高空作业安全操作规程范本

高空作业安全操作规程范本高空作业因环境复杂、风险因素多，极易引发坠落、物体打击等事故。为保障作业人员生命安全、规范作业流程，结合行业实践与安全管理要求，制定本安全操作规程，供相关单位及人员参照执行。一、作业前准备要求（一）资质与人员管理1.高空作业人员须持特种作业操作证（高空作业类）上岗，证件应在有效期内。作业班组需核查人员资质，严禁无证人员参与高空作业。2.作业前需评估人员身体状态，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病或疲劳、饮酒者，禁止从事高空作业。（二）现场勘查与方案编制1.作业前需对现场环境进行勘查，重点确认作业区域的周边障碍物、天气条件（如风力、雨雪）、下方人员活动情况等。2.依据勘查结果编制专项作业方案，明确作业流程、安全防护措施、应急处置预案等。方案需经技术负责人、安全管理部门审核，重大作业还应组织专家论证。（三）安全培训与技术交底1.作业前组织全员安全培训，内容包括高空作业风险（坠落、物体打击、触电等）、操作规程、防护用品使用方法等。2.技术人员向作业班组进行书面交底，明确作业要点、禁止行为及应急联络方式，交底记录需全员签字确认。（四）设备与防护用品检查1.对高空作业设备（如脚手架、吊篮、登高车、梯子等）进行全面检查：脚手架：检查立杆、横杆、连墙件的稳固性，脚手板铺设是否严密，防护栏、挡脚板是否齐全。吊篮：检查悬挂机构、钢丝绳、安全锁、电气控制系统，空载运行测试升降、制动功能。梯子：确保梯脚防滑、梯身无变形，人字梯需有可靠的锁止装置。2.防护用品需符合国家标准：安全带：选用双钩、全身式安全带，检查带子无破损、金属件无变形，高挂低用（挂钩应挂在牢固可靠处）。安全帽：佩戴符合GB2811标准的安全帽，帽带系紧，无破损、龟裂。安全网：安装平网、立网时，确保网片无破损、绑扎牢固，平网距作业层高度不超过3米。二、作业中安全操作规范（一）作业许可与现场监护1.高空作业需办理作业许可证，明确作业时间、区域、人员及安全措施，经审批后方可作业。2.作业现场应设置专人监护，监护人需全程在岗，禁止从事与监护无关的工作，发现违规行为或异常情况立即制止并上报。（二）通用操作要求1.作业人员必须正确佩戴防护用品：安全带高挂低用，安全帽系紧帽带，穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋或硬底鞋。2.传递工具、物料时禁止抛掷，应使用工具袋或绳索传递；小型工具需系挂安全绳，防止坠落伤人。3.作业平台（如脚手架、吊篮）荷载不得超过设计限值，禁止超载堆放材料、设备。4.遇6级及以上大风、雨雪、雷电等恶劣天气，或夜间照明不足时，立即停止高空作业。（三）专项作业操作1.脚手架作业脚手架搭设/拆除需由专业班组施工，作业时设置警戒区域，禁止无关人员进入。拆除脚手架时，遵循“由上而下、先搭后拆”原则，严禁整体推倒或抛掷杆件。2.吊篮作业吊篮内作业人员不超过2人，严禁在吊篮内奔跑、跳跃，身体严禁探出篮外。作业中若遇设备故障（如钢丝绳卡阻、安全锁失效），立即停止操作，撤离人员并通知维修人员，禁止自行检修。3.登高作业（梯子、登高车）使用梯子时，梯脚需放置在坚实地面，与墙面夹角约75°，顶端可靠固定；禁止两人同时在同一梯子作业，梯子上不得放置重物。登高车作业前需支腿稳固，臂架升降、旋转时，下方及作业半径内禁止站人。三、作业后收尾管理（一）现场清理与设备归位1.作业结束后，清理作业区域的杂物、废料，将工具、剩余材料搬运至地面，禁止遗留高空。2.拆除脚手架、吊篮等设备时，按专项方案执行，材料分类码放，严禁随意丢弃。（二）检查与确认1.作业班组对现场进行全面检查，确认无残留隐患（如未拆除的临时构件、松动的防护设施）。2.设备管理人员对作业设备进行检查、维护，记录设备状态，发现损坏及时维修或报废。（三）记录归档1.整理作业记录（包括人员资质、交底记录、设备检查单、作业许可证等），存档备查。2.对作业过程中的问题（如设备故障、违规行为）进行分析，提出改进措施，纳入后续安全管理。四、应急处置要求（一）应急预案与物资准备1.作业单位应制定高空作业应急预案，明确坠落、物体打击、触电等事故的处置流程，定期组织演练。2.现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品、心肺复苏设备等）、应急救援绳索、担架等物资，确保完好可用。（二）事故现场处置1.发生高空坠落时，立即停止作业，救援人员需采取防护措施（如系安全带）后实施救援，禁止盲目施救。2.对受伤人员进行初步急救：若有出血，立即用止血带或绷带加压止血，避免失血过多。若怀疑骨折，禁止随意搬动，就地固定伤肢，等待专业救援。若呼吸、心跳骤停，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话。（三）报告与后续处理1.事故发生后，现场负责人立即向单位安全管理部门报告，保护现场，配合事故调查。2.分析事故原因，修订操作规程或作业方案，对相关人员进行教育、培训，防止同类事故重复发生。五、规程附则1.本规程自发布之日起实施，由[单位名称]安全管理部门负责解释。2.各作业单位应结合实际情况，细化本规程并严格执行，定期（每年至少1次）评审、修订规程内容。3.