2025年电机线圈制造工应急处置考核试卷及答案

2025年电机线圈制造工应急处置考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.电机线圈制造过程中，绝缘漆（主要成分为二甲苯、环氧树脂）储存桶发生泄漏，现场浓度检测仪显示二甲苯浓度为350ppm（临界值200ppm），此时应优先采取的措施是：A.立即使用清水冲洗泄漏区域B.佩戴N95口罩进入现场堵漏C.启动车间强制通风系统并撤离非必要人员D.直接用棉纱吸附泄漏液体2.绕线机运行时因张力过大导致漆包线断裂，线头飞溅引发局部火花，操作工人应首先：A.使用二氧化碳灭火器扑灭火花B.切断绕线机主电源C.用绝缘工具挑开线头D.呼叫相邻工位人员协助3.烘箱温度控制系统故障，实测温度达到220℃（设定值180℃），且持续上升，此时正确的处置流程是：A.立即打开烘箱门散热B.关闭加热电源并启动冷却风机C.直接切断车间总电源D.使用消防水对烘箱外壳降温4.高压测试时，线圈匝间绝缘击穿引发电弧，测试人员手部被轻微灼伤，应首先：A.用大量清水冲洗灼伤部位15分钟B.涂抹烧伤膏后继续完成测试C.立即前往医院D.用酒精消毒伤口5.漆包线放线架因底座松动倾倒，50kg重的线盘滚落可能砸伤附近人员，现场人员应优先：A.用工具阻挡线盘滚动路径B.大声警示周围人员避让C.直接用手扶住线盘D.启动车间应急报警装置6.绝缘漆调配间因静电引发小范围火灾（燃烧物为二甲苯），现场配备的灭火器中，最适宜使用的是：A.水基型灭火器B.泡沫灭火器C.二氧化碳灭火器D.磷酸铵盐干粉灭火器7.绕线机主轴轴承因润滑不足发生卡阻，电机过载运行发出焦糊味，此时操作工人应：A.加大润滑油注入量继续运行B.立即按下急停按钮C.调整绕线张力尝试继续生产D.用工具强行转动主轴解除卡阻8.真空浸漆设备真空度异常下降（设定-0.09MPa，实测-0.07MPa），可能的原因不包括：A.密封胶圈老化B.真空泵油位不足C.浸漆罐内线圈未完全浸没D.管道接口松动9.烘箱内线圈因绝缘层过薄引发短路，火势蔓延至烘箱顶部线路，此时应首先：A.用干粉灭火器从烘箱顶部开口喷射B.切断烘箱电源并关闭烘箱门C.使用消防水喷淋烘箱外部D.拆卸烘箱外壳直接灭火10.高压测试台接地线路断开，测试时设备外壳带电，操作人员触及后出现麻电感，正确的处置是：A.立即用干燥木棍将人员与设备分离B.直接用手拉开触电人员C.切断测试台电源后检查接地电阻D.继续测试并报告维修人员二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.绝缘漆泄漏时，若现场无防爆工具，可用普通金属工具清理泄漏物。（）2.绕线机卡阻时，应先关闭设备电源，再排查机械卡阻点。（）3.烘箱超温时，为快速降温可直接打开箱门，避免线圈过热。（）4.高压测试击穿后，需等待5分钟待残余电荷释放完毕再接近设备。（）5.漆包线放线架倾倒时，若线盘滚动方向无人，可暂不处理继续生产。（）6.二甲苯火灾使用水基灭火器时，需避免直接喷射燃烧液面以防液体飞溅。（）7.真空浸漆设备真空度下降时，应立即打开罐门检查泄漏点。（）8.烘箱线路起火时，未切断电源前禁止使用水灭火。（）9.高压测试台外壳带电时，操作人员应穿戴绝缘手套继续完成测试。（）10.绝缘漆储存间应设置防爆型通风设备，且与其他区域用防火隔墙分隔。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述绝缘漆（二甲苯含量40%）储存桶泄漏的应急处置步骤。2.绕线机运行中突发漆包线断裂并缠绕主轴，可能引发机械卡阻或电气短路，应如何应急处理？3.烘箱温度传感器故障导致实际温度超设定值30℃（当前210℃，设定180℃），且仍在上升，列出关键处置措施。4.高压测试时线圈匝间击穿，伴随电弧和刺鼻气味，测试人员应执行哪些操作？5.真空浸漆过程中，真空泵突发故障停止运行，浸漆罐内真空度快速下降至-0.05MPa，需采取哪些应急措施？四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某电机线圈制造车间，工人在调配绝缘漆时，因搅拌速度过快导致漆桶倾覆，约5L绝缘漆（二甲苯含量35%）泄漏至地面，现场通风不良，浓度检测仪显示二甲苯浓度420ppm（IDLH值500ppm），附近有未断电的绕线机运行。问题：（1）分析现场存在的主要风险；（2）列出具体的应急处置步骤。案例2：夜班生产时，绕线机因长时间运行导致主轴轴承过热（温度180℃，正常≤80℃），设备发出异响并冒出白烟，操作工人未及时发现，5分钟后白烟变为明火，火势向相邻的漆包线堆放区蔓延。问题：（1）分析工人操作中的失误；（2）针对火势蔓延，应如何组织初期火灾扑救及人员疏散？答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.A5.B6.D7.B8.C9.B10.A二、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√三、简答题1.处置步骤：①立即停止作业，大声警示周边人员，启动车间应急报警装置；②现场人员佩戴防毒面具（滤毒罐适配有机蒸汽）、防化手套，关闭泄漏桶阀门（若可操作）；③切断泄漏区域非防爆电气设备电源，避免火花；④用沙土或吸附棉在泄漏点周围筑堤，防止扩散；⑤用防爆工具将泄漏液收集至专用容器，转移至危废暂存间；⑥用碳酸氢钠溶液中和残留液体（若为酸性漆），或专用清洁剂擦拭地面；⑦检测区域浓度降至200ppm以下后，恢复通风并记录处置过程。2.应急处理：①立即按下绕线机急停按钮，切断设备电源；②佩戴绝缘手套，用绝缘钳剪断缠绕的漆包线（避免拉拽损坏主轴）；③检查主轴是否因缠绕导致变形或卡阻，手动转动主轴确认灵活性；④清理设备周边散落的漆包线，防止二次缠绕；⑤排查漆包线断裂原因（如张力设置过大、线径不符），调整参数后空载试运行；⑥记录故障情况及处理措施，上报班组长。3.关键措施：①立即关闭烘箱加热电源，保留循环风机运行（若未起火）；②启动烘箱冷却系统（如外接风冷装置或开启侧壁散热阀）；③若温度持续上升至250℃以上，关闭烘箱门（利用缺氧抑制燃烧），同时用干粉灭火器在观察窗监控；④断开烘箱总电源，防止线路过载；⑤联系维修人员检测温度传感器及控制模块，确认故障点；⑥温度降至安全范围（≤50℃）后，检查线圈外观是否碳化，评估是否报废。4.操作流程：①立即按下测试台急停按钮，切断高压电源；②佩戴绝缘手套，用放电棒对线圈及测试电极进行放电（接触30秒以上）；③打开测试舱门，通风10分钟驱散刺鼻气体（主要为绝缘材料分解的一氧化碳、苯系物）；④检查线圈击穿位置（通常有焦黑痕迹或孔洞），记录击穿电压值；⑤清理测试舱内残留的电弧熔化物（如金属颗粒），用酒精擦拭电极表面；⑥测试台空载试运行，确认无异常后重新测试同批次线圈，分析击穿原因（如匝间绝缘厚度不足、绕线时刮伤）。5.应急措施：①立即关闭浸漆罐与真空泵连接的阀门，防止空气倒灌；②启动备用真空泵（若有），若无法启动则开启罐内破空阀（缓慢泄压，避免漆液飞溅）；③泄压至常压后，停止浸漆流程，将线圈提升至滴漆区；④检查真空泵故障原因（如电机过载、皮带断裂、油液乳化），更换损坏部件；⑤清理真空泵进气口滤网（可能因漆雾堵塞导致抽气效率下降）；⑥重新抽真空时，先低速运行3分钟，确认真空度稳定后再恢复正常流程。四、案例分析题案例1：（1）主要风险：①二甲苯浓度接近IDLH值（500ppm），存在急性中毒风险（头晕、恶心、意识模糊）；②泄漏液为易燃液体（二甲苯闪点29℃），附近未断电的绕线机可能产生电火花引发火灾；③地面湿滑，人员易滑倒导致二次伤害；④泄漏液渗入排水系统可能污染环境。（2）处置步骤：①第一发现人立即按下车间紧急停止按钮，切断泄漏区域非防爆设备电源；②佩戴全面罩防毒面具（APF≥1000）、防化服、防渗透手套，用防爆沙桶在泄漏点周围堆筑围堰（高度≥5cm）；③用防爆泵将泄漏液抽至带盖的铁桶（标注“危险废物”），转移至车间外安全区域；④残留液体用吸附棉覆盖（吸附饱和后装入防漏袋），再用碳酸氢钠粉末中和（若漆为酸性）；⑤启动车间顶部排风扇（防爆型），检测二甲苯浓度降至200ppm以下后，允许人员进入；⑥联系环保部门处理收集的废漆及吸附材料，记录泄漏量、处置时间及参与人员。案例2：（1）操作失误：①未按规定每小时巡检设备温度（应使用红外测温仪监测轴承温度）；②发现白烟（轴承过热初期征兆）未及时停机排查，延误最佳处置时机；③漆包线堆放区未与绕线机保持安全距离（至少2米），导致火势蔓延；④未在绕线机旁配置灭火器材（如小型干粉灭火器）。（2）扑救与疏散：①现场人员立即按下车间火灾报警按钮，启动应急广播通知“3号绕线机区域起火，全体人员沿绿色指示灯撤离”；②就近取用推车式干粉灭