2025年电焊工考试试卷及答案

2025年电焊工考试试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，当焊接厚度为8mm的Q235钢板时，应优先选择的焊条直径为（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm2.CO2气体保护焊中，若焊接过程出现大量颗粒状飞溅，最可能的原因是（）。A.气体流量过大B.焊接电流过小C.电弧电压过高D.焊丝伸出长度过短3.焊接过程中，为防止奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀，应控制的关键参数是（）。A.焊接电流B.层间温度C.电弧电压D.焊接速度4.直流电弧焊中，“正接”指的是（）。A.焊条接正极，焊件接负极B.焊条接负极，焊件接正极C.焊机正极与负极短接D.焊件与焊条同时接正极5.气焊铸铁时，为减少白口组织的产生，应采用的火焰类型是（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.轻微氧化焰6.焊接厚板时，多层多道焊的主要目的是（）。A.提高效率B.减少焊接应力与变形C.降低成本D.改善焊缝外观7.以下哪种缺陷属于焊接内部缺陷？（）A.咬边B.气孔C.焊瘤D.弧坑8.焊接前对焊件进行预热的主要作用是（）。A.去除表面油污B.减少冷却速度C.提高焊缝强度D.改善焊缝成型9.手工电弧焊引弧时，若焊条与焊件粘住，应（）。A.迅速用力提拉焊条B.保持静止等待焊条熔断C.左右摆动焊条脱离D.立即切断电源10.氩弧焊中，氩气的主要作用是（）。A.提供燃烧介质B.保护电弧及熔池C.增加熔深D.降低熔池温度11.焊接Q345钢（16Mn）时，应选用的焊条型号是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E601312.以下哪种焊接位置最难操作？（）A.平焊B.立焊C.横焊D.仰焊13.焊接过程中，若发现焊缝出现裂纹，首先应检查的是（）。A.焊接电流大小B.焊条烘干温度C.母材化学成分D.焊接速度14.气割时，割炬的正确操作顺序是（）。A.先开乙炔阀，再开氧气阀B.先开氧气阀，再开乙炔阀C.同时开启乙炔和氧气阀D.先开预热氧，再开乙炔阀15.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝美观度B.导致焊件变形或开裂C.增加焊接成本D.延长焊接时间16.二氧化碳气体保护焊的焊丝直径为1.2mm时，焊接电流应选择（）。A.50-80AB.80-120AC.120-180AD.200-250A17.焊条烘干的目的是（）。A.提高焊条强度B.去除药皮中的水分C.增加熔敷金属量D.改善电弧稳定性18.焊接黄铜时，为防止锌的蒸发，应采用的焊接方法是（）。A.手工电弧焊B.气焊C.氩弧焊D.埋弧焊19.以下哪种安全防护用品是焊接作业必须配备的？（）A.防滑鞋B.焊接面罩C.防割手套D.防尘口罩20.焊接过程中，电弧长度过长会导致（）。A.熔深增加B.焊缝成型良好C.气孔倾向增大D.飞溅减少二、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.焊接作业时，为方便操作，可将焊钳夹在腋下暂时固定。（）2.CO2气体保护焊中，气体纯度应不低于99.5%。（）3.气焊时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5米。（）4.焊接奥氏体不锈钢时，应采用大电流、慢速度以保证熔透。（）5.手工电弧焊收弧时，应缓慢将电弧拉离焊缝，避免产生弧坑。（）6.预热温度越高，越有利于减少焊接裂纹，因此预热温度可随意提高。（）7.氩弧焊使用的钨极中加入铈、钍等元素，可提高电子发射能力。（）8.焊接薄板时，为防止烧穿，应采用直流反接。（）9.气割时，割件厚度越大，氧气压力应越小。（）10.焊接残余变形可通过锤击焊缝的方法进行矫正。（）11.焊条电弧焊中，碱性焊条（低氢型）应采用直流反接。（）12.焊接过程中，若发现焊机过载，应立即更换更大容量的焊机。（）13.埋弧焊时，焊剂的作用是保护熔池、参与冶金反应并形成熔渣。（）14.焊接铝合金时，氩弧焊比气焊更易获得高质量焊缝。（）15.冬季使用CO2气瓶时，若瓶阀冻结可用火焰加热解冻。（）三、简答题（共5题，每题7分，共35分）1.简述直流正接与反接的区别及各自的适用场景。2.手工电弧焊引弧的常用方法有哪些？操作时需注意哪些问题？3.分析CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因，并列举3种控制飞溅的措施。4.焊接应力与变形的产生原因是什么？可采取哪些预防措施？5.简述焊条电弧焊焊前准备的主要内容（至少列出5项）。四、实操题（共1题，10分）请描述Q235钢板（厚度12mm）对接平焊（V型坡口）的操作过程，包括试件准备、焊接参数选择、操作要点及焊后质量检查内容。答案一、单项选择题1.C2.C3.B4.B5.C6.B7.B8.B9.C10.B11.B12.D13.C14.A15.B16.C17.B18.C19.B20.C二、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.√11.√12.×13.√14.√15.×三、简答题1.直流正接指焊件接正极、焊条接负极，此时焊件获得更多热量（约70%），适用于焊接厚板、高熔点金属；反接指焊件接负极、焊条接正极，焊条获得更多热量，适用于焊接薄板、有色金属或需减少熔深的场景（如低合金高强钢）。2.引弧方法：划擦法（类似划火柴，轻划焊件表面后提起）、直击法（焊条垂直轻碰焊件后迅速提起）。注意事项：引弧位置应在焊缝坡口内，避免在母材表面引弧；电弧长度控制在2-4mm；若粘焊条，需左右摆动脱离，不可用力提拉；引弧后及时调整电流，避免过热。3.飞溅原因：①电弧电压与电流不匹配（电压过高）；②焊丝成分含碳量过高；③熔滴过渡不稳定（短路过渡时电参数不当）；④气体纯度不足（含水分或杂质）。控制措施：①优化电参数（降低电压、匹配电流）；②选用含碳量低的焊丝（如H08Mn2SiA）；③采用脉冲电流或混合气体（如Ar+CO2）；④确保CO2气体纯度≥99.5%，使用前排水。4.产生原因：焊接时局部加热导致不均匀热膨胀，冷却时收缩受约束，产生内应力；变形是应力释放的结果（如收缩变形、角变形、波浪变形）。预防措施：①合理设计焊缝（减少数量、避免集中）；②采用反变形法或刚性固定；③选择合理焊接顺序（如对称焊、分段退焊）；④焊前预热、焊后缓冷；⑤锤击焊缝（释放应力）。5.焊前准备内容：①试件清理（去除油污、氧化皮、水分）；②坡口加工（V型坡口角度60±5°，钝边1-2mm）；③装配与定位焊（间隙2-3mm，定位焊缝长度10-15mm，厚度≤焊缝1/2）；④焊条烘干（如E5015焊条需350-400℃烘干1-2小时）；⑤焊机检查（接线牢固、电流调节正常）；⑥安全防护（戴面罩、手套，检查通风）。四、实操题操作过程：（1）试件准备：选用12mm厚Q235钢板，尺寸300mm×100mm；加工V型坡口（角度60±5°），钝边1-2mm，装配间隙2-3mm；清理坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈至金属光泽；定位焊（3-4点，长度10-15mm，厚度≤4mm）。（2）焊接参数：焊条选用E4303（J422），直径4.0mm；焊接电流160-180A（平焊电流较大）；电弧电压22-24V；焊接速度均匀（以熔池形状稳定为准）。（3）操作要点：采用短弧焊接（电弧长度≤焊条直径）；运条方法为锯齿形或月牙形，摆动幅度覆盖坡口两侧，停留时间稍长（防止未熔合）；多层