附着式脚手架安全检查操作规程

附着式脚手架安全检查操作规程一、目的与适用范围为规范附着式脚手架（以下简称“爬架”）安全检查工作，及时排查隐患、防范事故，保障施工安全，制定本规程。本规程适用于建筑工程中各类附着式升降脚手架的日常检查、定期检查及专项检查。二、检查人员资质要求检查人员需具备建筑施工脚手架专业知识，持有建筑施工特种作业人员证书（或对应岗位培训合格证），熟悉爬架构造、升降原理及安全技术规范，且近1年内接受过爬架安全检查专项培训。三、检查前准备工作（一）资料审查检查前需收集以下技术资料，核对现场实际与设计要求是否一致：爬架安装验收报告、升降作业记录；构配件出厂合格证、防坠装置检测报告；爬架设计方案、荷载计算书。（二）现场环境排查作业面天气：大风（≥6级）、雨雪天禁止检查作业；周边障碍：排查高压线、相邻建筑等干扰因素，确保作业空间安全；作业层状态：无超载堆料、无违规动火，升降通道内无杂物堆积。（三）工具与仪器准备配备力矩扳手（检测螺栓扭矩）、钢尺（测量架体尺寸）、塞尺（检测间隙）、漏电检测仪（检查电气系统）、水平仪（检测架体垂直度）等工具，仪器需在检定有效期内。四、检查内容与标准（一）结构体系检查1.架体尺寸：架体高度≤设计值（通常≤5倍楼层高），宽度≤1.2m，水平悬挑长度≤0.3m（或设计值），相邻机位间距偏差≤50mm。2.立杆与水平杆：立杆垂直度偏差≤架体高度的1/400（且≤100mm）；水平杆步距偏差≤±50mm，杆件无弯曲变形，扣件螺栓扭矩≥40N·m且≤65N·m。3.附着支座：支座数量、间距符合设计（通常≤7.5m），与建筑结构连接的螺栓无松动，支座处混凝土强度≥C20，钢板锈蚀深度≤1mm。（二）连接构造检查1.水平支承桁架：桁架杆件焊缝饱满（高度≥6mm，无夹渣），节点螺栓紧固，与架体主框架连接可靠。2.架体与结构连接：连墙件数量、位置符合设计，连接方式正确（禁止用铁丝绑扎代替），连墙件与架体、结构夹角≤45°且≥60°。（三）升降装置检查1.电动葫芦：外观无破损，吊钩防脱装置完好，钢丝绳断丝数≤总丝数的5%，绳卡数量≥3个、间距≥6d（d为绳径）。2.防坠装置：防坠器在有效期内（每年检测1次），触发机构灵活，防坠齿磨损深度≤2mm，连接螺栓扭矩达标。3.同步控制系统：仪表显示正常，相邻机位升降差≤30mm，超载、失载、倾斜时自动报警。（四）安全防护检查1.立面防护：外侧密目网（网目密度≥2000目/100cm²）张挂严密，脚手板满铺、端部固定牢固，与建筑间隙≤150mm。2.水平防护：作业层下方每隔两层（或≤10m）设兜底安全网，架体与结构间隙采用硬质封闭（高度≥1.2m）。3.临边防护：作业层临边栏杆高度≥1.2m，横杆间距≤600mm，底部设180mm高挡脚板，刷红白警示漆。（五）电气系统检查1.配电系统：电缆无破损，配电箱防雨措施到位，漏电保护器动作电流≤30mA、时间≤0.1s。2.接地与接零：架体、电动葫芦金属外壳接地（接零）可靠，接地电阻≤4Ω，接地线采用≥25mm²铜芯线。（六）荷载与使用检查1.荷载限制：作业层施工荷载≤2kN/m²（或设计值），禁止堆放超重材料，架体上严禁固定额外荷载。2.使用行为：禁止在架体上焊接、切割（特殊情况需办动火证），升降作业时下方设警戒区、专人监护。五、检查流程（一）首次检查检查人员分组（每组≤3人），按“资料审查→现场环境→结构体系→连接构造→升降装置→安全防护→电气系统→荷载使用”顺序逐项检查，做好标记（合格项打“√”，问题项标记位置、描述）。（二）复查验证对问题项下达《隐患整改通知书》，明确整改要求及时限；整改完成后，检查人员现场复查，确认隐患消除后签字闭环。（三）定期检查日常检查（每日班前）：班组长组织，重点检查脚手板、安全网、连接螺栓；周检查：项目安全员组织，覆盖全部检查内容；月检查：项目技术负责人组织，联合监理抽查关键部位（如附着支座、防坠器）。六、问题处置与应急（一）隐患分级处置一般隐患（如脚手板探头、密目网破损）：现场立即整改，记录整改人、时间；重大隐患（如防坠器失效、架体倾斜超标）：立即停止使用，撤离人员，设置警戒，上报项目负责人，由技术团队制定整改方案（需专家论证的按规定执行）。（二）应急处置架体倾斜、坠落征兆时，启动应急预案：现场人员立即撤离至安全区；项目应急小组组织抢险，禁止盲目施救；保护现场，配合事故调查，分析原因并修订规程。七、记录与档案管理（一）检查记录每次检查填写《附着式脚手架安全检查表》，记录检查时间、人员、内容、问题及整改情况，附现场照片（问题部位特写）。（二）档案留存检查记录、整改报告、检测报告等资料由项目安全部门存档，保存至工程竣工后至少1年（或按地方规定延长），便于追溯。八、培训与交底（一）作业人员培训对爬架安装工、升降操作工、检查人员每季度开展专项培训，内容包括架体构造、检查要点、应急处置，考核合格方可