2025年车工技能大赛试题和答案

2025年车工技能大赛试题和答案一、理论知识试题1.单项选择题（每题2分，共20分）（1）加工40Cr调质钢（硬度28-32HRC）外圆时，选用的硬质合金刀具牌号最合理的是（）。A.YG3XB.YT15C.YW2D.YG8（2）数控车床加工中，G71指令的“Δd”参数表示（）。A.精加工余量B.每次切削深度（半径值）C.退刀量D.粗加工循环次数（3）某轴类零件标注“φ50h7”，其下偏差为-0.025mm，则上偏差为（）。A.0B.-0.010mmC.+0.025mmD.-0.050mm（4）车削内孔时，若出现振纹且孔径尺寸不稳定，最可能的原因是（）。A.刀具前角过大B.刀柄刚性不足C.切削速度过高D.进给量过小（5）M24×2-6g螺纹的中径公差带为（）。A.上偏差-0.032mm，下偏差-0.086mmB.上偏差0，下偏差-0.054mmC.上偏差+0.032mm，下偏差-0.021mmD.上偏差-0.021mm，下偏差-0.054mm（6）加工锥度为1:10、小端直径φ30mm、长度50mm的外圆锥时，大端直径应为（）。A.φ35mmB.φ32mmC.φ31mmD.φ30.5mm（7）车削不锈钢1Cr18Ni9Ti时，为防止粘刀和加工硬化，应采用的切削液是（）。A.乳化液B.极压切削油C.清水D.煤油（8）使用三爪卡盘装夹薄壁套类零件时，为减少夹紧变形，应优先采用（）。A.轴向夹紧B.径向夹紧C.软爪装夹D.台阶面定位（9）数控车床F功能中，“F0.2”表示（）。A.每分钟进给200mmB.每转进给0.2mmC.每齿进给0.2mmD.主轴转速200r/min（10）测量外圆直径时，若千分尺零位误差为+0.01mm，实际测量读数为φ50.03mm，则正确尺寸应为（）。A.φ50.02mmB.φ50.04mmC.φ50.03mmD.φ50.01mm2.判断题（每题1分，共10分）（1）车削细长轴时，为减少弯曲变形，应增大主偏角（）。（2）硬质合金刀具的耐热性优于高速钢刀具，因此适合高速切削（）。（3）加工右旋螺纹时，数控车床应使用M04主轴反转指令（）。（4）表面粗糙度Ra1.6μm的表面质量高于Ra3.2μm（）。（5）切断刀的主切削刃宽度应略大于工件切断处直径（）。（6）数控车床的G00指令是快速定位指令，其移动速度由系统参数设定（）。（7）加工内孔时，为避免刀具与孔壁干涉，内孔车刀的副偏角应小于外圆车刀（）。（8）车削梯形螺纹时，可采用左右切削法控制牙型角（）。（9）公差等级IT7比IT8的精度低（）。（10）使用百分表测量工件端面跳动时，表头应垂直接触测量面（）。3.简答题（每题5分，共20分）（1）简述数控车床加工中，粗加工与精加工的切削参数选择原则。（2）分析车削螺纹时出现“乱扣”的可能原因及解决方法。（3）列举三种常见的形位公差项目，并说明其在轴类零件中的应用。（4）说明使用试切法对刀的操作步骤及注意事项。二、实操技能试题【加工任务】零件名称：传动主轴材料：40Cr（调质处理，硬度28-32HRC）毛坯尺寸：φ65mm×120mm棒料设备：CJK6136数控车床（FANUC0i-TF系统）要求：按图完成零件加工，时间180分钟，需编写加工程序并提交首件。【零件图技术要求】1.外圆φ55h7（-0.019/-0.043），长度40mm，表面粗糙度Ra0.8μm；2.外圆φ45h6（-0.009/-0.025），长度30mm，表面粗糙度Ra0.4μm；3.内孔φ30H7（+0.021/0），深度50mm，表面粗糙度Ra1.6μm；4.M24×1.5-6g螺纹（中径公差-0.032/-0.086），有效长度25mm，表面粗糙度Ra3.2μm；5.台阶面A对φ55h7外圆的端面跳动≤0.02mm；6.φ45h6外圆对φ55h7外圆的同轴度≤0.015mm；7.切断面B与φ55h7外圆轴线的垂直度≤0.02mm；8.未注倒角C1，锐角倒钝；9.材料无裂纹、夹渣等缺陷。【加工要求】1.自行选择刀具（外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀）及切削参数；2.制定合理的加工工艺（装夹方案、加工顺序）；3.编写数控加工程序（含必要的注释）；4.完成零件加工并检测关键尺寸。三、试题答案（一）理论知识答案1.单项选择题（1）C（YW2为通用硬质合金，适合加工钢和铸铁，尤其调质钢）（2）B（G71指令中Δd为每次切削深度，半径值）（3）A（h7的上偏差为0，下偏差为-0.025mm）（4）B（内孔刀柄刚性不足易引发振动，导致尺寸不稳定）（5）A（M24×2-6g的中径公差带为-0.032/-0.086mm）（6）A（锥度C=(D-d)/L→D=d+CL=30+50×(1/10)=35mm）（7）B（极压切削油含硫磷添加剂，适合不锈钢防粘刀）（8）C（软爪可增大接触面积，减少薄壁件径向变形）（9）B（F0.2表示每转进给0.2mm）（10）A（实际尺寸=测量值-零位误差=50.03-0.01=50.02mm）2.判断题（1）√（增大主偏角可减小径向切削力，减少细长轴弯曲）（2）√（硬质合金耐热性达800-1000℃，高速钢仅600℃）（3）×（右旋螺纹主轴应正转，M03）（4）√（Ra值越小，表面越光滑）（5）×（切断刀主切削刃宽度应略小于切断处直径，避免干涉）（6）√（G00速度由系统参数或快速倍率开关控制）（7）×（内孔车刀副偏角需更大以避免与孔壁干涉）（8）√（左右切削法可控制梯形螺纹两侧切削量，保证牙型）（9）×（IT7精度高于IT8）（10）√（百分表表头垂直测量面才能准确反映跳动）3.简答题（1）粗加工：优先增大背吃刀量（ap），其次增大进给量（f），最后选择较低切削速度（v）；精加工：减小ap和f，提高v以保证表面质量，同时避免积屑瘤。（2）原因：车床丝杠螺距与工件螺距不匹配（乱扣盘未调整）；主轴与丝杠传动链断开后重新对刀；刀具磨损导致牙型偏差。解决方法：调整乱扣盘或交换齿轮；重新对刀时保持主轴与丝杠同步；更换或修磨刀具。（3）①同轴度：控制阶梯轴各外圆的同心度；②端面跳动：保证轴肩与轴线的垂直性；③圆度：确保外圆截面的圆整度。（4）步骤：①手动试切外圆，测量直径D，输入刀补界面X值（如D=50.2，则输入X50.2）；②试切端面，测量端面到工件原点距离Z，输入Z值（如Z=0，则输入Z0）。注意事项：试切后保持刀具位置不变再测量；多次试切取平均值；对刀后需验证程序首段运行是否正常。（二）实操技能答案1.刀具与切削参数选择-外圆粗车刀：机夹硬质合金刀片（材质YT15），主偏角93°，刀尖半径0.8mm；ap=2mm，f=0.25mm/r，v=120m/min（n=1000v/πD=1000×120/(3.14×65)≈589r/min）。-外圆精车刀：涂层硬质合金刀片（材质YBC251），主偏角95°，刀尖半径0.4mm；ap=0.3mm，f=0.1mm/r，v=180m/min（n≈880r/min）。-内孔粗车刀：φ25mm刀柄（40Cr，调质），刀片材质YG8（防崩刃），主偏角75°；ap=1.5mm，f=0.15mm/r，v=80m/min（n=1000×80/(3.14×28)≈910r/min）。-内孔精车刀：φ25mm刀柄，刀片材质YBC151，主偏角90°；ap=0.2mm，f=0.1mm/r，v=120m/min（n≈1360r/min）。-螺纹车刀：60°硬质合金机夹刀片（材质YGM10），刀尖角精度±0.5°；f=1.5mm/r（螺距），v=50m/min（n≈1000×50/(3.14×24)≈663r/min）。-切断刀：宽度4mm高速钢刀片（W18Cr4V），主偏角90°，刀尖半径0.2mm；f=0.08mm/r，v=60m/min（n≈1000×60/(3.14×65)≈294r/min）。2.加工工艺（1）装夹方案：第一次装夹毛坯外圆（伸出卡盘65mm），找正后车端面（保证总长115mm），粗精车φ55h7外圆（长度40mm）、φ45h6外圆（长度30mm）及台阶面A；第二次调头装夹φ55h7外圆（用软爪+铜皮保护），找正后车端面至总长110mm，粗精车内孔φ30H7（深度50mm），车M24×1.5-6g螺纹（有效长度25mm），最后切断至总长105mm（保留切断面B）。（2）加工顺序：①车端面→粗车外圆（φ55、φ45）→精车外圆→检测外圆尺寸及跳动；②调头装夹→车端面→粗车内孔→精车内孔→车螺纹→切断→检测内孔、螺纹及垂直度。3.数控加工程序（以第一次装夹为例）O0001（外圆加工）G40G97G99（取消刀补，恒转速，每转进给）T0101（外圆粗车刀，刀补1）M03S589（主轴正转，589r/min）G00X67Z2（快速定位至起刀点）G71U2R1（粗车循环，每次切削深度2mm，退刀1mm）G71P10Q20U0.5W0.1F0.25（粗车路径：N10-N20，X向留0.5mm精车余量，Z向留0.1mm）N10G00X45（快速进刀至φ45外圆起点）G01Z0F0.1（车端面）X55Z-40（车φ55外圆，长度40mm）Z-70（车φ45外圆，长度30mm）X65（退刀）N20Z-75（粗车结束）G70P10Q20（精加工循环）G00X100Z100（退刀）T0202（外圆精车刀，刀补2）M03S880（主轴提速至880r/min）G00X57Z2（定位至精车起点）G01X55Z0F0.1（车φ55外圆端面）Z-40（精车φ55h7外圆）X45（车台阶面A）Z-70（精车φ45h6外圆）X65（退刀）G00X100Z100M05（主轴停）M30（程序结束）4.质量控制要点-外圆尺寸：使用千分尺（0-25mm、25-50mm各一把）测量，φ55h7控制在54.957-54.981mm，φ45h6控制在44.975-44.991mm；-同轴度：用V型块支撑φ55h7外圆，百分表测φ45h6外圆，跳动量≤0.015mm；-内孔尺寸：用内径千分尺（25-50mm）测量，φ30H7控制在30.000-30.021mm；-螺纹中径：用螺