施工升降机安全操作规程与职责

施工升降机安全操作规程与职责施工升降机作为建筑施工垂直运输的核心设备，其安全运行直接关系到作业人员生命安全与工程建设效率。规范操作流程、明确岗位安全职责，是防范设备故障、事故隐患的关键举措。本文结合行业实践与安全规范，梳理施工升降机安全操作规程及岗位责任体系，为现场管理提供实操指引。一、安全操作规程（一）启动前检查1.设备外观：检查吊笼、导轨架、附墙架等结构有无变形、开裂，连接螺栓是否松动；吊笼门、围栏门的机械锁止装置是否灵活可靠，安全防护网有无破损。2.安全装置：验证防坠安全器有效性（查看检测标签有效期，手动触发试验锁止功能）；检查上下限位开关、极限开关、急停按钮是否灵敏，传动系统（如钢丝绳、滑轮、齿轮）有无磨损、断丝。3.电气系统：测试控制电路反馈是否正常（非专业人员可观察配电箱指示灯、按钮响应），检查电缆有无破损、拖地，接地装置是否牢固，应急照明、通讯装置是否可用。4.载荷准备：核实吊笼限载标识，清理笼内杂物，严禁超载、偏载；工具、材料堆放平稳，长料需采取防滚落措施，人员进入前确认安全装置已复位。（二）运行过程操作1.启动与运行：司机持证上岗，启动前鸣笛警示，确认笼内人员站稳、物料固定后，低速试运行检查制动、平层精度；运行中保持视线清晰，严禁非司机操作，遇大风（超过说明书规定风速）、雨雪、雷电等恶劣天气停止运行。2.停靠与作业：到达楼层时提前减速，平层后待吊笼停稳、门锁锁止后开启笼门；楼层平台防护门与吊笼门需联动（或专人值守），严禁人员、物料在运行中进出；卸料时轻放物料，避免冲击导轨架。3.异常处置：运行中若出现异响、抖动、制动失灵等故障，立即按下急停按钮，通知维修人员，严禁带病运行；若遇突然停电，启用应急下降装置（如手动摇杆）缓慢降至最近楼层，疏散人员并切断电源。（三）停机后管理1.作业结束后，将吊笼降至底层，切断总电源，锁好配电箱、笼门与围栏门；若夜间或长期停用，设置警示标识，悬挂“禁止使用”牌。2.填写运行记录，记录当班运行次数、故障情况、维修内容，交接时明确设备状态。二、岗位职责（一）司机职责持证上岗，严格遵守操作规程，拒绝违章指挥（如超载、违规运行）。每日启动前执行“三查”：查设备外观、查安全装置、查电气系统，确认无隐患后方可作业。作业中集中精力，监控设备运行状态，发现异常立即停机报修；严禁酒后、疲劳操作，严禁运行中从事与操作无关的活动。配合维护人员检修，如实反馈设备故障细节，参与事故调查与分析。（二）安全管理人员职责制定安全管理制度，监督操作规程执行，定期组织安全培训（含应急演练）。每日巡查设备，重点检查安全装置有效性、防护设施完整性、运行记录真实性，发现隐患下达整改单并跟踪闭环。参与设备安装、拆卸、顶升作业的安全技术交底，核查特种作业人员资质（如安装工、司机证书）。事故发生时启动应急预案，组织救援、保护现场，配合上级部门调查。（三）维护检修人员职责持证（如特种设备作业证）开展检修，严格执行检修规程，作业前切断电源、设置警示。定期（按说明书或法规要求）进行维护：润滑传动部件、紧固连接螺栓、检查防坠安全器（每年强制检测）、测试电气绝缘。建立设备档案，记录检修、保养、故障处理情况，及时更换老化部件（如钢丝绳、接触器）。发现重大隐患（如结构变形、安全器失效）立即上报，禁止设备“带病”运行。（四）施工负责人职责统筹设备选型、安装方案，确保设备符合工程荷载、高度要求，严禁使用“三无”设备。协调各岗位（司机、安全员、维护工）工作，保障安全投入（如防护设施、检测费用）。组织周/月安全检查，对违规操作、隐患整改不力的班组或个人进行考核。发生事故时第一时间赶赴现场，配合救援与事故分析，落实整改措施。三、应急处置（一）故障停机若吊笼突然停止（非急停），司机先尝试重启，无效则检查电路、限位开关；若因机械故障（如齿轮断齿），立即按下急停，使用通讯装置呼救，严禁强行撬门或攀爬导轨架。（二）坠落征兆若吊笼出现超速下坠（防坠安全器失效），司机立即触发急停，同时指导笼内人员屈膝、手扶笼壁，减少冲击伤害；地面人员立即疏散危险区域，准备救援。（三）火灾/触电发生火灾时，司机切断电源，使用灭火器扑救（若火势可控），并组织人员从安全通道撤离；触电事故需立即切断电源，对伤者进行急救（如心肺复苏）并送医。四、安全管理要点（一）制度建设制定《施工升降机安全管理办法》，明确操作、检修、验收流程，纳入项目安全考核。（二）人员培训新司机需经“理论+实操”培训，考核合格后方可上岗；定期开展应急演练（如困人救援、火灾逃生）。（三）日常检查实行“日检、周检、月检”：日检由司机执行，周检由安全员组织，月检由维护人员联合技术部门开展，检查结果存档。（四）警示标识在设备醒目处悬挂限载牌、操作规程、危险警示（如“禁止超载”“运行中严禁开门”），楼层平台设置防护门与警示灯。结