员工职业病防护操作手册

员工职业病防护操作手册一、引言职业健康是职场安全的核心组成，做好职业病防护既能保障个人健康，也能提升工作效率、降低企业职业健康风险。本手册针对不同作业场景的职业病危害，提供具体可操作的防护指南，帮助大家在日常工作中科学防护、远离职业伤害。二、粉尘作业防护（打磨、焊接、石料加工等岗位）（一）作业前：做好“防尘准备”设备检查：提前确认通风除尘设备（如排风扇、布袋除尘器）运行正常，作业区域的吸尘装置、洒水设施无堵塞。个人防护：根据粉尘类型选防尘口罩（如打磨作业用KN95及以上等级，焊接烟粉尘可选带活性炭层的口罩），佩戴时确保口罩完全覆盖口鼻、鼻梁条贴合面部；穿防尘服、戴防尘帽，避免粉尘附着皮肤或进入衣物。环境清理：作业前用湿布擦拭设备表面、清理积尘，减少二次扬尘。（二）作业中：控制“粉尘产生与暴露”规范操作：按规程使用设备（如打磨时保持砂轮与工件合理角度，焊接时采用低飞溅工艺），避免野蛮作业导致粉尘飞溅。降尘措施：定时用洒水壶/喷雾器对作业区域洒水（保持地面湿润）；开启吸尘设备后再作业，作业中阶段性启动设备吸走粉尘。防护用品维护：每2-4小时（或口罩变脏、呼吸阻力增大时）更换滤棉；若口罩破损/变形，立即更换。可用手轻捂口罩，感受边缘是否漏气，确保防护效果。（三）作业后：切断“粉尘残留”个人清洁：到指定区域脱卸防尘服、帽（放入专用收纳袋，避免粉尘扩散）；用温水冲洗身体（重点清洁头发、面部、手臂等暴露部位），更换干净衣物。环境收尾：关闭设备后，用吸尘器/湿布清理作业区域粉尘，收集的粉尘装入密封容器交专人处理；检查通风设备，确保下次作业前正常运行。三、化学毒物作业防护（油漆、溶剂、化工原料等岗位）（一）作业前：摸清“毒物特性”风险认知：提前查阅《化学品安全技术说明书（MSDS）》，了解毒物毒性、挥发特性、应急处理方法（如苯系物可损伤造血系统，需严格防护）。设备与防护：检查通风柜、排毒装置是否正常，泄漏报警仪（如可燃/有毒气体检测仪）是否灵敏；根据毒物类型戴防护用品（接触酸碱选防腐蚀手套/护目镜，接触有机溶剂选带活性炭罐的防毒面具，穿防渗透工作服）。（二）作业中：减少“毒物接触”通风优先：在通风良好的环境作业（如开启排风扇、使用局部排风罩）；若在密闭空间，先通风、检测合格后再进入，作业中持续通风。操作规范：用工具（镊子、夹子）取放毒物容器，避免徒手接触；倾倒/搅拌化学品时控制流速力度，防止飞溅；若有泄漏，立即停止作业，用吸附棉/沙土覆盖泄漏物，启动应急通风。（三）作业后：消除“毒物残留”防护用品清洁：防毒面具滤罐取下（一次性则丢弃），面罩用肥皂水清洗后晾干；防护手套、工作服用专用洗涤剂清洗，放在通风处晾晒。个人健康关注：作业后及时沐浴、更换衣物；若出现头晕、恶心、皮肤红肿等不适，立即脱离作业环境，喝适量温水（不可催吐，除非MSDS明确要求），并报告主管就医。四、噪声作业防护（机械加工、车间生产等岗位）（一）作业前：筑牢“隔音防线”环境检查：确认作业区域隔音罩、隔音墙、消声器等设施无损坏，若有缺口/松动，及时报告维修。个人防护：根据噪声强度选防护用品（85分贝以上选防噪声耳罩，短时间作业可选耳塞），试戴时确保耳塞完全塞入耳道、耳罩紧密贴合耳廓，无明显压迫/漏声。（二）作业中：控制“暴露时长”时间管理：避免长时间连续暴露，可采用“轮岗制”（每人单次作业不超过1小时，之后到安静区域休息15-20分钟）。设备维护：定期给设备加润滑油、紧固螺丝，减少机械摩擦噪声；若设备噪声突然增大，立即停机检查，排除故障后再作业。（三）作业后：关注“听力健康”防护用品保养：摘下耳塞后用温水冲洗（硅胶材质）或直接丢弃（一次性）；耳罩用湿布擦拭表面，放在干燥处，避免受潮发霉。听力监测：若出现耳鸣、耳闷、听力下降（如听不清别人说话），及时到职业健康科检查，暂停噪声作业，遵医嘱治疗。五、职业性肌肉骨骼疾病防护（久坐办公、流水线重复动作岗位）（一）作业前：优化“工位设计”坐姿调整：电脑桌高度以手臂自然下垂时肘部与桌面齐平为宜；座椅靠背调至100-110度（微后仰），腰部放靠垫支撑；脚踩脚垫，使大腿与地面平行。工具辅助：使用人体工学键盘、垂直鼠标，减少手腕扭曲；流水线岗位调整工作台高度，使手臂自然屈伸，避免长时间抬手/弯腰。（二）作业中：坚持“动静结合”定时活动：每小时起身活动5分钟，做简单拉伸（颈部向左右各转10次，肩部做环绕运动，腰部向左右侧屈、向前弯腰触地）。动作规范：打字时手腕保持自然放松，避免“勾腕”“压腕”；流水线作业时，合理分配动作节奏，避免单一动作重复过频（如每小时换一次操作姿势）。（三）作业后：加强“肌肉放松”居家护理：下班后散步20分钟，或做瑜伽“猫牛式”“下犬式”放松腰背；用热水袋热敷肩颈、腰部（温度不超过50℃，每次15分钟），缓解肌肉紧张。就医干预：若肩颈、腰背持续疼痛超过1周，或出现手指麻木、关节肿胀，及时到康复科/骨科就诊，避免发展为慢性损伤。六、电离辐射作业防护（放射科、探伤、核工业等岗位）（一）作业前：严守“防护红线”设备检查：确认铅衣、铅围裙、防护屏风无破损（如铅衣内部铅胶皮无开裂），个人剂量计电量充足、读数归零（或处于正常初始值）。区域警示：在作业区域设置“辐射危险”警示标识，拉好警戒线，禁止无关人员进入；提前规划操作路线，减少不必要的停留。（二）作业中：践行“三原则”时间防护：尽量缩短操作时间，多人作业时可轮流操作（如X光探伤时，每人单次曝光不超过1分钟，之后换班）。距离防护：与辐射源保持安全距离（如γ射线探伤时，至少远离10米），必要时使用长柄工具操作，增大安全距离。屏蔽防护：站在铅屏风、混凝土墙等屏蔽物后操作；佩戴铅手套、铅眼镜，避免眼睛、手部直接暴露。禁忌行为：严禁在辐射区域饮食、饮水、存放食物，避免辐射物质进入体内。（三）作业后：做好“收尾与监测”防护用品管理：脱卸铅衣后挂在专用衣架（避免折叠损坏铅胶皮），铅眼镜、手套放在指定收纳盒；个人剂量计交给专人读取数据，若当日剂量接近限值，次日需调整作业安排。健康跟踪：作业后用肥皂水清洗皮肤（尤其是手部、颈部），更换衣物；定期参加辐射专项体检（如每半年查血常规、甲状腺功能），关注白细胞、甲状腺指标变化。七、日常健康管理与应急处理（一）职业健康体检：“早发现、早干预”按公司要求定期参加体检，留存报告，重点关注与岗位相关的指标（如粉尘岗位查肺部CT、噪声岗位查听力、化学岗位查血常规/肝功能）。若指标异常，及时咨询职业健康医师，调整作业岗位或治疗。（二）作业环境监测：“数据说话，科学防护”配合公司每季度（或按法规要求）开展的环境监测（粉尘浓度、毒物浓度、噪声强度、辐射剂量检测）。若监测结果超标，立即暂停作业，要求企业整改，待达标后再复工。（三）设备与卫生：“细节决定安全”设备维护：每月检查通风、排毒、隔音、辐射防护设备的运行状态，发现故障及时报修（如通风机异响、排毒管道漏气）。个人卫生：作业后必须洗手、洗脸，不将工作服穿回家（尤其是粉尘、毒物岗位）；饮食前务必清洁双手，避免将毒物带入体内。（四）突发暴露应急：“分秒必争，科学处置”粉尘爆炸：立即停止作业、关闭电源，用湿毛巾捂住口鼻，弯腰低姿向安全出口逃生（避免吸入高温烟尘）；到安全区域后，立即报告主管，配合灭火（若火势可控，用干粉灭火器，不可用水灭粉尘火）。化学品泄漏/溅洒：皮肤接触：立即脱去污染衣物，用大量清水冲洗接触部位15分钟（若为浓硫酸，先擦去再冲洗），然后就医。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用清水（或生理盐水）冲洗15分钟，期间不停眨眼，就医时携带MSDS。吸入中毒：迅速转移到通风良好处，解开衣领、腰带，保持呼吸通畅；若呼吸微弱，立即吸氧（现场有氧气瓶时），拨打急救电话。噪声突发增强：立即佩戴防噪声耳罩，远离噪声源，报告设备故障，待维修达标后再作业。辐射意外：立即远离辐射源，报告主管，配合检测个人辐射剂量；若身体直接接触辐射源（如放射性物质沾到皮肤），用湿毛巾轻轻擦拭，不可用力搓揉，随后就医。八、培训与监督（一）防护培训：“学懂弄通，安全上岗”参加公司每年组织的职业病防护培训，学习《职业病防治法》《工作场所职业卫生管理规定》等法规，掌握岗位危害因素、防护方法、应急技能。培训后通过考核（如理论测试、实操演示），方可上岗作业。（二）自我与互助监督：“人人都是安全员”自我检查：每日上岗前检查个人防护用品是否完好（如口罩滤棉是否干净、耳塞是否有破损），作业时是否严格遵守操作规范（如是否在通风不良处作业）。互相提醒：发现同事违规操作（如不戴口罩打磨、在噪声区不戴耳罩），及时善意提醒；若对方不改正，报告主管，共同维护健康作业环境。（三）意见反馈：“你的建议，让防护更完善”若发现防护设施