温度E.用游标卡尺测间隙5.塔筒外表面平整度允许偏差的相关标准包括：A.GB/T19001B.GB/T50326C.DL/T5000D.GB/T25854E.JB/T47356.检测塔筒环向对接处平整度时，应测量的方向有：A.环向B.纵向C.径向D.轴向E.任意方向7.塞尺检测间隙的正确操作是：A.插入深度≥15mmB.片数不超3片C.用力插入D.选最厚能插入的片E.多片叠加取平均8.塔筒平整度检测记录应包含的内容有：A.塔筒编号B.检测部位C.偏差值D.检测日期E.检测人员9.当塔筒表面有锈蚀时，检测前应：A.直接检测B.清理锈蚀C.补涂防腐D.标注锈蚀区域E.更换塔筒10.平整度检测的结果判定依据包括：A.设计文件B.行业标准C.客户要求D.检测经验E.天气情况判断题（每题2分，共20分）1.塔筒外表面平整度检测时，钢直尺可以直接放在锈蚀表面上测量。（）2.塞尺片数越多，测量结果越准确。（）3.塔筒每1m长度内平整度允许偏差≤1mm。（）4.检测焊缝区域平整度时，需在焊缝中心线上测量。（）5.平整度检测记录不需要标注检测人员。（）6.环境温度低于-10℃时，应停止平整度检测。（）7.激光水平仪可用于塔筒外表面平整度检测。（）8.塔筒筒节对接处的平整度偏差与筒节中部相同。（）9.测量间隙时，塞尺插入深度不足15mm不计入有效测量。（）10.平整度检测结果超标时，需出具不合格报告。（）简答题（每题5分，共20分）1.简述风电塔筒外表面平整度检测的基本流程。2.塞尺检测塔筒表面间隙的正确操作步骤是什么？3.塔筒外表面平整度检测中，基准工具的校准要求有哪些？4.简述塔筒焊缝区域平整度检测的注意事项。讨论题（每题5分，共10分）1.当塔筒外表面平整度检测结果局部超标时，应如何处理？2.讨论环境温度对塔筒外表面平整度检测结果的影响及应对措施。---答案填空题1.钢直尺（或专用检测平尺）2.2003.h/L×100%4.105.测量长度6.37.≤1mm8.纵向和环向9.0.0110.-10~40单项选择题1.D2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.C9.C10.B多项选择题1.ABC2.AC3.AB4.ABCD5.CD6.AB7.ABD8.ABCDE9.BD10.ABC判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.√简答题1.①准备校准工具（钢直尺、塞尺等）；②清理检测部位锈蚀杂物，记录环境温度；③均匀布置测点（避开焊缝10mm范围）；④用钢直尺作基准，塞尺测最大间隙h，记录测量长度L；⑤计算偏差Δ=h/L×100%；⑥填写检测记录（塔筒号、部位、L、h、Δ、日期、人员）；⑦对比标准判定是否合格。2.①从厚到薄选择塞尺片；②插入间隙深度≥15mm；③单片困难时叠加不超3片；④读取最厚能顺利插入的厚度（或叠加厚度）；⑤重复3-5次取平均值；⑥避免硬插损坏塞尺，检测前清理间隙杂物。3.①校准周期：每6个月一次，使用前复校；②校准设备：0级标准平尺；③校准方法：贴合标准平尺，塞尺测间隙≤0.02mm为合格；④记录校准日期、人员、结果，不合格工具禁用；⑤校准环境：20±5℃，无振动。4.①避开焊缝10mm范围；②测量长度取200mm；③环向焊缝测纵向，纵向焊缝测环向；④余高≤3mm可直接测，超限时磨平；⑤记录焊缝编号、位置，超标标注；⑥检测后清理杂物。讨论题1.①复查：校准工具复测超标部位，排除检测误差；②分析原因：锈蚀则清理后复测，筒节变形查看错边量；③判定：若仍超标，核对设计局部允许偏差；不满足则出具不合格报告，通