生产制造现场安全检查标准化表单

生产制造现场安全检查标准化表单使用指南一、适用范围与场景本标准化表单适用于各类生产制造企业（如机械加工、汽车制造、电子装配、化工生产等）的现场安全管理活动，具体场景包括：日常安全巡查：班前、班中、班后对生产区域的安全状况进行常规检查；专项安全检查：针对特定设备（如起重机械、压力容器）、危险作业（如动火、高处作业）或季节性风险（如夏季防暑、冬季防冻）开展的深度检查；新设备/新工艺投产前安全验收：确认新投用的生产设备、工艺流程是否符合安全规范；安全整改复查：对前期检查发觉的安全隐患整改情况进行跟踪验证；安全管理体系审核：作为企业安全生产标准化、职业健康安全管理体系等审核的现场支撑材料。二、标准化检查流程指引（一）检查前准备明确检查目标与范围根据检查类型（日常/专项/验收等），确定本次检查的核心目标（如“排查设备防护缺陷”“验证危险作业管控措施落实情况”）；划定检查区域（如A车间装配线、B仓库存储区、C配电室等）及检查对象（如机械设备、消防设施、作业人员行为等）。组建检查组与分工检查组至少由2人组成，包括安全管理人员（组长，具备安全资格证）、相关专业技术人员（如设备工程师某工、工艺工程师某工）及一线班组长（班长）；明确分工：组长负责统筹协调，技术人员负责专业领域检查（如设备安全联锁、电气线路），班组长负责现场作业人员行为观察。准备检查工具与资料工具：卷尺、测电笔、红外测温仪、便携式气体检测仪（如涉及有限空间/粉尘环境）、相机（用于问题拍照留证）；资料：本标准化表单、相关安全规范（如《机械安全防护装置标准》《危险化学品储存通则》）、前期检查问题整改清单（如有）。（二）现场实施检查按区域/逐项开展检查依据表单“检查项目”栏，对照“检查标准”逐项核对，保证覆盖所有关键环节（如设备防护、消防设施、作业环境、人员防护等）；对检查中发觉的问题，立即拍照留存（如防护门缺失、灭火器压力不足），并在表单“检查结果”栏勾选“合格”或“不合格”，同时在“问题描述”中具体说明（例：“冲压设备紧急停止按钮被遮挡，无法快速触发”）。现场沟通与初步确认检查过程中，发觉问题时需当场陪同人员（如区域负责人主管、设备操作员某员工）确认，避免信息误差；对存在争议的问题，可查阅设备台账、操作规程等资料进行核实，或由技术组现场判定。（三）检查后处理问题汇总与分级检查结束后，检查组立即汇总不合格项，根据风险等级分级：重大隐患：可能导致人员伤亡或设备损毁（如特种设备安全附件失效、易燃易爆区域违规动火）；一般隐患：可能造成轻微伤害或影响安全（如安全通道堆物、劳动防护佩戴不规范）。下达整改通知填写《安全隐患整改通知单》（可作为表单附件），明确问题描述、整改责任部门（如A车间）、责任人（如主任）、整改期限（重大隐患一般不超过24小时，一般隐患不超过7天）及复查要求；通知单经检查组组长签字后，送达责任部门负责人，并留存签收回执。整改跟踪与复查责任部门按期限完成整改后，提交《隐患整改完成报告》；检查组在3个工作日内对整改情况进行现场复查，在表单“整改措施”“复查结果”栏记录整改情况（如“已加装防护罩，测试灵敏有效”），并由复查人签字确认。（四）记录归档每次检查完成后，将填写完整的标准化表单、整改通知单、整改报告、问题照片等整理成册，按“日期+检查类型”（如“20231015日常安全检查”）命名存档；归档资料保存期限不少于3年，作为企业安全管理追溯、体系审核的重要依据。三、安全检查记录表（模板）基本信息检查日期检查区域检查类型（日常/专项/验收等）天气状况检查组组长检查组成员陪同人员检查开始时间检查结束时间累计检查时长受检单位负责人签字检查项目明细检查大类检查项目检查标准（示例）检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格项需具体说明）整改措施（责任部门填写）责任部门责任人整改期限复查结果（合格/不合格）复查人复查日期机械设备安全防护装置传动部位（齿轮、皮带轮）有固定防护罩，防护罩无破损、变形，与设备间隙≤5mm□合格□不合格冲床操作台防护门联锁失效，设备运行时可开启更换联锁开关，测试有效性A车间*某工2023.10.16□合格□不合格*组长2023.10.17紧急停止装置设备周边1米范围内有紧急停止按钮，标识清晰，触发后能立即切断动力□合格□不合格注塑机紧急按钮被物料遮挡清理遮挡物，迁移按钮位置B生产线*班长2023.10.16□合格□不合格*某工2023.10.16电气安全电气线路线缆无老化、破损，穿管保护，私拉乱接现象□合格□不合格配电室下方临时插座线路拖地，有车辆碾压风险拆除临时插座，规范布线设备科*某工2023.10.18□合格□不合格*组长2023.10.19设备接地电机、工具等金属外壳接地良好，接地电阻≤4Ω□合格□不合格砂轮机接地线松动，用钢丝代替紧固接地线，更换合规导线C班组*员工2023.10.17□合格□不合格*班长2023.10.18消防安全灭火器配置按规定配置（如100㎡不少于2具），压力在正常范围（绿区），无过期、锈蚀□合格□不合格仓库角落1具灭火器压力不足（红区）更换灭火器，充装压力仓储部*主任2023.10.16□合格□不合格*某工2023.10.16消防通道通道宽度≥1.5m，无占用、堵塞，疏散标识清晰□合格□不合格成品堆码占用消防通道0.8m立即清理堆码，划线标识A车间*班长2023.10.16□合格□不合格*组长2023.10.16作业环境照明与通风作业面照度≥300lux，封闭空间通风换气次数≥12次/小时□合格□不合格喷漆房照明亮度不足，有漆雾积聚更换LED灯管，开启排风系统喷涂线*某工2023.10.19□合格□不合格*某工2023.10.20物料堆放堆放高度≤1.5m，稳固，不阻挡设备操作和安全通道□合格□不合格原材料堆放过高（1.8m），存在倾倒风险分散堆放，设置限高标识B仓库*员工2023.10.17□合格□不合格*班长2023.10.18劳动防护人员防护用品（PPE）佩戴操作人员按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防噪耳塞等，PPE完好无损□合格□不合格2名打磨工未佩戴防护眼镜，砂轮片碎片飞溅风险高立即要求佩戴，现场培训C班组*班长2023.10.16□合格□不合格*组长2023.10.16特种设备安全附件起重机械限位器、制动器有效，压力容器安全阀、压力表在校验有效期内□合格□不合格行车超载限制器失效，可起吊额定重量1.2倍物料停用并报修，校验限位器起重班*某工2023.10.20□合格□不合格*某工2023.10.21检查结论□安全状况良好，无隐患□存在一般隐患，已整改完成/限期整改□存在重大隐患，立即停产整改检查组组长签字：_______________受检单位负责人签字：_______________四、关键执行要点提示检查人员资质要求检查组成员需具备相应的安全知识或专业技能，日常检查至少由1名安全管理人员+1名区域班组长参与；专项检查（如特种设备、危化品）需邀请专业技术人员或第三方机构人员参与。检查全面性原则避免“走过场”，需覆盖“人、机、料、法、环”五大要素：不仅检查设备设施状态，还需观察人员操作行为（如违章作业）、物料存储合规性（如危化品隔离）、安全制度执行情况（如动火审批流程）。问题记录客观性问题描述需具体、可追溯，避免模糊表述（如“设备有问题”），应明确“设备型号+故障位置+影响”（如“C-123冲床防护门联锁开关失效，运行时门可开启，可能导致手部挤压”）。整改闭环管理重大隐患必须立即停产整改，整改完成后需经检查组及企业负责人共同验收；一般