2025年橡胶物性检验基础知识部分考试试卷(初级)及答案

2025年橡胶物性检验基础知识部分考试试卷(初级)及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.天然橡胶（NR）的主要化学组成是（）A.反式聚异戊二烯B.顺式聚异戊二烯C.丁二烯聚合物D.异戊二烯共聚物2.橡胶的基本组成中，决定其弹性的主要成分是（）A.生胶B.硫化剂C.填充剂D.增塑剂3.橡胶拉伸强度的单位通常表示为（）A.N/mm²B.kN/mC.%D.ShoreA4.邵尔A硬度计适用于测试（）A.硬质橡胶（硬度＞90）B.软质橡胶（硬度10-90）C.海绵橡胶D.轮胎胎面胶5.热空气老化试验中，评价橡胶耐老化性能的关键指标是（）A.老化前后的重量变化B.老化前后的硬度差值C.老化系数D.老化温度6.橡胶密度测试常用的标准方法是（）A.排水法（GB/T533）B.比重瓶法C.电子天平法D.密度梯度管法7.无割口直角撕裂试样的撕裂强度计算公式为（）A.最大力/试样厚度B.最大力/试样宽度C.最大力/试样截面积D.最大力/试样长度8.门尼粘度测试中，“ML(1+4)100℃”表示（）A.大转子，预热1分钟，转动4分钟，温度100℃B.小转子，预热1分钟，转动4分钟，温度100℃C.大转子，总时间1+4分钟，温度100℃D.小转子，总时间1+4分钟，温度100℃9.橡胶回弹性测试（落球法）中，回弹率的计算依据是（）A.落球高度与回弹高度的差值B.回弹高度与落球高度的比值C.落球时间与回弹时间的比值D.落球速度与回弹速度的差值10.压陷硬度（海绵橡胶）测试时，试样厚度应不小于（）A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm11.橡胶拉伸试验中，哑铃型试样的平行部分长度应（）A.大于夹具间距B.小于夹具间距C.等于夹具间距D.无具体要求12.热空气老化箱的温度均匀性应控制在（）A.±1℃B.±2℃C.±3℃D.±5℃13.橡胶试样状态调节的标准环境是（）A.温度23±2℃，湿度50±5%B.温度25±2℃，湿度60±5%C.温度20±2℃，湿度40±5%D.温度30±2℃，湿度70±5%14.撕裂强度测试中，有割口试样的割口深度通常为（）A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm15.门尼焦烧时间越长，说明橡胶的（）A.加工安全性越好B.硫化速度越快C.可塑性越差D.弹性越高16.橡胶密度测试时，若试样表面有气泡，会导致测试结果（）A.偏高B.偏低C.无影响D.先高后低17.邵尔硬度测试时，压针应垂直于试样表面，测试点距离试样边缘不小于（）A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm18.老化试验中，橡胶试样的悬挂间距应不小于（）A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm19.橡胶拉伸断裂伸长率的计算式为（）A.（断裂时标距-原始标距）/原始标距×100%B.（原始标距-断裂时标距）/原始标距×100%C.断裂时标距/原始标距×100%D.原始标距/断裂时标距×100%20.橡胶检验原始记录中，数据修改应采用（）A.涂黑覆盖B.划改并签名C.直接重写D.电子删除二、判断题（每题1分，共10分）1.天然橡胶的分子结构中含有大量双键，因此耐老化性能较差。（）2.混炼胶是指未添加任何配合剂的原始橡胶。（）3.拉伸试验中，试验速度越快，测得的拉伸强度越高。（）4.邵尔D硬度计适用于测试硬度大于90的硬质橡胶。（）5.热空气老化试验后，橡胶的拉伸强度可能升高或降低。（）6.密度测试时，试样需在标准环境下调节24小时。（）7.撕裂强度测试中，试样厚度不均匀会导致结果偏差。（）8.门尼粘度值越大，橡胶的可塑性越好。（）9.回弹性测试时，试样表面有油污会降低回弹率。（）10.压陷硬度测试结果与压头直径无关。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述生胶与混炼胶的主要区别。2.橡胶拉伸性能测试的主要步骤包括哪些？3.邵尔硬度测试时需注意哪些关键事项？4.热空气老化试验条件（温度、时间）的选择依据是什么？5.为什么橡胶密度测试时需要控制环境温度？四、计算题（每题6分，共30分）1.某橡胶试样原始截面积为6.0mm²，拉伸断裂时最大载荷为36N，计算其拉伸强度。2.某橡胶试样老化前拉伸强度为15MPa，老化后为12MPa，计算老化系数。3.密度测试中，试样在空气中质量为2.4g，在水中质量为1.4g（水密度为1g/cm³），计算试样密度。4.门尼粘度测试结果为：预热1分钟后，转子转动4分钟时的粘度值为50MU，写出完整的测试条件表示方法。5.落球回弹性测试中，落球高度为500mm，回弹高度为300mm，计算回弹率。答案一、单项选择题1.B2.A3.A4.B5.C6.A7.A8.A9.B10.B11.B12.A13.A14.B15.A16.B17.D18.B19.A20.B二、判断题1.√2.×3.√4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.×三、简答题1.生胶是未添加配合剂的原始橡胶（如天然橡胶、丁苯橡胶等），呈高弹性状态，无使用价值；混炼胶是生胶与硫化剂、促进剂、填充剂等配合剂经混炼加工后的胶料，具有可硫化特性，是橡胶制品生产的中间原料。2.主要步骤：①制样（按标准制备哑铃型试样）；②状态调节（在标准环境下放置24小时）；③测量试样原始尺寸（厚度、宽度）；④安装试样（夹持于拉力机上下夹具，保持垂直）；⑤设定试验速度（通常500mm/min）；⑥启动测试，记录断裂时的最大载荷和标距伸长量；⑦计算拉伸强度和断裂伸长率。3.关键事项：①试样厚度≥6mm（否则需叠加）；②测试点距边缘≥5mm，点间距≥6mm；③压针垂直试样表面，避免倾斜；④硬度计应定期校准；⑤读数时需在压针接触试样1秒内读取（邵尔A），避免长时间施压。4.选择依据：①橡胶制品的使用环境温度（老化温度一般高于使用温度50-70℃）；②预期使用寿命（老化时间根据加速老化公式推算）；③行业标准要求（如轮胎胶料通常选择100℃×72h，密封件选择125℃×48h）。5.橡胶密度随温度升高而降低（热胀冷缩），温度变化会导致试样体积变化，从而影响密度测试结果。标准规定测试温度为23±2℃，以减少温度偏差对数据的影响，保证测试结果的可比性。四、计算题1.拉伸强度=最大载荷/原始截面积=36N/6.0mm²=6.0MPa2.老化系数=老化后强度/老化前强