2025年折弯机操作工抗压考核试卷及答案

2025年折弯机操作工抗压考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.当折弯机滑块下行速度突然异常加快时，优先采取的应急操作是（）A.立即按下急停按钮B.关闭电源总闸C.调整液压阀流量D.检查光栅保护系统2.加工厚度3mm的Q355B钢板，折弯角度90°，选用下模开口宽度应遵循的原则是（）A.开口宽度=板厚×6B.开口宽度=板厚×8C.开口宽度=板厚×10D.开口宽度=板厚×123.连续生产过程中，发现后挡料定位精度从±0.1mm下降至±0.3mm，最可能的故障原因是（）A.伺服电机编码器故障B.导轨润滑不足C.模具磨损D.液压油温过高4.高温环境下（38℃）操作数控折弯机时，液压系统最易出现的问题是（）A.油液黏度升高导致压力不足B.密封件老化泄漏C.伺服电机过载报警D.光栅尺热膨胀误差5.加工批量为500件的不锈钢板（SUS304）折弯件时，首件检验发现角度偏差+2°，正确的调整方法是（）A.增加下模开口宽度B.减少滑块行程深度C.提高折弯速度D.调整后挡料位置6.当折弯机显示“Y轴位置超差”报警时，需优先检查的部件是（）A.Y轴伺服电机与丝杠的连接键B.液压泵站的压力传感器C.操作面板的输入程序D.上模与滑块的锁紧螺栓7.夜间加班时，照明灯光突然熄灭，正确的处置流程是（）A.立即打开手机闪光灯继续操作B.保持原位不动，等待应急灯启动C.切断设备电源，撤离至安全区域D.摸黑按下急停按钮后报告班长8.加工厚度2mm的铝合金板（6061-T6），折弯半径要求R1mm，最合理的模具选择是（）A.上模R0.5mm，下模开口8mmB.上模R1mm，下模开口12mmC.上模R2mm，下模开口6mmD.上模R0.3mm，下模开口10mm9.设备运行中突然闻到焦糊味，首先应（）A.查找气味来源位置B.通知维修人员C.按下急停按钮D.打开电气柜检查10.批量生产时，发现每10件中约2件出现折边底部裂纹，可能的原因是（）A.下模开口过大B.材料延伸率不足C.后挡料定位偏移D.滑块返程速度过快11.数控折弯机在自动模式下无法启动，操作面板显示“安全门未闭合”，但安全门实际已关闭，故障点可能是（）A.安全门机械锁卡滞B.门磁开关信号线路断路C.PLC程序错误D.触摸屏显示故障12.夏季连续工作4小时后，液压油温升至65℃，此时应（）A.继续生产，油温未超70℃上限B.停机散热30分钟后再启动C.更换液压油D.开启冷却系统降低油温13.加工带加强筋的异形板材时，折弯顺序主要应考虑（）A.板材强度B.模具通用性C.避免干涉变形D.操作便利性14.使用折弯机辅助支撑装置时，支撑点应设置在（）A.板材折弯线正下方B.板材重心位置C.离折弯线1/3板长的位置D.板材两端非加工区域15.当生产计划临时调整，需将日产量从200件提升至300件时，操作工应优先确认（）A.设备最大产能极限B.模具磨损状态C.原材料供应情况D.质量检验标准是否变化二、判断题（每题1分，共10分）1.为提高效率，可在滑块未完全返程时放入下一张板材。（）2.液压折弯机工作压力可根据需要随意调整，无需记录。（）3.加工镀锌板时，增大下模开口宽度可减少镀层脱落。（）4.设备运行中发现异常震动，应继续完成当前工件后再停机检查。（）5.多班制生产时，只需在白班进行设备点检，夜班依靠经验操作即可。（）6.折弯薄壁管时，需在管内填充柔性支撑材料防止变形。（）7.操作前发现光栅保护设备表面有灰尘，用湿毛巾擦拭后可继续使用。（）8.紧急情况下，双人同时操作按钮可快速响应。（）9.模具安装后，需空运行3-5次确认无干涉后再正式生产。（）10.长期停机后重启设备，应先进行液压系统预热，避免冷启动损伤。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.列举连续高强度生产中，折弯机液压系统需重点监控的3项参数及其控制范围，并说明超标的危害。2.当发现批量工件角度偏差呈现规律性递增（如第1件+0.5°，第10件+2°），分析可能的3个原因及对应的排查方法。3.描述在“设备故障报警+生产任务紧急+质检员催促”三重压力下，操作工应遵循的应急处理流程。4.说明厚板（≥6mm）折弯时，与薄板（≤2mm）操作的3项关键差异点及调整方法。5.简述夜班操作时，预防因疲劳导致误操作的4项具体措施。四、实操题（每题10分，共20分）【场景1】某数控折弯机（型号：WC67K-250/4000）正在加工一批1.5mm厚的普碳钢板（Q235），折弯尺寸为100mm×50mm×90°，已生产200件。第201件放入后，滑块下行至1/3行程时突然停止，操作面板显示“Y1轴压力异常”报警，同时听到液压泵站有异响。要求：列出操作工需执行的6步应急处置措施，并说明每一步的目的。【场景2】生产现场突发情况：①下模定位销断裂导致模具偏移；②相邻工位同事被飞溅铁屑划伤；③班长通知1小时后客户来厂抽检首件。要求：按优先级排序3项事件，说明处理顺序及具体操作内容。答案一、单项选择题1.A2.B3.A4.B5.B6.A7.C8.A9.C10.B11.B12.D13.C14.D15.B二、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.√三、简答题1.①液压油温：控制范围35-55℃（夏季≤60℃），超65℃会加速油液氧化、密封件老化；低于25℃会导致黏度升高、系统压力不足。②系统工作压力：根据板材厚度和模具参数设定（如3mm板一般8-12MPa），超压会导致油缸密封损坏，欠压会造成折弯角度不足。③油液清洁度：ISO4406标准18/16/13级以上，污染会堵塞阀组、磨损泵体。2.①上模逐步磨损：表现为刃口钝化，测量模具高度变化（每磨损0.1mm约导致角度偏差0.5°），用塞尺检查刃口与下模间隙。②后挡料丝杠热膨胀：连续工作导致丝杠升温伸长，用红外测温仪检测后挡料支架温度，对比冷机状态定位精度。③液压系统油温上升导致压力波动：监测油温变化（每升温10℃压力约下降0.5MPa），用压力表实时记录系统压力。3.①立即按下急停按钮，确保设备安全（防止二次故障）；②查看报警代码并拍照记录（便于维修分析）；③向班长汇报故障类型及当前生产进度（协调资源）；④整理已加工合格品，隔离可疑品（避免混料）；⑤协助维修人员排查故障（提供操作记录）；⑥故障修复后首件自检，合格后恢复生产（确保质量）。4.①模具选择：厚板需用R更大的上模（如6mm板用R3mm，2mm板用R0.5mm），避免折角开裂；②下模开口：厚板开口=板厚×8-10（如6mm板用48-60mm），薄板开口=板厚×6-8（如2mm板用12-16mm），防止底部变形；③折弯速度：厚板需降低速度（≤5mm/s），避免冲击导致模具断裂；薄板可适当提高速度（≤10mm/s），提升效率。5.①每2小时进行5分钟拉伸活动（促进血液循环）；②交替使用左右眼观察（缓解视疲劳）；③与同工位人员每小时简短沟通（保持意识清醒）；④自备提神饮品（如无糖茶，避免咖啡因过量）；⑤提前30分钟到岗进行设备预热（减少操作慌乱）。四、实操题【场景1】处置措施：1.按下急停按钮（切断动力源，防止故障扩大）；2.关闭液压泵站电源（避免异响部件持续损坏）；3.记录报警代码“Y1轴压力异常”及当前模具参数（提供维修依据）；4.检查Y1轴油缸连接油管是否漏油（排除管路问题）；5.手动盘动滑块返程（防止板材卡滞）；6.通知维修人员并说明异响特征（如“类似金属摩擦